破壁料理制浆装置
阅读说明：本技术 破壁料理制浆装置 (Broken food pulping device ) 是由 张裕中 宋斌 高青令 于 2021-08-20 设计创作，主要内容包括：本发明属于制浆设备技术领域,涉及一种破壁料理制浆装置,包括驱动部件,所述驱动部件的输出端安装料斗部件,驱动部件的输出端连接主轴部件,料斗部件内置轴承座,主轴部件转动支承于轴承座上,所述主轴部件从下往上依次安装剪切式动刀头、齿盘式刀头,料斗部件内腔中固定剪切式定刀头,剪切式动刀头与剪切式定刀头同轴设置；所述轴承座顶部固定导料部件,导料部件下端内圈设置的导料刀槽与齿盘式刀头外圈设置的齿盘刀头刀槽相配合,齿盘式刀头的轴径上安装刀片式刀头,所述刀片式刀头置于导料部件的腔体内。该该制浆装置能够实现对物料进行有序磨料加工,加工作业效率高；物料原料进料时能够直达破碎机构处,对物料进行高效粉碎。(The invention belongs to the technical field of pulping equipment, and relates to a wall-breaking cooking and pulping device which comprises a driving part, wherein the output end of the driving part is provided with a hopper part, the output end of the driving part is connected with a main shaft part, a bearing seat is arranged in the hopper part, the main shaft part is rotatably supported on the bearing seat, the main shaft part is sequentially provided with a shearing type movable cutter head and a fluted disc type cutter head from bottom to top, a shearing type fixed cutter head is fixed in the inner cavity of the hopper part, and the shearing type movable cutter head and the shearing type fixed cutter head are coaxially arranged; the guide part is fixed on the top of the bearing seat, a guide cutter groove formed in the inner ring of the lower end of the guide part is matched with a fluted disc cutter head cutter groove formed in the outer ring of the fluted disc cutter head, a blade type cutter head is installed on the shaft diameter of the fluted disc cutter head, and the blade type cutter head is arranged in a cavity of the guide part. The pulping device can realize the ordered abrasive processing of materials, and the processing operation efficiency is high; the material can directly reach the crushing mechanism during raw material feeding, and the material is efficiently crushed.)
技术领域
