一种便于灌注润滑的轴承座
阅读说明：本技术 一种便于灌注润滑的轴承座 (Bearing seat convenient for filling lubrication ) 是由 杨泽香 杨伟香 杨胜景 汪加平 杨红香 于 2021-08-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种便于灌注润滑的轴承座,涉及轴承润滑装置技术领域,解决了现有的轴承在注油润滑时无法持续不间断的向小孔内注入润滑油、脂,操作麻烦的问题。一种便于灌注润滑的轴承座,包括轴承座组件；所述润滑控制座通过螺丝拧接固定在轴承座本体的内部。该装置通过在轴承座本体的顶部设置润滑注入组件,通过润滑注入组件的两个注液杆交替升降作用,将油液筒内部的润滑油液持续不间断的通过润滑注入通道注入轴承本体左右两侧的滚珠内部,从而能够全面彻底的对轴承本体进行润滑,有效的达到降低轴承本体使用磨损的目的,使用方便,且润滑注入组件通过润滑联动组件驱动,自动化程度高,使用方便快捷。(The invention discloses a bearing seat convenient for filling lubrication, relates to the technical field of bearing lubrication devices, and solves the problems that lubricating oil and grease cannot be continuously injected into a small hole during oil injection lubrication of an existing bearing, and the operation is troublesome. A bearing housing facilitating pour-in lubrication includes a bearing housing assembly; the lubricating control seat is screwed and fixed in the bearing seat body through screws. The device sets up lubricated injection subassembly through the top at the bearing frame body, annotate liquid pole elevating action in turn through two of lubricated injection subassembly, it is inside to inject the ball of the bearing body left and right sides through lubricated injection passage with the inside lubricating oil of fluid section of thick bamboo continuously, thereby can be comprehensive thorough lubricate the bearing body, the effectual purpose that reduces the bearing body and use wearing and tearing that reaches, high durability and convenient use, and lubricated injection subassembly passes through the drive of lubricated linkage subassembly, degree of automation is high, convenient to use is swift.)
技术领域
本发明属于轴承润滑装置
技术领域
，更具体地说，特别涉及一种便于灌注润滑的轴承座。背景技术
轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，其内部安装有轴承，为了减轻轴承在使用时的磨损，需要定期向轴承座的轴承内部注油润滑。
如申请号为：CN201611029343.6的专利中，公开了一种润滑油循环式的轴承座，包括底座，底座上安滚珠套，滚珠套内设转动圈，滚珠套和转动圈之间填充数个滚珠，底座上设一条U型槽，U型槽一端连通滚珠套下端一侧，U型槽另一端连进油管一端，U型槽内填充设海绵，进油管另一端连接润滑油盒，进油管具有一个螺旋弯折管；底座上设一条出油槽，出油槽一端连接滚珠套下端另一侧，出油槽另一端连接润滑油回收处理装置；润滑油回收处理装置包括铁屑过滤器和润滑油过滤器，铁屑过滤器由铁屑过滤器外壳、斜面、永磁块组成，润滑油过滤器由润滑油过滤器外壳、过滤网、顶盖和活性白土层组成，润滑油过滤器外壳的顶部安装顶盖。本发明能够延长润滑油的使用寿命，降低更换润滑油的成本，从而降低生产成本。
