一种高性能球墨铸铁球化剂及其制作设备
阅读说明：本技术 一种高性能球墨铸铁球化剂及其制作设备 (High-performance nodular cast iron nodulizer and manufacturing equipment thereof ) 是由 凌云 于 2021-08-25 设计创作，主要内容包括：本发明涉及球化剂加工技术领域,具体涉及一种高性能球墨铸铁球化剂,包括Si：35-45份,Mg：7-9份,Re：3-4份,Ca：1-2份,Fe：30-50份,Ce：1-5份。本发明还提供了一种高性能球墨铸铁球化剂及其制作设备,包括熔炼部、浇铸部、破碎部、筛料部和混料部,所述混料部置于熔炼部的一侧,所述浇铸部置于熔炼部底部,所述浇铸部与熔炼部底部滑动连接,所述破碎部置于浇铸部的底部,所述筛料部置于破碎部的底部。解决了现有球化剂成本较高,加工设备自动化程度较低,多采用人工进行装卸料,生产效率较低等问题。本发明还公开了一种高性能球墨铸铁球化剂制作设备的使用方法。(The invention relates to the technical field of nodulizer processing, in particular to a high-performance nodular cast iron nodulizer, which comprises Si: 35-45 parts of Mg: 7-9 parts, Re: 3-4 parts, Ca: 1-2 parts, Fe: 30-50 parts of Ce: 1-5 parts. The invention also provides a high-performance nodular cast iron nodulizer and manufacturing equipment thereof, and the nodulizer comprises a smelting part, a casting part, a crushing part, a material sieving part and a material mixing part, wherein the material mixing part is arranged on one side of the smelting part, the casting part is arranged at the bottom of the smelting part, the casting part is in sliding connection with the bottom of the smelting part, the crushing part is arranged at the bottom of the casting part, and the material sieving part is arranged at the bottom of the crushing part. The problems that the cost of the existing nodulizer is high, the automation degree of processing equipment is low, loading and unloading are performed by manpower, the production efficiency is low and the like are solved. The invention also discloses a use method of the high-performance nodular cast iron nodulizer manufacturing equipment.)
技术领域
本发明涉及球化剂加工技术领域，具体涉及一种高性能球墨铸铁球化剂及其制作设备。
背景技术
公开号为CN102021467A的中国发明专利公开了一种球墨铸铁球化剂，其中：其成分及重量百分比分别为：Mg 36-45％、Re 6-10％、Ca 2-15％、Si 23-40％、Ga 2-8％，其余为铁，所述球化剂采用熔配法并经破碎制成粉粒，粉粒粒度小于2mm，所述粉粒置于同心钢管中位于内部的钢管中构成包芯管，所述位于内部的钢管的外壁与位于外部的钢管的内壁之间具有多条支撑肋，所述球墨铸铁球化剂中还包括Ba。该发明可减缓Mg蒸汽爆发剧烈程度，提高Mg吸收率，延长了球化剂反应的时间，提高珠光体量的基体组织，球状石墨的圆整度更好，有效提高球墨铸铁件的机械性能，抗拉强度高，添加球化剂的量小、成本低。