本发明属于制浆设备技术领域，涉及一种破壁料理制浆装置。
背景技术
随着人们对饮食健康愈加重视，破壁料理机的市场需求也越来越大。但是，无论是商用型或是家用型破壁料理机，大多只采用刀片式的粉碎刀头对谷物果蔬进行制浆操作，为使破壁料理机所处理的浆料在粉碎细度和稳定性等品质方面得到提高，人们在刀片结构、刀片数量、刀片转速、粉碎流场分布和制浆工艺上进行了长达数十年的持续研究与创新，获得了长足的发展。然而，研究人员已经发现，刀片式粉碎刀头制浆过程是对悬浮于液体之中的物料，采用的是斩拌方法将其粉碎，这样的粉碎结构很是简单，但费时费力，特别是粉碎细度与乳化性不理想，这样只依靠刀片式粉碎刀头的结构设计技术已无提升空间，无法达到理想的制浆效果来满足市场消费者对更高品质的制浆需求。必须发明一种新型粉碎刀头结构来取代传统的刀片式结构，以提高破壁料理机的品质。开发一款既能超细粉碎、又具有乳化均质功能的结构简单、便于清洗、稳定性好、能耗低、效率高、磨制的浆料细腻爽滑、稳定不分层的高端破壁料理机，这是消费市场的巨大需求，也是众多破壁料理机的制造企业的一致愿望，解决这一共性技术难题，必将为人类大健康产业的发展起到积极的促进作用。本发明人研究发现，刀片式粉碎特点在于对块状与颗粒状的物料进行粗破碎具有教高的效率，不足之处是无法把物料打细，剪切式粉碎特点在于可把一定细度的物料吸入粉碎腔体内进行精准的超细粉碎与乳化均质，不足之处是处理稍大尺寸物料时功率消耗太大，并且容易堵塞刀头狭小缝隙，经过大量实验研究，整合这两种粉碎的特点，再进一步采用齿盘式刀头把这两种形式的粉碎腔相对隔开，采用粗、细粉碎相对分开的方法，物料在刀片式粉碎腔粗破碎到一定的细度，经过齿盘式再次细碎后，进入剪切式粉碎腔体内进行超细粉碎，超细粉碎后的浆料再次进入粉碎腔受到循环粉碎，以此达到使浆料更加细腻、乳化稳定性更好的效果。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种破壁料理制浆装置，该该制浆装置能够实现对物料进行有序磨料加工，加工作业效率高；物料原料进料时能够直达破碎机构处，对物料进行高效破碎。
按照本发明的技术方案：一种破壁料理制浆装置，包括驱动部件，所述驱动部件的输出端安装料斗部件，驱动部件的输出端连接主轴部件，料斗部件内置轴承座，主轴部件转动支承于轴承座上，其特征在于：所述主轴部件从下往上依次安装剪切式动刀头、齿盘式刀头，料斗部件内腔中固定剪切式定刀头，剪切式动刀头与剪切式定刀头同轴设置；
所述轴承座顶部固定导料部件，导料部件下端内圈设置的导料刀槽与齿盘式刀头外圈设置的齿盘刀头刀槽相配合，齿盘式刀头的轴径上安装刀片式刀头，所述刀片式刀头置于导料部件的腔体内。
作为本发明的进一步改进，所述导料部件构造为进料导管部件，进料导管部件包括料管及设置于料管下端的底圈，导料刀槽设置于底圈的内圆周面，料管上设置循环窗口。
作为本发明的进一步改进，所述料管的内壁对应于刀片式刀头的上方设置缩口盘，缩口盘设置有上口大、下口小的锥形腔。
作为本发明的进一步改进，所述导料部件构造为接料破螺旋部件，所述接料破螺旋部件包括接料盘及设置于接料盘内的破螺旋管，导料刀槽设置于接料盘的内圈圆周面。
作为本发明的进一步改进，所述接料盘构造为上口大、下口小的锥形状。
作为本发明的进一步改进，所述齿盘式刀头的上表面外圈均布设置若干料腔。
作为本发明的进一步改进，所述剪切式动刀头包括刀头套筒及固定于刀头套筒下端的刀头底板，所述刀头底板通过其上设置的键槽孔与主轴部件配合连接，所述刀头套筒的圆周表面均布设置多条动刀头刀槽。
作为本发明的进一步改进，所述动刀头刀槽为圆弧槽。
作为本发明的进一步改进，所述剪切式定刀头的圆周表面均布设置定刀头刀齿，相邻两个定刀头刀齿之间形成定刀头刀槽，每个所述定刀头刀齿对应于剪切式定刀头内腔一侧均具有两个导料工作面，每个定刀头刀齿的两个导料工作面相互搭接形成等腰三角形的两腰。
作为本发明的进一步改进，所述料斗部件包括料斗及设置于料斗下端的加热盘。
本发明的技术效果在于：本发明产品通过设置导料结构、粗磨组件及精磨组件能够实现对物料进行高效破碎磨削加工，作业效率较高，加工效果较好；同时本发明产品中设置的导料机构能够将待加工物料有效导向至破碎机构处，进行破碎加工。
附图说明
图1为本发明的第一种实施方式示意图。