现有轴承封装在轴承座的内部，在注油润滑时，人工通过轴承座的小孔向轴承内部注油润滑，人工通过小孔注油时并持续不间断的向小孔内注入润滑油、脂，操作麻烦，且存在注油空挡，导致轴承内部润滑不均匀，使用效果不佳，实用性较差。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种便于灌注润滑的轴承座，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种便于灌注润滑的轴承座，以解决现有轴承封装在轴承座的内部，在注油润滑时，人工通过轴承座的小孔向轴承内部注油润滑，人工通过小孔注油时并持续不间断的向小孔内注入润滑油、脂，操作麻烦，且存在注油空挡，导致轴承内部润滑不均匀，使用效果不佳，实用性较差的问题。
本发明便于灌注润滑的轴承座的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种便于灌注润滑的轴承座，包括轴承座组件；
所述轴承座组件包括有轴承座本体和润滑控制座，润滑控制座通过螺丝拧接固定在轴承座本体的内部，且轴承座本体的内部安装有轴承本体；
传动轴辊，所述传动轴辊固定连接在轴承本体的内圈；
润滑注入组件，所述润滑注入组件包括有油液筒和注液杆组成，注液杆插接在油液筒的内部，且油液筒固定连接在轴承座本体的顶部；
所述润滑控制座的座体内部安装有润滑联动组件，且润滑联动组件包括有联动环、联动杆和控制杆，联动环转动连接在轴承座本体的内部，且传动轴辊穿过联动环的环体中部，联动杆插接轴承座本体的内部，且控制杆转动连接在润滑控制座的座体侧面，控制杆穿过润滑控制座座体部分的杆体一端转动连接有控制转块。
进一步的，所述传动轴辊的辊体一端外部设有驱动齿轮，且驱动齿轮固定安装在传动轴辊的辊体外部，控制杆的杆体一端设有传动齿轮，且驱动齿轮与传动齿轮一侧的轮齿咬合传动。
进一步的，所述联动环的环体截面为“U”形，且联动环的环体内侧设有注油齿条，注油齿条与传动齿轮另一侧的轮齿咬合传动。
进一步的，所述联动环背侧设有往复齿轮，且往复齿轮的轮齿为缺齿设计，联动杆的杆体底部设有往复环，且往复环的环体为“0”形，往复环的两个竖杆内侧均设有间歇齿条，且往复齿轮的轮齿在转动时与两个间歇齿条交替传动。
进一步的，所述控制杆位于传动齿轮背侧的杆体外部套接有复位块，且复位块转动连接在控制杆的杆体外部，复位块的内部固定连接有复位拉簧的一端，且复位拉簧的另一端固定连接在润滑控制座的座体内部。
进一步的，所述注液杆在油液筒的内部设有两个，且两个注液杆的底部均设有注液活塞，油液筒的筒体内部设有两个对称的活塞筒，且两个注液活塞分别插接在两个活塞筒的内部。
进一步的，所述轴承座本体和轴承本体的轴承外圈均开设有两组润滑注入通道，且轴承座本体内部润滑注入通道的通道路径为“Y”形设计，润滑注入通道底部的两个通道分别位于轴承本体内部滚珠的两侧，且润滑注入通道的顶部与活塞筒连通。
进一步的，所述润滑注入通道的通道顶部和注液活塞的活塞内部均设有注液单向阀，且注液单向阀的开启方向为向下开启。
进一步的，两个所述注液杆杆体向的位置的内部均设有交替齿条，且油液筒的筒体内部设有交替齿轮，交替齿轮两侧轮齿分别与两个注液杆的交替齿条传动连接。
进一步的，所述控制杆杆体的顶部设有同步块，且同步块的一侧底部与一个注液杆的顶部固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、该装置通过在轴承座本体的顶部设置润滑注入组件，通过润滑注入组件的两个注液杆交替升降作用，将油液筒内部的润滑油液持续不间断的通过润滑注入通道注入轴承本体左右两侧的滚珠内部，从而能够全面彻底的对轴承本体进行润滑，有效的达到降低轴承本体使用磨损的目的，使用方便，润滑全面，提高了该装置的实用性和稳定性。
2、该装置的润滑注入组件通过润滑联动组件驱动，在使用时只需将控制杆推入润滑控制座的内部即可实现联动杆的往复升降，联动杆的顶部与一个注液杆连接，且两个注液杆之间设有交替齿轮，从而注液杆可在联动杆的带动下交替升降向轴承座本体内部的轴承本体进行润滑注液，无需人工在进行额外操作，自动化程度高，使用方便快捷，提高了该装置的灵活性和适应性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明内部的结构示意图。
图3是本发明图2中轴承座组件和润滑注入组件拆解后的结构示意图。
图4是本发明图润滑注入通道的结构示意图。
图5是本发明图2中A部位放大的结构示意图。
图6是本发明图2中润滑联动组件拆解后的结构示意图。
图7是本发明图6背侧的结构示意图。
图8是本发明图7中B部位放大的结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、轴承座组件；101、轴承座本体；1011、润滑注入通道；102、润滑控制座；2、传动轴辊；201、驱动齿轮；3、轴承本体；4、润滑注入组件；401、油液筒；4011、活塞筒；4012、交替齿轮；402、注液杆；4021、注液活塞；40211、注液单向阀；4022、交替齿条；5、润滑联动组件；501、联动环；5011、注油齿条；5012、往复齿轮；502、联动杆；5021、往复环；5022、间歇齿条；5023、同步块；503、控制杆；5031、传动齿轮；5032、复位块；5033、复位拉簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
