具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步说明。

本发明所提到的方向用语例如“顶”、“底”、“内”、“外”等，仅是参考附加图式的方式。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

如图1～3所示，本发明的电陶炉，其用于对首饰进行热酸洗(包括煲酸和/或炸酸)，进而去除首饰内外的杂质。电陶炉包括：炉体1和设置在炉体1的外部的电控装置。炉体1包括壳体2，壳体2内设置有用于放置首饰容纳装置的支撑部3和用于加热首饰容纳装置的加热部4。支撑部3设置在加热部4的上方。首饰容纳装置用于容纳首饰和酸液。加热部4与电控装置连接，并根据电控装置的输出信号加热首饰容纳装置，以对首饰进行热酸洗。其中，电控装置能够控制加热部4加热、停止加热以及加热时的加热温度和加热时间，进而能够有效控制首饰进行热酸洗的进度，能耗低，且效率高。并且，将电控装置设置在炉体1的外部，能够消除在加热酸液过程中，酸雾对电控元件的腐蚀，从而能够提高电陶炉的耐用性，延长电陶炉的使用寿命，使得电陶炉在腐蚀性气体环境中正常使用1年以上。

在一个具体的实施例中，电控装置包括与加热部4连接的可编程逻辑控制器(PLC)。可编程逻辑控制器用于开启或关闭加热部4。可编程逻辑控制器连接触摸屏，触摸屏用于采集首饰和酸液的相关参数信息以及用户根据相关参数信息确定的加热时间和温度设定值。温度设定值介于酸液沸点和加热部4的加热温度极大值之间(加热部4的加热温度极大值的温度大于酸液沸点的温度)。具体的，电控装置根据用户通过触摸屏现场输入的首饰和酸液的相关参数信息以及加热时间和温度设定值的数据，通过可编程逻辑控制器的逻辑运算，制定出符合当前热酸洗模式的加热程序。其中，首饰的相关参数数据包括首饰的种类和首饰的重量。首饰包括珠宝首饰。酸液的相关参数信息包括酸液的种类、酸液的重量和利用酸液进行热酸洗的次数(例如，利用该酸液进行第一次热酸洗、利用该酸液进行第二次热酸洗，......，利用该酸液进行第N次热酸洗)。酸液包括硫酸、硝酸或王水。加热时间和温度设定值可以根据实际需要进行设置，具体可以根据首饰和酸液的相关参数信息确定。并且，电控装置由于能够随着首饰的种类和首饰的重量，以及酸液的种类、酸液的重量和利用酸液进行热酸洗次数的变化而对加热时间和温度设定值进行精准调整，因此能够进一步降低首饰热酸洗过程中的能耗，进一步提高工作效率。

在一个具体的实施例中，如图3所示，加热部4上插设有热电偶5，能够及时准确地检测加热部4的加热温度。热电偶5与可编程逻辑控制器的温控部连接。温控部用于将热电偶反馈的模拟量温度数据转换成数字量温度数据，能够便于识别加热温度。作为一个示例，如图3所示，热电偶5的顶部51插设在加热部4的内部，热电偶5的底部52伸出加热部4的底部并与可编程逻辑控制器的温控部连接。

在一个具体的实施例中，加热时间包括第一加热时间和与第一加热时间连续的第二加热时间。其中，在第一加热时间内，可编程逻辑控制器开启加热部4，加热部4通电加热首饰容纳装置使得酸液达到沸腾状态，且加热部4的加热温度达到加热温度极大值，此时热电偶5和温控部不工作。在第一加热时间内，加热部4能够以最大输出功率，对首饰容纳装置的酸液和首饰进行快速加热，使得首饰容纳装置的酸液快速煮沸。当加热时间达到第一加热时间后首饰容纳装置的酸液达到沸腾状态(常温到沸腾阶段)。在第二加热时间内，热电偶5和温控部工作，若数字量温度数据大于等于温度设定值，可编程逻辑控制器关闭加热部4，加热部4断电停止加热，基于加热部4的阻性负载热惯量，加热部4的加热温度持续升高一定值，而后下降至温度设定值，若数字量温度数据小于温度设定值，可编程逻辑控制器开启加热部4，加热部4通电加热，基于加热部4的阻性负载热惯量，加热部4的加热温度持续下跌一定值，而后升高至温度设定值及以上，使得加热部4处于在高于酸液的沸点温度上下一个范围内的间歇式加热的状态(维持沸腾阶段)，这种状态维持至热酸洗时间截止之时，从而能够提高第二加热时间的节能效果。作为一个示例，加热部4的加热温度持续升高的温度为1～3摄氏度。作为一个示例，加热部4的加热温度持续下跌的温度为1～2摄氏度。使用时，利用加热部4的阻性负载热惯量在电加热环境下的滞后性，使得电陶炉的温度出现一个上下波动的状态，并且能够将电陶炉的加热温度控制在酸液沸点以上的温度范围，实现电陶炉的“阻性负载热惯量”的节能功能。