公开号为CN108624732A的中国发明专利公开了一种球墨铸铁用球化剂，其各组分质量百分比为：镁5-6％、硅44-47％、稀土1.5-2.2％、镍1-2％、铝0.1-0.3％、钡1-2％、锰0.2-0.6％，余量为铁。本发明的球化剂具有球化效果好，生产成本低、球化能力强等特点，进行球化反应不易受其他反球化元素的影响，此外该球化剂能有效提高球墨铸铁的强度、硬度和耐热性能。
但是上述专利仍存在以下问题：
现有球化剂成本较高，加工设备自动化程度较低，多采用人工进行装卸料，生产效率较低。
发明内容
本发明针对现有技术存在的上述问题，提供了一种高性能球墨铸铁球化剂及其制作设备。
本发明的基本方案为：一种高性能球墨铸铁球化剂，包括Si：35-45份，Mg：7-9份，Re：3-4份，Ca：1-2份，Fe：30-50份，Ce：1-5份。
一种高性能球墨铸铁球化剂及其制作设备，包括熔炼部、浇铸部、破碎部、筛料部和混料部，所述混料部置于熔炼部的一侧，所述浇铸部置于熔炼部底部，所述浇铸部与熔炼部底部滑动连接，所述破碎部置于浇铸部的底部，所述筛料部置于破碎部的底部。
优选地，所述浇铸部包括多个浇铸升降杆、多个转动座、多个卡接座、多个卡接块、浇铸框、多个转动轴、多个隔板、多个推板组件、驱动块和传动链轮，多个所述浇铸升降杆与熔炼部底部滑动连接，多个所述转动座分别置于浇铸升降杆顶部，多个所述卡接座分别置于浇铸升降杆的顶部，所述浇铸框两侧分别设有多个卡接块和多个转动轴，多个所述卡接块对称置于转动轴的两侧，多个所述卡接块分别与多个卡接座卡接，多个所述转动轴分别与多个转动座转动连接，所述驱动块置于浇铸升降杆顶部，所述驱动块与传动链轮输入端转动连接，所述转动轴与传动链轮的输出端转动连接。
优选地，多个所述隔板交叉固定在浇铸框内部，多个所述推板组件间隔均布浇铸框中部，所述推板组件包括围板、推板、伸出杆、伸缩驱动块、推出杆和推出块，所述围板置于推板的侧边，所述伸出杆一端置于推板底部，所述伸出杆另一端与伸缩驱动块滑动连接，所述推出杆一端与伸缩驱动块滑动连接，所述推出杆另一端设有推出块，所述推出块与推板滑动连接。
优选地，所述破碎部包括破碎壳体、进料盘、间距调节轴、间距调节架、传动组件、吊钩、下料仓门、第一挂耳和第二挂耳，所述进料盘置于破碎壳体的前端，所述间距调节轴置于破碎壳体顶部，所述间距调节轴置于间距调节架顶部，所述间距调节架与破碎壳体滑动连接，所述下料仓门置于破碎壳体后端，所述下料仓门一端与破碎壳体铰接，所述第一挂耳置于破碎壳体的顶部，所述第二挂耳置于破碎壳体的顶部，所述吊钩两端分别与第一挂耳和第二挂耳铰接。
优选的，所述破碎部还包括第一破碎杆、第二破碎杆、传动转轮、下料转轴和下料转板；所述第一破碎杆与间距调节架转动连接，所述第一破碎杆、第二破碎杆和传动转轮通过传动组件传动连接，所述下料转轴与传动转轮传动连接，所述下料转板与下料转轴转动连接。
优选的，所述熔炼部包括熔炼底座、多个转轮支撑座、多个带座轴承、多个转轮、驱动转轴、多个滚条、检修口、熔炼仓、浇铸口和泄压口，多个所述转轮支撑座对称置于熔炼底座顶部，多个所述带座轴承置于转轮支撑座顶部，多个所述转轮与多个带座轴承转动连接，多个所述滚条对称置于熔炼仓两端，所述浇铸口置于熔炼仓中部，所述检修口置于熔炼仓中部，所述泄压口置于熔炼仓一侧。
优选的，所述筛料部包括筛料进料口、筛料仓、筛料电机、多个筛料支架、多个振动弹簧、筛料仓门、多个筛料盘和筛料下料口，所述筛料进料口置于筛料仓的顶部，多个所述筛料支架对称置于筛料仓的两侧，所述筛料电机置于筛料仓的顶部，多个所述振动弹簧分别置于多个筛料支架底部，所述筛料仓门置于筛料仓一侧，所述筛料仓门与筛料仓一侧铰接。
优选的，所述筛料盘可拆卸连接置于筛料仓的内部，多个所述筛料盘分别设有不同规格的筛网，所述筛料盘根据实际需求更换安装。
本发明还公开了一种高性能球墨铸铁球化剂制作设备的使用方法：
S1.物料混合：将球化剂原料加入混料部中，进行混合然后送入熔炼部中进行熔炼；
S2.浇铸成型：球化剂在熔炼部中混合熔炼后，通过浇铸口交出，在浇铸框内进行空冷成型，在成型后，通过推板组件将多个成型的球化剂块推出；