如附图1至附图5所示：
本发明提供一种便于灌注润滑的轴承座，包括轴承座组件1；
轴承座组件1包括有轴承座本体101和润滑控制座102，润滑控制座102通过螺丝拧接固定在轴承座本体101的内部，且轴承座本体101的内部安装有轴承本体3；
传动轴辊2，传动轴辊2固定连接在轴承本体3的内圈；
润滑注入组件4，润滑注入组件4包括有油液筒401和注液杆402组成，注液杆402插接在油液筒401的内部，且油液筒401固定连接在轴承座本体101的顶部，该装置通过润滑注入组件4的两个注液杆402交替升降作用，将油液筒401内部的润滑油液持续不间断的注入轴承本体3左右两侧的滚珠内部，使用方便，操作快捷，润滑全面，有效的达到降低轴承本体3使用磨损的目的。
其中，注液杆402在油液筒401的内部设有两个，且两个注液杆402的底部均设有注液活塞4021，油液筒401的筒体内部设有两个对称的活塞筒4011，且两个注液活塞4021分别插接在两个活塞筒4011的内部，在使用中，注液杆402设有两个，两个注液杆402杆体向的位置的内部均设有交替齿条4022，且油液筒401的筒体内部设有交替齿轮4012，交替齿轮4012两侧轮齿分别与两个注液杆402的交替齿条4022传动连接，两个注液杆402之间设有交替齿轮4012，从而两个注液杆402在交替齿条4022和交替齿轮4012的作用下运动方向相反，实现两个注液杆402在工作时始终为一吸一排的工作状态，保证润滑油液的持续不间断通过润滑注入通道1011注入轴承本体3左右两侧的滚珠内部。
其中，轴承座本体101和轴承本体3的轴承外圈均开设有两组润滑注入通道1011，且轴承座本体101内部润滑注入通道1011的通道路径为“Y”形设计，润滑注入通道1011底部的两个通道分别位于轴承本体3内部滚珠的两侧，且润滑注入通道1011的顶部与活塞筒4011连通，在使用中，润滑油液在两个注液杆402的共同作用下，通过润滑注入通道1011将油液筒401内部的润滑油液持续不间断的注入轴承本体3左右两侧的滚珠内部，从而实现对轴承本体3进行润滑，降低轴承本体3的使用磨损，润滑注入通道1011通道的顶部和注液活塞4021的活塞内部均设有注液单向阀40211，且注液单向阀40211的开启方向为向下开启，注液单向阀40211能够保证油液筒401内部润滑油液的正常抽吸和注入轴承本体3的内部，且不会出现泄漏造成浪费或者污染环境的现象发生，使用方便，操作快捷，润滑全面，有效的达到降低轴承本体3使用磨损的目的。
实施例2：
如附图1至附图8所示：
在实施例1的基础上，润滑控制座102的座体内部安装有润滑联动组件5，且润滑联动组件5包括有联动环501、联动杆502和控制杆503，联动环501转动连接在轴承座本体101的内部，且传动轴辊2穿过联动环501的环体中部，联动杆502插接轴承座本体101的内部，且控制杆503转动连接在润滑控制座102的座体侧面，控制杆503穿过润滑控制座102座体部分的杆体一端转动连接有控制转块，控制杆503杆体的顶部设有同步块5023，且同步块5023的一侧底部与一个注液杆402的顶部固定连接，润滑注入组件4通过润滑联动组件5驱动，向轴承座本体101内部的轴承本体3进行润滑注液，无需人工在进行额外操作，自动化程度高，使用方便快捷。
其中，控制杆503位于传动齿轮5031背侧的杆体外部套接有复位块5032，且复位块5032转动连接在控制杆503的杆体外部，复位块5032的内部固定连接有复位拉簧5033的一端，且复位拉簧5033的另一端固定连接在润滑控制座102的座体内部，在使用中，传动齿轮5031在复位状态时在复位拉簧5033的作用下不会连接注油齿条5011和驱动齿轮201，保证传动轴辊2正常工作。
其中，传动轴辊2的辊体一端外部设有驱动齿轮201，且驱动齿轮201固定安装在传动轴辊2的辊体外部，控制杆503的杆体一端设有传动齿轮5031，且驱动齿轮201与传动齿轮5031一侧的轮齿咬合传动，联动环501的环体截面为“U”形，且联动环501的环体内侧设有注油齿条5011，注油齿条5011与传动齿轮5031另一侧的轮齿咬合传动，在使用中，当需要向轴承座本体101内部轴承本体3润滑注液时，将控制杆503推入润滑控制座102的内部，则传动齿轮5031连接驱动齿轮201和注油齿条5011，此时传动轴辊2在工作的同时能够带动联动环501转动。
其中，联动环501背侧设有往复齿轮5012，且往复齿轮5012的轮齿为缺齿设计，联动杆502的杆体底部设有往复环5021，且往复环5021的环体为“0”形，往复环5021的两个竖杆内侧均设有间歇齿条5022，且往复齿轮5012的轮齿在转动时与两个间歇齿条5022交替传动，在使用中，联动环501转动时背侧往复齿轮5012能够通过间歇齿条5022带动往复环5021往复升降，从而实现往复环5021顶部的联动杆502带动注液杆402交替升降完成持续不间断的向轴承本体3内部润滑注液的操作，自动化程度高，无需人工在进行额外操作，使用方便快捷，且润滑联动组件5无需额外的驱动装置驱动。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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