具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

实施例一：

铸造是一个高温作业的行业，铸造铸铁是一个复杂的过程，特别是在铸铁铁水熔炼、铁水孕育处理、铁水浇注过程，各种各样的工艺控制到达不同性能的铸件，所产生的成本也不同。现在传统的瞬时孕育工艺是用破碎成小颗粒状的75#硅铁孕育剂、或者稀土钙钡孕育剂等材料对浇注的铁水进行瞬时孕育。而铜和锡是铸造铸铁材料常用的金属原材料，铜和锡两种元素在铸铁中起到比较重要的作用，一般是在熔炼中，或在出铁水到浇注包时加入，因为铜和锡金属材料一般是已板块状供货，比较韧软，且铜、锡金属熔点低，硬度比较低，不能锤击破碎，只能大块加入，因此，也无法在浇注时随流加入。但铜、锡金属大块加入且加入过早，不能起到形成晶核的效果，不能充分利用铜锡速进和细化珠光体的作用。

本发明提供了一种硅钡铸铁专用孕育剂，包括以下原料：Si：10％-30％、Nd：7％-10％、Cu：5％-8％、Al：1％-3％、Ba：0.5％-2％、稀土：1％-3％、四氧化三铁：10％-20％、Cr：3％-10％、V：0.1％-0.5％、Mn：0.1％-0.5％、Sc：0.1％-0.5％、Ti：0.5％-3％。

一种硅钡铸铁专用孕育剂，包括以下原料：Si：23％-27％、Nd：8％-10％、Cu：6％-7％、Al：2％-2.5％、Ba：1％-2％、稀土：1％-2％、四氧化三铁：13％-15％、Cr：5％-7％、V：0.3％-0.5％、Mn：0.2％-0.5％、Sc：0.3％-0.5％、Ti：1.2％-2％。

稀土包括铈和铽，Si、Ba、Ti、Cr、V、Nd、Al、Mn、Sc、Cu、四氧化三铁和稀土均为粉末颗粒状。

如图1-6所示，一种硅钡铸铁专用孕育剂制作设备，包括预处理部1、熔炼部2、浇铸部3、冷却仓4、传送部5、冷却部6、粉碎部7和搅拌部8，搅拌部8置于预处理部1的顶部，搅拌部8包括搅拌电机801、搅拌连接器802、搅拌杆803、多个搅拌叶片804和搅拌仓805，搅拌仓805置于预处理部1顶部，搅拌电机801置于搅拌仓805的顶部，搅拌连接器802置于搅拌电机801底部，搅拌杆803置于搅拌连接器802底部，多个搅拌叶片804可拆卸置于搅拌杆803底部。搅拌叶片804在搅拌电机801的驱动下，随搅拌杆803快速转动，搅拌叶片804与搅拌杆803可拆卸连接，便于搅拌叶片804在磨损或者故障时随时更换。

预处理部1包括下料口101、推进座102、多个推进杆103、推进板104和预处理仓105，下料口101置于预处理仓105的顶部，推进座102置于预处理仓105的内壁上，多个推进杆103一端与推进座102滑动连接，多个推进杆103的另一端与推进板104连接。

预处理部1对原料进行预处理操作，随后经推进杆103推动推进板104将原料推进熔炼部2中进行熔炼操作，预处理后的原料在熔炼过程中熔炼效率更高，杂质更少。

熔炼部2置于预处理部1的后端，浇铸部3置于熔炼部2的底部，浇铸部3包括浇铸盘301、多个浇铸筒302、多个固定块303、第一移动电机304、浇铸架305、浇铸支板306、多个浇铸滑块307、多个浇铸滑轨308、第二移动电机309和多个浇铸头310，浇铸盘301置于浇铸架305顶部，多个固定块303对称置于浇铸架305两侧，多个浇铸筒302分别与多个固定块303卡接，多个浇铸头310分别置于多个浇铸筒302底部，浇铸盘301与多个浇铸筒302连通，浇铸支板306置于浇铸架305的底部，浇铸支板306和浇铸架305滑动连接，多个浇铸滑块307对称置于浇铸支板306的底部，多个浇铸滑轨308分别与多个浇铸滑块307滑动连接，第一移动电机304置于浇铸架305的一侧，第二移动电机309置于浇铸滑轨308的一端。

