具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图7所示，一种聚碳酸酯树脂废料回收再利用系统，包括安装架1、烘干机构2、连接箱3和甩干机构4，所述安装架1上设置有烘干机构2和连接箱3，烘干机构2在连接箱3的右侧，甩干机构4设置在连接箱3的上端；其中：

所述甩干机构4包括固定筒41、固定环42、甩干筒43、导水环44、出水管45、开合支链46、进料框47、齿轮环48、让位槽49、旋转电机410和驱动齿轮411，所述固定筒41设置在连接箱3的上端，且固定筒41与连接箱3内连通，固定筒41内壁的上下两侧设置有固定环42，甩干筒43转动连接在两个固定环42内侧，固定环42之间的固定筒41内壁上设置有导水环44，且导水环44靠近甩干筒43的下端并与甩干筒43外壁滑动配合，导水环44的外沿向下倾斜，导水环44和靠近固定筒41上侧的固定环42之间的甩干筒43内壁上开设有与甩干筒43外壁连通的过滤孔，固定筒41靠近导水环44的侧壁设置有出水管45，出水管45与固定筒41内连通，开合支链46设置在甩干筒43下方的固定筒41内壁之间，进料框47为中空的圆台结构，且进料框47上下端设置有开口，进料框47上端开口直径大于下端开口直径，进料框47设置在固定筒41的上端，甩干筒43的上端设置有齿轮环48，旋转电机410设置在固定筒41外壁的右侧，旋转电机410的输出轴上设置有驱动齿轮411，与齿轮环48对应的固定筒41外壁的右侧壁开设有让位槽49，驱动齿轮411一侧伸入让位槽49内并与齿轮环48啮合；

所述甩干筒43上侧的固定筒41内壁之间设置有二号安装板431，二号安装板431中部位置固定设置有固定杆432，固定杆432下端开设有连接孔433，连接孔433与电动推杆462的上端滑动连接，固定杆432在甩干筒43内侧的外壁上沿其周向并从上至下均匀设置有拨动板434，拨动板434均倾斜设置；

所述甩干筒43内且在拨动板434上侧的固定杆432上设置有边缘向下倾斜的导向圆板435；

具体工作时，旋转电机410工作，旋转电机410的输出轴转动带动驱动齿轮411转动，驱动齿轮411通过齿轮环48带动甩干筒43快速旋转，将清洗完成的聚碳酸酯树脂废料颗粒从进料框47缓慢倒入甩干筒43内，聚碳酸酯树脂废料颗粒经过导向圆板435向四周滚落并贴向甩干筒43的内壁，甩干筒43快速旋转使得聚碳酸酯树脂废料颗粒通过离心力的作用挤压聚集在甩干筒43上侧的内壁上，此时静止的拨动板434将聚集的聚碳酸酯树脂废料颗粒逐步向下拨动，使得聚碳酸酯树脂废料颗粒能够均匀分布在甩干筒43内壁上，进而能够防止聚碳酸酯树脂废料颗粒聚集造成的水分甩干不充分的情况；在甩干筒43的快速旋转下，聚碳酸酯树脂废料颗表面附着的大量水分被甩出，水分经过过滤孔进入固定筒41与甩干筒43之间并流向导水环44，水向导水环44边缘流动防止水分再次进入甩干筒43内，水分最终从出水管45排出。

所述开合支链46包括一号安装板461、电动推杆462、固定块463、扇形板464和连接杆465，所述一号安装板461设置在甩干筒43下方的固定筒41内壁之间，一号安装板461下端面设置有电动推杆462，电动推杆462的伸缩杆穿过一号安装板461的上侧设置有固定块463，扇形板464一端沿固定块463均匀周向铰接，连接杆465一端铰接在扇形板464下端面，连接杆465另一端铰接在一号安装板461上端面；

具体工作时，当甩干完成后，旋转电机410停止工作，甩干筒43停止转动，聚碳酸酯树脂废料颗粒失去离心力落至扇形板464上，电动推杆462的伸缩杆伸出带动固定块463向上运动，使得扇形板464外沿向下倾斜并张开，聚碳酸酯树脂废料颗粒沿扇形板464和其之间的缝隙下落至连接箱3内。

所述烘干机构2包括隔热筒21、加热筒22、转动环23、驱动支链24、转动柱25、螺旋输送槽26、通槽27、透气孔28、鼓风机29和出料口210，所述隔热筒21为仅左端开口的筒形结构，隔热筒21设置在安装架1的右侧，隔热筒21的左端与连接箱3的右端连通，加热筒22嵌设在隔热筒21内壁上，转动环23转动连接在隔热筒21右端，且转动环23穿过隔热筒21右侧壁，隔热筒21外壁的右侧设置有驱动支链24，加热筒22内侧转动配合有转动柱25，转动柱25的右端与转动环23连接，转动柱25的外壁开设有螺旋输送槽26，转动柱25右端面开设有通槽27，螺旋输送槽26底部均匀开设有与通槽27连通的透气孔28，鼓风机29设置在隔热筒21右方的安装架1上，且鼓风机29的吸风口与转动环23的右端转动连接，隔热筒21与加热筒22靠近右端的下侧壁开设有出料口210；

