具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本发明，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本发明的一部分实施方式，而不是全部的样式。

实施例1

本具体实施方式是用于一种低能耗的氢燃料电池专用直驱高速离心式空气压缩装置，其组装结构示意图如图1所示，压缩腔1结构示意图如图2所示，一号气腔7结构示意图如图3所示，二号气腔8结构示意图如图4所示，该空气压缩装置包括压缩腔1、安装于压缩腔1前端的水平驱动电机9、设置于水平驱动电机9右侧的垂直驱动电机12、设置于压缩腔1前侧中间的中壁板15，压缩腔1后端固定安装有压缩机2，压缩腔1后端左侧固定安装有氧气供应腔3，压缩腔1后端右侧固定安装有无氧气体供应腔4，压缩腔1前端左侧设置有氧气供应口5，压缩腔1前端右侧设置有无氧气体供应口6，压缩腔1前端水平安装有一号气腔7和二号气腔8，一号气腔7设置于二号气腔8左侧，水平驱动电机9前端活动连接有水平加速排扇10，压缩腔1前端固定连接有安装台11，垂直驱动电机12水平等距分布于安装台11上端，垂直驱动电机12上端活动连接有垂直混合排扇13，水平加速排扇10设置于垂直混合排扇13左侧，一号气腔7与二号气腔8之间连接有固定环14，中壁板15安装于固定环14内侧，二号气腔8内侧安装有双端直驱风机16，二号气腔8前端安装有前置风叶17，前置风叶17活动连接于双端直驱风机16前端，双端直驱风机16后端活动连接有后置风叶18，一号气腔7前端固定安装有制冷机19，制冷机19后端固定安装有冷却管20，冷却管20设置于一号气腔7内侧。

针对本具体实施方式，双端直驱风机16前后两端均设置有驱动机构，分别与前置风叶17和后置风叶18连接，当前置风叶17和后置风叶18同时转动时，两组风叶之间的气体流速加快，气压降低，使二号气腔8内的混合气体加速流入前置风叶17和后置风叶18之间，加速混合气体的单位时间排出量。

其中，压缩腔1上端横向开设有滤网槽21，滤网槽21内侧安装有过滤网22，压缩腔1内侧中间安装有一号隔板23，一号隔板23垂直于过滤网22前侧，一号隔板23设置于氧气供应口5与无氧气体供应口6之间。过滤网22将进入压缩腔1内的氧气和无氧空气内含有的杂质去除，防止最终形成的混合气体内的杂质在反应的过程中生产坚硬的固定颗粒物，不易清理，造成电池内部的结构损伤

同时，一号气腔7后端设置有一号对接口24和一号通口25，氧气供应口5活动于一号对接口24内侧，水平驱动电机9活动于一号通口25内侧，水平加速排扇10设置于一号气腔7内侧，二号气腔8后端设置有二号对接口26和二号通口27，无氧气体供应口6活动于二号对接口26内侧，安装台11活动于二号通口27内侧，垂直驱动电机12和垂直混合排扇13设置于二号气腔8内侧，固定环14左右两端均开设有卡扣槽33，中壁板15左右两端均固定连接有卡扣头34，卡扣头34卡扣连接于卡扣槽33内侧，中壁板15右端竖向分布有开口倾斜向上的定向排气口35。水平驱动电机9带动水平加速排扇10高速旋转，利用外侧均匀设置的片状翼板结构加速一号气腔7内氧气的流动，令氧气单位时间内流入二号气腔8的量增大，垂直驱动电机12带动垂直混合排扇13高速旋转，令氧气与无氧空气的混合更加均匀，在与氢燃料接触反应时可以提高燃料的有效利用率，节少氢燃料的浪费，中壁板15通过卡扣槽33和卡扣头34的卡扣连接，方便安拆更换，定向排气口35的倾斜向上结构令氧气进入二号气腔8时处于结构的上半部分，利用压缩冷却氧气的自重自然下沉到结构下部，过程中与无氧空气充分混合。

另外，一号气腔7内侧下端开设有导排口28，导排口28设置于冷却管20下方，导排口28下端固定连接有L型密封排水腔29，密封排水腔29下端设置于一号气腔7左侧。氧气内含有的水蒸气在接触到冷却管20时生成冷凝水沿冷却管20表面流入导排口28并最终通过密封排水腔29排出，密封排水腔29的L型弯折结构防止杂质气体进入一号气腔7。

此外，二号气腔8内侧下端横向连接有导向支座30，导向支座30内侧滑动连接有L型二号隔板31，二号隔板31设置于双端直驱风机16后侧，后置风叶18安装于二号隔板31内侧，二号气腔8前端固定连接有密封圈32，密封圈32设置于前置风叶17外侧。双端直驱风机16前后两端的驱动机构同时带动前置风叶17和后置风叶18高速转动，在两组风叶之间形成低压环境，加速二号气腔8内混合气体的流入速度，使单位时间内混合气体与氢燃料的接触量增大，二号气腔8的前端与电池内的氢燃料反应腔对接，通过密封圈32将对接部位密封，防止混合气体外泄引起安全问题。

使用本技术方案的一种低能耗的氢燃料电池专用直驱高速离心式空气压缩装置时，压缩机2将氧气从氧气供应腔3内抽出并在压缩腔1内压缩，然后通过氧气供应口5排入一号气腔7，同时无氧空气被压缩机2压入二号气腔8内，过滤网22的设置，防止气体中的杂质进入电池内部，反应生产杂质颗粒污染电池，一号气腔7内的氧气先与冷却管20接触，将温度降低，使氧气的体积减小，氧气内混入的水蒸气在冷却管20上冷凝成水珠后通过导排口28和密封排水腔29排出，然后被压缩的氧气在水平加速排扇10的高速旋转的带动下通过中壁板15右端的定向排气口35流入二号气腔8，定向排气口35倾斜向上的结构令氧气进入二号气腔8的时候处于二号气腔8的上部，因为氧气的自重较空气大，自然沉降的过程中与无氧空气之间起到混合的效果，然后再通过垂直混合排扇13加速氧气与无氧空气的混合，通过压缩机2的精确控制氧气输入量，保证混合气体的含氧浓度达到最佳的反应浓度，混合完成的气体再通过双端直驱风机16带动前置风叶17和后置风叶18加强流速，排出二号气腔8后与氢燃料充分反应，提高氢燃料的单位体积有效利用率，节省氢燃料原材，降低电池单位时间的能耗。

以上描述了本发明的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本发明的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。