浇铸部3设置浇铸盘301用于盛接熔炼溶液，流入多个浇铸筒302内，经多个浇铸头310进行多个工位浇铸，提高了浇铸效率和浇铸质量，第一移动电机304带动浇铸架305做横向运动，第二移动电机309带动浇铸支板306进行纵向运动，实现浇铸部3进行双向移动，进行快速浇铸。

实施例二：

铸造是一个高温作业的行业，铸造铸铁是一个复杂的过程，特别是在铸铁铁水熔炼、铁水孕育处理、铁水浇注过程，各种各样的工艺控制到达不同性能的铸件，所产生的成本也不同。现在传统的瞬时孕育工艺是用破碎成小颗粒状的75#硅铁孕育剂、或者稀土钙钡孕育剂等材料对浇注的铁水进行瞬时孕育。而铜和锡是铸造铸铁材料常用的金属原材料，铜和锡两种元素在铸铁中起到比较重要的作用，一般是在熔炼中，或在出铁水到浇注包时加入，因为铜和锡金属材料一般是已板块状供货，比较韧软，且铜、锡金属熔点低，硬度比较低，不能锤击破碎，只能大块加入，因此，也无法在浇注时随流加入。但铜、锡金属大块加入且加入过早，不能起到形成晶核的效果，不能充分利用铜锡速进和细化珠光体的作用。

本发明提供了一种硅钡铸铁专用孕育剂，包括以下原料：Si：10％-30％、Nd：7％-10％、Cu：5％-8％、Al：1％-3％、Ba：0.5％-2％、稀土：1％-3％、四氧化三铁：10％-20％、Cr：3％-10％、V：0.1％-0.5％、Mn：0.1％-0.5％、Sc：0.1％-0.5％、Ti：0.5％-3％。

一种硅钡铸铁专用孕育剂，包括以下原料：Si：23％-27％、Nd：8％-10％、Cu：6％-7％、Al：2％-2.5％、Ba：1％-2％、稀土：1％-2％、四氧化三铁：13％-15％、Cr：5％-7％、V：0.3％-0.5％、Mn：0.2％-0.5％、Sc：0.3％-0.5％、Ti：1.2％-2％。

稀土包括铈和铽，Si、Ba、Ti、Cr、V、Nd、Al、Mn、Sc、Cu、四氧化三铁和稀土均为粉末颗粒状。

如图1-6所示，一种硅钡铸铁专用孕育剂制作设备，包括预处理部1、熔炼部2、浇铸部3、冷却仓4、传送部5、冷却部6、粉碎部7和搅拌部8，搅拌部8置于预处理部1的顶部，搅拌部8包括搅拌电机801、搅拌连接器802、搅拌杆803、多个搅拌叶片804和搅拌仓805，搅拌仓805置于预处理部1顶部，搅拌电机801置于搅拌仓805的顶部，搅拌连接器802置于搅拌电机801底部，搅拌杆803置于搅拌连接器802底部，多个搅拌叶片804可拆卸置于搅拌杆803底部。搅拌叶片804在搅拌电机801的驱动下，随搅拌杆803快速转动，搅拌叶片804与搅拌杆803可拆卸连接，便于搅拌叶片804在磨损或者故障时随时更换。

预处理部1包括下料口101、推进座102、多个推进杆103、推进板104和预处理仓105，下料口101置于预处理仓105的顶部，推进座102置于预处理仓105的内壁上，多个推进杆103一端与推进座102滑动连接，多个推进杆103的另一端与推进板104连接。

预处理部1对原料进行预处理操作，随后经推进杆103推动推进板104将原料推进熔炼部2中进行熔炼操作，预处理后的原料在熔炼过程中熔炼效率更高，杂质更少。

熔炼部2置于预处理部1的后端，浇铸部3置于熔炼部2的底部，浇铸部3包括浇铸盘301、多个浇铸筒302、多个固定块303、第一移动电机304、浇铸架305、浇铸支板306、多个浇铸滑块307、多个浇铸滑轨308、第二移动电机309和多个浇铸头310，浇铸盘301置于浇铸架305顶部，多个固定块303对称置于浇铸架305两侧，多个浇铸筒302分别与多个固定块303卡接，多个浇铸头310分别置于多个浇铸筒302底部，浇铸盘301与多个浇铸筒302连通，浇铸支板306置于浇铸架305的底部，浇铸支板306和浇铸架305滑动连接，多个浇铸滑块307对称置于浇铸支板306的底部，多个浇铸滑轨308分别与多个浇铸滑块307滑动连接，第一移动电机304置于浇铸架305的一侧，第二移动电机309置于浇铸滑轨308的一端。

