具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

实施例1

一种密封结构，包括，

阀门本体100，所述阀门本体100具有一进口120和一出口130，所述进口120与出口130均与阀门腔体110连通，所述阀门腔体110侧壁上还开设有一气孔140，所述气孔140一端设有密封块150，另一端与气源连通；

阀芯200，所述阀芯200转动设置在所述阀门腔体110内，以控制所述出口130的通断，所述阀芯200上设有一环形槽210，所述环形槽210内设有一气囊220，所述气囊220一端突出所述环形槽210设置，另一端与所述阀芯200外表面上的密封圈230连通；其中，

当阀芯200转动到与所述密封块150接触时，向所述气孔140内通气，气体挤压所述密封块150，以使所述密封块150堵住所述环形槽210槽口；以及，

所述密封块150挤压所述气囊220，所述气囊220受压后将气体充入所述密封圈230中，以使所述密封圈230与所述密封块150贴合。

阀门本体100

所述阀门本体100适于通过大流量的液体。

所述阀门本体100具有一进口120和一出口130，所述进口120与出口130均与阀门腔体110连通，所述阀门腔体110侧壁上还开设有一气孔140，所述气孔140一端设有密封块150，另一端与气源连通。气孔140内通入气体，气体挤压密封块150，从而密封块150可以向阀门腔体110内部突出，从而可以挤压阀门腔体110内的阀芯200，起到密封的效果。

为了使得让所述密封块150在气孔140通气的状态下，只可以向所述阀芯200方向发生形变，本实施例中，采用了以下结构：所述阀门腔体110上还设有限位块190，所述限位块190上开设有限位槽191，其中，所述限位槽191与所述气孔140连通；所述密封块150位于所述限位槽191内。本处限位槽191的横截面为五边形，当然，限位槽191的横截面也可以为六边形、三角形等，密封块150安装在限位槽191内，使得限位槽191限制了密封块150的变形方向，密封块150只可以向所述阀芯200方向发生形变。

为了让密封块150的中心部位发生形变，而不是两侧发生形变，本实施例中，在密封块150中加入了辅助块170，具体结构如下：所述密封块150内设有三角形的安装腔160，所述安装腔160内设有一与所述安装腔160适配的辅助块170，所述辅助块170与所述密封块150之间设有挤压腔180，其中，所述辅助块170上开设有通道171，所述通道171一端与所述挤压腔180连通，另一端与所述气孔140连通。所述挤压腔180位于所述密封块150的中间，以使所述密封块150受到气体挤压后，所述密封块150中间部位发生形变。在安装腔160中间设置了辅助块170，辅助块170的底部设有一个V字型的槽，因此，辅助块170与密封块150拼接后形成挤压腔180，挤压腔180位于密封块150的中间，当气孔140内通入气体后，从通道171到达挤压腔180内，由于安装腔160为三角形，辅助块170与安装腔160适配，所以气体在挤压腔180内挤压辅助块170，辅助块170被限制在安装腔160内无法撑开，从而只可以将密封块150的中间部位撑开，有效地防止了密封块150的两侧撑开。

阀芯200

所述阀芯200适于控制阀门本体100的通断。

所述阀芯200转动设置在所述阀门腔体110内，所述阀芯200上设有一环形槽210，所述环形槽210内设有一气囊220，所述气囊220一端突出所述环形槽210设置，另一端与所述阀芯200外表面上的密封圈230连通。所述环形槽210的横截面为L形，所述环形槽210上开设有安装孔，所述安装孔内安装有软管240，其中，

所述软管240穿过所述安装孔将所述气囊220和所述密封圈230连通；所述气囊220与所述环形槽210适配。气囊220受到密封块150的挤压后，气体被密封块150挤压到密封圈230中，从而将密封圈230撑开，与阀门腔体110内壁贴紧，起到密封效果，本处密封圈230撑开后与密封块150贴紧，起到密封作用。密封块150受到气孔140内的气体挤压，向气囊220方向变形，由于气囊220在环形槽210内，密封块150在挤压气囊220的同时，密封块150也堵住环形槽210口，由于密封块150与环形槽210的槽口之间有两个接触部，从而起到了双重密封效果。

为了使得密封块150与环形槽210槽口之间的密封效果更好，可以将环形槽210的槽口的横截面设置成梯形，且环形槽210槽口的形状与密封块150形状适配，从而密封块150与环形槽210槽口配合，与环形槽210槽口的接触面积更大，由线接触改为面接触，提高了密封效果。

为了让阀芯200在阀门腔体110内转动，所述阀芯200两侧连接有连接板250，所述连接板250上开设有卡槽260，以及所述阀门本体100两侧固定有驱动部270，所述驱动部270的输出端延伸至所述阀门腔体110内，所述输出端上设有与所述卡槽260适配的卡块273。所述驱动部270为电机271，所述电机271的输出轴272延伸至所述阀门腔体110内，且所述输出轴272上固定连接有所述卡块273。所述阀门本体100的侧壁上安装有支架274，所述支架274上固定有所述电机271。电机271可以带动输出轴272转动，输出轴272上的卡块273卡在卡槽260内，从而带动连接板250转动，最终实现阀芯200的转动。

由于阀芯200设置在阀门腔体110内，长期的工作会使得阀芯200表面设有杂质，从而会影响密封效果。本实施例中，设置了清洁部280，具体结构如下：所述阀门腔体110底部设有清洁部280，所述清洁部280包括盘体282、设置在所述盘体282上的毛刷281以及设置在所述盘体282四周的插件283，其中，所述盘体282中间开设有通孔284；所述盘体282通过所述插件283固定在所述阀门腔体110内，当所述阀芯200在所述阀门腔体110中转动时，所述清洁部280能够接触到所述阀芯200，以清除所述阀芯200表面杂质。通孔284保证了阀门本体100内的流体流动。阀芯200在阀门腔体110内转动的时候，接触到毛刷281，从而清洁阀芯200表面的杂质。同时由于气囊220突出环形槽210设置，气囊220可以在转动的时候，对毛刷281上粘有的杂质进行刮除，保证了清洁部280的清洁。

本发明还在于提供一种具有密封结构的换热器300，所述换热器300包括一箱体310和设置在所述箱体310内的换热片组320，所述箱体310底部设有进水口330，其中，所述进口120与换热器300的进水口330连通。

工作原理：当不需要密封时，可以启动电机271，带动阀芯200转动，阀芯200在转动的时候，会接触到毛刷281，从而清洁阀芯200表面的材质。同时，由于气囊220突出环形槽210设置，气囊220可以在转动的时候，对毛刷281上粘有的杂质进行刮除，保证了清洁部280的清洁。

当需要密封时，启动电机271，将阀芯200堵住阀门腔体110的进口120。然后在气孔140内通入气体，气体对密封块150吹气，使得密封块150受压向阀芯200方向变形，从而堵住阀芯200上的环形槽210槽口，密封块150与环形槽210的槽口之间有两个接触部，从而密封块150起到双重密封的效果。在这同时，密封块150可以挤压气囊220，气囊220受挤压向另一端移动，由于气囊220与密封圈230连通，所以气体充入到密封圈230中，从而密封圈230撑开，与阀门腔体110的内壁贴紧，实现第三重密封。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。