S3.粉碎筛料：推出的球化剂块落入进料盘中，通过第一破碎杆和第二破碎杆滚动破碎，后经下料转板推出，经筛料进料口进入筛料仓内，筛料电机转动带动筛料仓振动，通过多个不同规格的筛料盘进行筛料操作，最终通过筛料下料口将球化剂成品卸出。
本发明的工作原理及优点在于：
本发明包括熔炼部、浇铸部、破碎部、筛料部和混料部，混料部对球化剂原料进行混合，混合完成后，送入熔炼部中进行熔炼加工，通过浇铸部进行浇铸成型，并将成型的块状球化剂推出，破碎部将块状球化剂进行破碎处理，通过筛料部对不同大小的球化剂进行筛分，提高了球化剂加工效率和分装效率。浇铸部通过浇铸框承接浇铸原料，多个隔板对浇筑块进行分区隔离，便于浇铸块快速成型，并便于下料操作，在浇铸成型后，通过驱动块带动转动轴转动，浇铸框进行翻转，双面协调工作，提高工作效率。本发明设置多个推板组件，实现物料的快速拆卸下料，围板置于推板外侧，防止浇铸物料漏出影响加工，伸出杆推动推板向外运动，将球化剂物料从多个隔板内推出，推出杆推动推出块伸出，将球化剂从推板上脱离。
破碎部通过第一破碎杆和第二破碎杆的转动对块状球化剂进行粉碎，第一破碎杆安装在间距调节架上，通过控制间距调节轴改变间距调节架的高度，以此调节第一破碎杆和第二破碎杆的间距，控制不同的块状球化剂破碎后的大小。熔炼部通过多个转轮支撑座安装多个转轮，多个滚条固定在熔炼仓外壁，多个转轮和滚条抵靠接触，辅助熔炼仓转动，使得熔炼更加充分。筛料部设置多个不同规格筛料盘，对不同大小的球化剂进行筛分处理，并且通过可拆卸连接可以随时进行检修或更换。
附图说明
图1为本发明一种高性能球墨铸铁球化剂制作设备的结构示意图(视角一)；
图2为本发明一种高性能球墨铸铁球化剂制作设备的结构示意图(视角二)；
图3为本发明一种高性能球墨铸铁球化剂制作设备中浇筑部的结构示意图；
图4为本发明一种高性能球墨铸铁球化剂制作设备中推板组件的结构示意图；
图5为本发明一种高性能球墨铸铁球化剂制作设备中破碎部的结构示意图；
图6为本发明一种高性能球墨铸铁球化剂制作设备中破碎部的剖视结构示意图；
图7为本发明一种高性能球墨铸铁球化剂制作设备中筛料部的结构示意图；
附图中涉及到的附图标记有：
熔炼部1；熔炼底座101；转轮支撑座102；带座轴承103；转轮104；驱动转轴105；滚条106；检修口107；熔炼仓108；浇铸口109；泄压口110；
浇铸部2；浇铸升降杆201；转动座202；卡接座203；卡接块204；浇铸框205；转动轴206；隔板207；推板组件208；驱动块209；传动链轮210；围板211；推板212；伸出杆213；伸缩驱动块214；推出杆215；推出块216；
破碎部3；破碎壳体301；进料盘302；间距调节轴303；间距调节架304；传动组件305；吊钩306；下料仓门307；第一挂耳308；第二挂耳309；第一破碎杆310；第二破碎杆311；传动转轮312；下料转轴313；下料转板314；
筛料部4；筛料进料口401；筛料仓402；筛料电机403；筛料支架404；振动弹簧405；筛料仓门406；筛料盘407；筛料下料口408；
混料部5。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
实施例一：
“球化剂”的主要成分是球化元素，如Mg、Ce、Ca等。球墨铸铁中的球状石墨就是铸铁铁液经球化处理后而成，使其强度大大高于灰铸铁，韧性优于可锻铸铁，同时还能保持灰铸铁的一系列优点。但球墨铸铁熔铸时所使用的“球化剂”能增加焊缝产生“白口”和淬硬组织的倾向，使焊缝及热影响区(尤其是熔合区)诱发裂纹。故球墨铸铁的焊接性要比灰铸铁更差。
一种高性能球墨铸铁球化剂，包括Si：35-45份，Mg：7-9份，Re：3-4份，Ca：1-2份，Fe：30-50份，Ce：1-5份。
如图1-7所示，一种高性能球墨铸铁球化剂制作设备，包括熔炼部1、浇铸部2、破碎部3、筛料部4和混料部5，混料部5置于熔炼部1的一侧，熔炼部1包括熔炼底座101、多个转轮支撑座102、多个带座轴承103、多个转轮104、驱动转轴105、多个滚条106、检修口107、熔炼仓108、浇铸口109和泄压口110，多个转轮支撑座102对称置于熔炼底座101顶部，多个带座轴承103置于转轮支撑座102顶部，多个转轮104与多个带座轴承103转动连接，多个滚条106对称置于熔炼仓108两端，浇铸口109置于熔炼仓108中部，检修口107置于熔炼仓108中部，泄压口110置于熔炼仓108一侧。