所述连接箱3内倾斜设置有导向板31，且导向板31为弧形板；

具体工作时，下落至连接箱3内的聚碳酸酯树脂废料颗粒沿导向板31向右下侧滚落，且由于导向板31为弧形板使得聚碳酸酯树脂废料颗粒在滚落过程中向中部聚集，防止聚碳酸酯树脂废料颗粒在连接箱3的缝隙中聚集；加热筒22先进行预热，驱动支链24带动转动环23转动，转动环23带动转动柱25转动，使得转动柱25上的螺旋输送槽26将连接箱3内的聚碳酸酯树脂废料颗粒向右逐渐输送，在输送过程中聚碳酸酯树脂废料颗粒在螺旋输送槽26内与加热筒22接触受热，其表面的水分蒸发形成蒸汽，鼓风机29工作，鼓风机29吸取通槽27内的空气，由于压力差在螺旋输送槽26与加热筒22内的蒸汽通过透气孔28进入通槽27内并经过鼓风机29的吸取后排出，从而防止加热筒22内蒸汽难以排出，能够提高聚碳酸酯树脂废料颗粒的干燥效果，当聚碳酸酯树脂废料颗粒输送至加热筒22靠近右端时聚碳酸酯树脂废料颗粒干燥完成，聚碳酸酯树脂废料颗粒经过出料口210排出，并通过容器对排出的聚碳酸酯树脂废料颗粒进行收取。

所述驱动支链24包括驱动电机241、驱动带轮242、传动带243和从动带轮244，所述驱动电机241安装在隔热筒21外壁的右侧上端，驱动电机241的输出轴上设置有驱动带轮242，从动带轮244固定套设在隔热筒21外侧的转动环23上，驱动带轮242与从动带轮244之间通过传动带243连接；

具体工作时，驱动电机241工作，驱动电机241的输出轴转动带动驱动带轮242转动，驱动带轮242通过传动带243带动从动带轮244转动，从动带轮244带动转动环23进行转动，从而转动环23带动转动柱25转动。

所述螺旋输送槽26为弧形凹面的螺旋结构，减少聚碳酸酯树脂废料颗粒与螺旋输送槽26内壁的摩擦，防止阻塞。

此外，本发明还提供一种聚碳酸酯树脂废料回收再利用方法，包括以下步骤：

S1、颗粒甩干：旋转电机410工作，旋转电机410的输出轴转动带动驱动齿轮411转动，驱动齿轮411通过齿轮环48带动甩干筒43快速旋转，将清洗完成的聚碳酸酯树脂废料颗粒从进料框47缓慢倒入甩干筒43内，聚碳酸酯树脂废料颗粒经过导向圆板435向四周滚落并贴向甩干筒43的内壁，甩干筒43快速旋转使得聚碳酸酯树脂废料颗粒通过离心力的作用挤压聚集在甩干筒43上侧的内壁上，此时静止的拨动板434将聚集的聚碳酸酯树脂废料颗粒逐步向下拨动，使得聚碳酸酯树脂废料颗粒能够均匀分布在甩干筒43内壁上，进而能够防止聚碳酸酯树脂废料颗粒聚集造成的水分甩干不充分的情况；在甩干筒43的快速旋转下，聚碳酸酯树脂废料颗粒表面附着的大量水分被甩出，水分经过过滤孔进入固定筒41与甩干筒43之间并流向导水环44，水向导水环44边缘流动防止水分再次进入甩干筒43内，水分最终从出水管45排出；

S2、颗粒烘干：下落至连接箱3内的聚碳酸酯树脂废料颗粒沿导向板31向右下侧滚落，且由于导向板31为弧形板使得聚碳酸酯树脂废料颗粒在滚落过程中向中部聚集，防止聚碳酸酯树脂废料颗粒在连接箱3的缝隙中聚集；加热筒22先进行预热，驱动支链24带动转动环23转动，转动环23带动转动柱25转动，使得转动柱25上的螺旋输送槽26将连接箱3内的聚碳酸酯树脂废料颗粒向右逐渐输送，在输送过程中聚碳酸酯树脂废料颗粒在螺旋输送槽26内与加热筒22接触受热，其表面的水分蒸发形成蒸汽，鼓风机29工作，鼓风机29吸取通槽27内的空气，由于压力差在螺旋输送槽26与加热筒22内的蒸汽通过透气孔28进入通槽27内并经过鼓风机29的吸取后排出，从而防止加热筒22内蒸汽难以排出，能够提高聚碳酸酯树脂废料颗粒的干燥效果；

S3、颗粒收取：当聚碳酸酯树脂废料颗粒输送至加热筒22靠近右端时聚碳酸酯树脂废料颗粒干燥完成，聚碳酸酯树脂废料颗粒经过出料口210排出，并通过容器对排出的聚碳酸酯树脂废料颗粒进行收取。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。