在一个具体的实施例中，支撑部3的底部与加热部4的顶部接触，能够使得热量集中于支撑部3上，防止热量散失，进一步提高加热效果和加热效率。

在一个具体的实施例中，如图3所示，壳体2的内部设置有用于壳体2绝热的环形保温部6，能够防止热量传递至壳体2并通过壳体2散失。其中，环形保温部6的表面温度低且对环境和人体的伤害小。

在一个具体的实施例中，如图3所示，环形保温部6的侧壁外表面与壳体2的内壁接触，环形保温部6的底面与支撑部3的顶面接触，能够提高壳体2的绝热效果，进一步防止热量传递至壳体2并通过壳体2散失。

在一个具体的实施例中，如图1、图3所示，环形保温部6的内部设置有用于保护环形保温部6免受酸液腐蚀的环形衬体7，能够防止环形保温部6受到酸液的腐蚀，且耐高温。作为一个示例，环形保温部6为石英玻璃内衬，耐高温，且热膨胀系数低。

在一个具体的实施例中，如图3所示，环形衬体7的侧壁外表面与环形保温部6的内壁接触，环形衬体7的底面与支撑部3的顶面接触，能够进一步防止环形保温部6受到酸液的腐蚀。首饰容纳装置设置在由环形衬体7与支撑部3围设的容纳空间8内，能够进一步提高防腐蚀效果。

在一个具体的实施例中，如图1、图2所示，壳体2和环形保温部6上设置有用于观测首饰热酸洗进度的观察窗9，能够便于人工观测首饰的热酸洗进度。

在一个具体的实施例中，如图1～3所示，壳体2和环形保温部6的顶部覆盖有用于保护壳体2和环形保温部6免受酸液腐蚀的顶盖10，能够进一步延长电陶炉的使用寿命。

在一个具体的实施例中，如图1～3所示，壳体2和加热部4的底部设置有底盖11。底盖11用于支撑壳体2和加热部4并保护壳体2和加热部4免受酸液的腐蚀，能够进一步延长电陶炉的使用寿命。

在一个具体的实施例中，如图3所示，支撑部3的周侧边缘与壳体2的内壁接触，能够进一步防止热量散失，进一步提高加热效果和保温效果。加热部4设置在支撑部3、壳体2和底盖11围设的封闭区域12内，能够进一步防止热量散失，进一步提高加热效果和保温效果。

在一个具体的实施例中，如图3所示，加热部4的底部通过支柱13与底盖11连接。加热部4的底部通过弹性部件14与支柱13连接，能够调节加热部4的顶部与支撑部3的底部之间的距离，防止加热部4的顶部与支撑部3的底部之间产生过大的间隙，能够防止热量散失，并使得热量集中于支撑部3上，进一步提高加热效果和加热效率。其中，弹性部件14套设在支柱13上，弹性部件14的第一端与加热部4的底部连接，弹性部件14的与其第一端相反的第二端抵接在支柱13上。作为一个示例，弹性部件14为自动调节弹簧。

在一个具体的实施例中，如图1～3所示，底盖11的底部设置有用于支撑的脚垫15，能够便于支撑放置电陶炉。

在一个具体的实施例中，如图3所示，加热部4包括用于加热首饰容纳装置的发热盘，加热稳定均衡，热接触面积大，相对的能耗更低。并且，发热盘的加热温度和输出功率高。

在一个具体的实施例中，发热盘的发热体为镍铬电加热丝或310不锈钢电加热管，能够进一步提高加热效果，且耐腐蚀性好。

在一个具体的实施例中，可编程逻辑控制器连接用于开启或关闭加热部4的控制开关，能够提高可控性和安全性。

在一个具体的实施例中，可编程逻辑控制器连接报警器，报警器用于发出报警提醒，以关闭控制开关，能够进一步提高安全性。

在一个具体的实施例中，控制开关包括控制按钮和/或设置在炉体1的外部的显示屏开关。其中，控制按钮的耐腐蚀性好。显示屏开关由于设置在在炉体1的外部，因此不易受到腐蚀性气体的腐蚀。

在一个具体的实施例中，壳体2采用316不锈钢制成，耐腐蚀性好，且保温性好。

在一个具体的实施例中，支撑部3为微晶玻璃或石英玻璃，机械强度高、热膨胀性可调、抗热震性好、耐腐蚀性好、介电损耗低、电绝缘性好。

在一个具体的实施例中，环形保温部6采用复合保温材料制成，能够保持长久的保温隔热功能，且保温隔热效果好。作为一个示例，环形保温部6采用硅酸铝纤维和气凝胶制成，保温隔热效果好。

在上述各实施例的电陶炉的基础上，本发明还提出了一种电陶炉的使用方法，包括以下步骤：

(1)根据首饰和酸液的相关参数信息，确定热酸洗模式，并将热酸洗模式对应的加热时间和温度设定值输入至电控装置。具体的，电控装置根据用户通过触摸屏现场输入的首饰和酸液的相关参数信息以及加热时间和温度设定值的数据，通过可编程逻辑控制器的逻辑运算，制定出符合当前热酸洗模式的加热程序。