熔炼部1通过多个转轮支撑座102安装多个转轮104，多个滚条106固定在熔炼仓108外壁，多个转轮104和滚条106抵靠接触，辅助熔炼仓108转动，使得熔炼更加充分。
浇铸部2置于熔炼部1底部，浇铸部2与熔炼部1底部滑动连接，浇铸部2包括多个浇铸升降杆201、多个转动座202、多个卡接座203、多个卡接块204、浇铸框205、多个转动轴206、多个隔板207、多个推板组件208、驱动块209和传动链轮210，多个浇铸升降杆201与熔炼部1底部滑动连接，多个转动座202分别置于浇铸升降杆201顶部，多个卡接座203分别置于浇铸升降杆201的顶部，浇铸框205两侧分别设有多个卡接块204和多个转动轴206，多个卡接块204对称置于转动轴206的两侧，多个卡接块204分别与多个卡接座203卡接，多个转动轴206分别与多个转动座202转动连接，驱动块209置于浇铸升降杆201顶部，驱动块209与传动链轮210输入端转动连接，转动轴206与传动链轮210的输出端转动连接。
浇铸部2通过浇铸框205承接浇铸原料，多个隔板207对浇筑块进行分区隔离，便于浇铸块快速成型，并便于下料操作，在浇铸成型后，通过驱动块209带动转动轴206转动，浇铸框205进行翻转，双面协调工作，提高工作效率。
多个隔板207交叉固定在浇铸框205内部，多个推板组件208间隔均布浇铸框205中部，推板组件208包括围板211、推板212、伸出杆213、伸缩驱动块214、推出杆215和推出块216，围板211置于推板212的侧边，伸出杆213一端置于推板212底部，伸出杆213另一端与伸缩驱动块214滑动连接，推出杆215一端与伸缩驱动块214滑动连接，推出杆215另一端设有推出块216，推出块216与推板212滑动连接。
本发明设置多个推板组件208，实现物料的快速拆卸下料，围板211置于推板212外侧，防止浇铸物料漏出影响加工，伸出杆213推动推板212向外运动，将球化剂物料从多个隔板207内推出，推出杆215推动推出块216伸出，将球化剂从推板212上脱离。
实施例二：
“球化剂”的主要成分是球化元素，如Mg、Ce、Ca等。球墨铸铁中的球状石墨就是铸铁铁液经球化处理后而成，使其强度大大高于灰铸铁，韧性优于可锻铸铁，同时还能保持灰铸铁的一系列优点。但球墨铸铁熔铸时所使用的“球化剂”能增加焊缝产生“白口”和淬硬组织的倾向，使焊缝及热影响区(尤其是熔合区)诱发裂纹。故球墨铸铁的焊接性要比灰铸铁更差。
如图1-7所示，一种高性能球墨铸铁球化剂，包括Si：35-45份，Mg：7-9份，Re：3-4份，Ca：1-2份，Fe：30-50份，Ce：1-5份。
一种高性能球墨铸铁球化剂制作设备，包括熔炼部1、浇铸部2、破碎部3、筛料部4和混料部5，混料部5置于熔炼部1的一侧，熔炼部1包括熔炼底座101、多个转轮支撑座102、多个带座轴承103、多个转轮104、驱动转轴105、多个滚条106、检修口107、熔炼仓108、浇铸口109和泄压口110，多个转轮支撑座102对称置于熔炼底座101顶部，多个带座轴承103置于转轮支撑座102顶部，多个转轮104与多个带座轴承103转动连接，多个滚条106对称置于熔炼仓108两端，浇铸口109置于熔炼仓108中部，检修口107置于熔炼仓108中部，泄压口110置于熔炼仓108一侧。
熔炼部1通过多个转轮支撑座102安装多个转轮104，多个滚条106固定在熔炼仓108外壁，多个转轮104和滚条106抵靠接触，辅助熔炼仓108转动，使得熔炼更加充分。
浇铸部2置于熔炼部1底部，浇铸部2与熔炼部1底部滑动连接，浇铸部2包括多个浇铸升降杆201、多个转动座202、多个卡接座203、多个卡接块204、浇铸框205、多个转动轴206、多个隔板207、多个推板组件208、驱动块209和传动链轮210，多个浇铸升降杆201与熔炼部1底部滑动连接，多个转动座202分别置于浇铸升降杆201顶部，多个卡接座203分别置于浇铸升降杆201的顶部，浇铸框205两侧分别设有多个卡接块204和多个转动轴206，多个卡接块204对称置于转动轴206的两侧，多个卡接块204分别与多个卡接座203卡接，多个转动轴206分别与多个转动座202转动连接，驱动块209置于浇铸升降杆201顶部，驱动块209与传动链轮210输入端转动连接，转动轴206与传动链轮210的输出端转动连接。