浇铸部3设置浇铸盘301用于盛接熔炼溶液，流入多个浇铸筒302内，经多个浇铸头310进行多个工位浇铸，提高了浇铸效率和浇铸质量，第一移动电机304带动浇铸架305做横向运动，第二移动电机309带动浇铸支板306进行纵向运动，实现浇铸部3进行双向移动，进行快速浇铸。

冷却仓4置于浇铸部3的底部，传送部5置于冷却仓4内，传送部5包括多个托辊座501、多个托辊502、传送带503和传送挡板504，多个托辊502对称置于托辊座501两侧，传送带503与多个托辊502传动连接，多个传送挡板504间隔均布置于传送带503上，冷却部6包括主管道601、多个支路管602和多个喷嘴603，多个支路管602对称置于主管道601两侧，多个支路管602与主管道601连通，多个喷嘴603间隔均布置于支路管602上，主管道601内设有雾化的液氮。

多个托辊502带动传送带503动作，将传送带503上的模具进行输送，辅助浇铸部3进行快速浇铸，主管道601内的液氮经多个喷嘴603排出，对浇铸块进行快速冷却。

粉碎部7置于传送部5的后端，冷却部6置于传送部5的两侧。粉碎部7包括粉碎底座701、动力块702、多个带座轴承703、粉碎轴704、粉碎仓705、多个粉碎衬板706和多个粉碎叶片707，粉碎仓705置于粉碎底座701顶部，多个带座轴承703对称置于粉碎仓705两侧，粉碎轴704两端分别与多个带座轴承703转动连接，粉碎轴704中部设有多个间隔均布的粉碎叶片707，粉碎叶片707置于粉碎仓705中部，粉碎仓705内壁两侧设有多个间隔均布的粉碎衬板706，多个粉碎叶片707与多个粉碎衬板706间隔均布，动力块702置于粉碎轴704的一侧。

粉碎部7设置粉碎叶片707在粉碎轴704的转动下与多个粉碎衬板706间隙配合，对孕育剂块进行粉碎处理，粉碎仓705为孕育剂块粉碎操作提供破碎环境和支撑力。

本发明包括预处理部1、熔炼部2、浇铸部3、冷却仓4、传送部5、冷却部6、粉碎部7和搅拌部8，搅拌部8对原料进行混合搅拌，预处理部1对原料进行预处理加工，便于后续的熔炼加工，本发明的熔炼温度为1000-1050℃，提高工作效率和加工质量熔炼部2对原料进行熔化混合，通过浇铸部3进行多工位浇铸，浇铸至冷却仓4内进行快速冷却，由传送部5传送至粉碎部7处，进行物料的粉碎处理，最终得到颗粒状的孕育剂。

本发明还公开了一种硅钡铸铁专用孕育剂的使用方法：

S1.原料搅拌熔炼：将Ba、Ti、Cr、V、Nd、Al、Mn、Sc、Cu、四氧化三铁颗粒状原料放入搅拌部8中进行混合搅拌，然后下放至预处理仓105内进行预处理操作，随后经推进杆103推动推进板104将原料推进熔炼部2中进行熔炼操作，待原料熔化后，加入稀土和Si原料进行进一步熔炼；

S2.多位浇铸：熔炼后的溶液从熔炼部2的底部倒入浇铸盘301内，溶液从浇铸盘301流入浇铸筒302内，经浇铸头310进行浇铸；

S3.冷却传送：浇铸头310将溶液浇铸在传送部5上的模具中，置于传送部5两侧的冷却部6通过液氮对浇铸块快速冷却；

S4.成型粉碎：将冷却成型后的孕育剂从模具中取出，放入粉碎部7中由多个粉碎叶片707粉碎。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。