(2)将待热酸洗的首饰和酸液放置在首饰容纳装置内，并根据待热酸洗的首饰和酸液的相关参数信息，选择对应的热酸洗模式，确定待热酸洗的首饰和利用酸液进行热酸洗对应的加热时间和温度设定值。具体的，用户根据待热酸洗的首饰和酸液的相关参数信息，能够快速地选择与之对应的热酸洗模式，并确定待热酸洗的首饰和酸液进行当前热酸洗模式对应的加热时间和温度设定值，简捷高效。

(3)电控装置根据待热酸洗的首饰和利用酸液进行热酸洗对应的加热时间和温度设定值，驱动加热部4加热首饰容纳装置，以对待热酸洗的首饰进行热酸洗。

使用时，电控装置能够快速有效地制定出符合当前热酸洗模式的加热程序，并且电控装置能够根据首饰和酸液的相关参数信息的变化对加热时间和温度设定值进行精准调整，从而能够进一步降低首饰热酸洗过程中的能耗，进一步提高工作效率，使得热酸洗效率提高约30％。

在一个具体的实施例中，首饰和酸液的相关参数信息包括首饰的种类和首饰的重量，以及酸液的种类、酸液的重量和利用酸液进行热酸洗的次数(例如，利用该酸液进行第一次热酸洗、利用该酸液进行第二次热酸洗，......，利用该酸液进行第N次热酸洗)。具体的，用户能够根据首饰的种类和首饰的重量，以及酸液的种类、酸液的重量和利用酸液进行热酸洗的次数选择与之对应的热酸洗模式，并确定当前热酸洗模式对应的加热时间和温度设定值。并且，电控装置能够随着首饰的种类和首饰的重量，以及酸液的种类、酸液的重量和利用酸液进行热酸洗次数的变化而对加热时间和温度设定值进行精准调整。

在一个具体的实施例中，加热时间包括第一加热时间和与所述第一加热时间连续的第二加热时间。在第一加热时间内，可编程逻辑控制器开启加热部4，加热部4通电加热首饰容纳装置使得酸液达到沸腾状态(常温到沸腾阶段)，且加热部4的加热温度达到加热温度极大值，此时热电偶和温控部不工作。在第二加热时间内，热电偶和温控部工作，若数字量温度数据大于等于温度设定值，可编程逻辑控制器关闭加热部4，加热部4断电停止加热，基于加热部4的阻性负载热惯量，加热部4的加热温度持续升高一定值，而后下降至所述温度设定值，若数字量温度数据小于温度设定值，可编程逻辑控制器开启加热部4，加热部4通电加热，基于加热部4的阻性负载热惯量，加热部4的加热温度持续下跌一定值，而后升高至温度设定值及以上，使得加热部4处于在高于酸液的沸点温度上下一个范围内的间歇式加热的状态(维持沸腾阶段)，并维持至热酸洗时间截止之时，首饰容纳装置内的酸液一直处于沸腾状态，而受环形保温部6的影响，加热部4的工作时间少于断电保温时间，从而能够提高第二加热时间的节能效果。具体的，“常温到沸腾”阶段为加热第一阶段，在加热第一阶段加热部4开启最大输出功率，利用电陶炉的保温结构设计，使热量迅速聚集在首饰容纳装置内进行热酸洗的酸液中。当达到时间设定值时，酸液已经处于完全沸腾的状态。此时，加热部4进入“维持沸腾”的加热第二阶段。加热部4的温度会逐步降至一个高于酸液沸点温度的设定状态下，电控装置通过可编程逻辑控制器程序，利用加热部4的阻性负载热惯量现象进行控制，使得电陶炉处于在高于酸液沸点温度上下一个范围内的间歇式加热的状态。采用“两段式加热法”和“阻性负载热惯量的可编程逻辑控制器控制”，能够进一步降低首饰热酸洗过程中的能耗，使得热酸洗能耗降低约42.7％。

在一个具体的实施例中，打开控制开关，可编程逻辑控制器开启加热部4，使得待热酸洗的首饰完成第一加热时间的加热，且酸液达到沸腾状态，继而首饰进入第二加热时间的加热，使得加热部4处于在高于酸液的沸点温度上下一个范围内的间歇式加热的状态，并维持至热酸洗时间截止之时。

在一个具体的实施例中，当第二加热时间结束时，关闭控制开关，可编程逻辑控制器关闭加热部4。

在一个具体的实施例中，当第二加热时间结束时，可编程逻辑控制器驱动报警器发出报警提醒，通过关闭控制开关而关闭加热部4，能够进一步提高加热的可控性和安全性。

本发明的保护范围不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变形而不脱离本发明的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本发明权利要求及其等同技术的范围，则本发明的意图也包含这些改动和变形在内。