浇铸部2通过浇铸框205承接浇铸原料，多个隔板207对浇筑块进行分区隔离，便于浇铸块快速成型，并便于下料操作，在浇铸成型后，通过驱动块209带动转动轴206转动，浇铸框205进行翻转，双面协调工作，提高工作效率。
多个隔板207交叉固定在浇铸框205内部，多个推板组件208间隔均布浇铸框205中部，推板组件208包括围板211、推板212、伸出杆213、伸缩驱动块214、推出杆215和推出块216，围板211置于推板212的侧边，伸出杆213一端置于推板212底部，伸出杆213另一端与伸缩驱动块214滑动连接，推出杆215一端与伸缩驱动块214滑动连接，推出杆215另一端设有推出块216，推出块216与推板212滑动连接。
本发明设置多个推板组件208，实现物料的快速拆卸下料，围板211置于推板212外侧，防止浇铸物料漏出影响加工，伸出杆213推动推板212向外运动，将球化剂物料从多个隔板207内推出，推出杆215推动推出块216伸出，将球化剂从推板212上脱离。
破碎部3置于浇铸部2的底部，破碎部3包括破碎壳体301、进料盘302、间距调节轴303、间距调节架304、传动组件305、吊钩306、下料仓门307、第一挂耳308和第二挂耳309，进料盘302置于破碎壳体301的前端，间距调节轴303置于破碎壳体301顶部，间距调节轴303置于间距调节架304顶部，间距调节架304与破碎壳体301滑动连接，下料仓门307置于破碎壳体301后端，下料仓门307一端与破碎壳体301铰接，第一挂耳308置于破碎壳体301的顶部，第二挂耳309置于破碎壳体301的顶部，吊钩306两端分别与第一挂耳308和第二挂耳309铰接。
破碎部3还包括第一破碎杆310、第二破碎杆311、传动转轮312、下料转轴313和下料转板314；第一破碎杆310与间距调节架304转动连接，第一破碎杆310、第二破碎杆311和传动转轮312通过传动组件305传动连接，下料转轴313与传动转轮312传动连接，下料转板314与下料转轴313转动连接。
破碎部3通过第一破碎杆310和第二破碎杆311的转动对块状球化剂进行粉碎，第一破碎杆310安装在间距调节架304上，通过控制间距调节轴303改变间距调节架304的高度，以此调节第一破碎杆310和第二破碎杆311的间距，控制不同的块状球化剂破碎后的大小。筛料部4置于破碎部3的底部。筛料部4包括筛料进料口401、筛料仓402、筛料电机403、多个筛料支架404、多个振动弹簧405、筛料仓门406、多个筛料盘407和筛料下料口408，筛料进料口401置于筛料仓402的顶部，多个筛料支架404对称置于筛料仓402的两侧，筛料电机403置于筛料仓402的顶部，多个振动弹簧405分别置于多个筛料支架404底部，筛料仓门406置于筛料仓402一侧，筛料仓门406与筛料仓402一侧铰接。筛料盘407可拆卸连接置于筛料仓402的内部，多个筛料盘407分别设有不同规格的筛网，筛料盘407根据实际需求更换安装。筛料部4设置多个不同规格筛料盘407，对不同大小的球化剂进行筛分处理，并且通过可拆卸连接可以随时进行检修或更换。
本发明包括熔炼部1、浇铸部2、破碎部3、筛料部4和混料部5，混料部5对球化剂原料进行混合，混合完成后，送入熔炼部1中进行熔炼加工，通过浇铸部2进行浇铸成型，并将成型的块状球化剂推出，破碎部3将块状球化剂进行破碎处理，通过筛料部4对不同大小的球化剂进行筛分，提高了球化剂加工效率和分装效率。
本发明还公开了一种高性能球墨铸铁球化剂制作设备的使用方法：
S1.物料混合：将球化剂原料加入混料部5中，进行混合然后送入熔炼部1中进行熔炼；
S2.浇铸成型：球化剂在熔炼部1中混合熔炼后，通过浇铸口109交出，在浇铸框205内进行空冷成型，在成型后，通过推板组件208将多个成型的球化剂块推出；
S3.粉碎筛料：推出的球化剂块落入进料盘302中，通过第一破碎杆310和第二破碎杆311滚动破碎，后经下料转板314推出，经筛料进料口401进入筛料仓402内，筛料电机403转动带动筛料仓402振动，通过多个不同规格的筛料盘407进行筛料操作，最终通过筛料下料口408将球化剂成品卸出。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种提高含硫齿轮钢连拉炉数的方法