图2为第一种实施方式的料管增加缩口盘的结构示意图。
图3为本发明的第二种实施方式示意图。
图4为图1中A处的局部放大图。
图5为齿盘式刀头的结构示意图。
图6为进料导管部件的结构示意图。
图7为剪切式定刀头的立体图。
图8为剪切式动刀头的立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
图1~8中，包括底座1、驱动部件2、下联接插件2-1、主轴部件3、上联接插件3-1、料斗部件4、加热盘4-1、料斗4-2、轴承座5、堵头6、容器盖7、进料导管8、料管8-1、循环窗口8-11、底圈8-2、缩口盘8-3、刀片式刀头9、齿盘式刀头10、剪切式动刀头11、剪切式定刀头12、接料破螺旋部件13、接料盘13-1、破螺旋管13-2等。
如图1~8所示，本发明是一种破壁料理制浆装置，包括驱动部件2，所述驱动部件2的输出端安装料斗部件4，驱动部件2的输出端连接主轴部件3，具体的连接结构在于：驱动部件2的下联接插件2-1与主轴部件3的上联接插件3-1实现传动连接，料斗部件4内置轴承座5，主轴部件3转动支承于轴承座5上，所述主轴部件3从下往上依次安装剪切式动刀头11、齿盘式刀头10，料斗部件4内腔中固定剪切式定刀头12，剪切式动刀头11与剪切式定刀头12同轴设置。
轴承座5顶部固定导料部件，导料部件下端内圈设置的导料刀槽与齿盘式刀头10外圈设置的齿盘刀头刀槽10-1相配合，齿盘式刀头10的轴径上安装刀片式刀头9，所述刀片式刀头9置于导料部件的腔体内。刀片式刀头9用于实现对物料颗粒原料进行粗粉碎，以及在后续循环粉碎阶段对物料进行进一步的粉碎。
可以理解的是，料斗部件4包括料斗4-2及设置于料斗4-2下端的加热盘4-1，加热盘4-1能够实现对磨削好的浆料混合液进行加热，使得物料颗粒原料软化与熟化，方便加工。料斗4-2的顶部密封连接可拆卸的容器盖7，容器盖7上设置有进料口，进料口配合设置可拆卸的堵头6，在实践中，为了精准导料，进料导管部件8的上端延伸至容器盖7上的进料口处。在具体应用时，在容器盖上安装排气阀门和压力安全阀门（如高压锅两部件），就可实现如下功能：当容器内液体加热时所产生的热蒸汽把容器内的空气（不凝性气体）赶掉后，排气阀关闭，达到一定压力时，压力安全阀打开起到保护作用，这样就可实现微压状态下制浆。得到的效果是：五谷杂粮纤维在微压的高温下发生软化，这样有利益提高粉碎效率，从而降低细度值并且减小粉碎能耗,料斗3的容积设置为200ml-200L。
导料部件的作用在于将待加工的物料导向至加工磨削部位，以实现精准落料。导料部件的具体结构在实践中有如下设置方式：
如图1所示，导料部件构造为进料导管部件8，进料导管部件8包括料管8-1及设置于料管8-1下端的底圈8-2，导料刀槽设置于底圈8-2的内圆周面，料管8-1上设置循环窗口8-11。在工作时，料管8-1将待磨削的物料导向至齿盘式刀头10处，以实现对物料的磨削，通过循环窗口8-11实现浆料的反复循环，实现对物料的可靠磨削作业。
如图2所示，进一步地，为了避免加入料管8-1内的物料，完全畅通无阻下落至刀片式刀头9及剪切式动刀头11处，料管8-1的内壁对应于刀片式刀头9的上方设置缩口盘8-3，缩口盘8-3设置有上口大、下口小的锥形腔。缩口盘8-3能够实现对物料的阻挡，使得物料只能有序从缩口盘8-3的出料孔下落至刀片式刀头9及齿盘式刀头10处。
如图3所示，导料部件构造为接料破螺旋部件13，所述接料破螺旋部件13包括接料盘13-1及设置于接料盘13-1内的破螺旋管13-2，导料刀槽设置于接料盘13-1的内圈圆周面。在工作时，待磨削的物料在刀片式刀头9及齿盘式刀头10和剪切式动刀头11的转动带动下，会导致物料的跟转，从而影响物料的粉碎效果，破螺旋管13-2能够阻断物料的跟随转动，进而提高刀片式刀头9的粗粉碎效果。
为了实现接料盘13-1的可靠接料及导料，接料盘13-1构造为上口大、下口小的锥形状。
齿盘式刀头10的上表面外圈均布设置若干料腔10-2。在工作时，待磨削加工的物料下落至料腔10-2内，齿盘式刀头10转动工作，料腔10-2内的物料在离心力作用下被甩向导料刀槽与齿盘式刀头10的圆周面之间，实现对物料的排队磨削加工，即，物料先下落至料腔10-2内，再由离心力甩向齿盘式刀头10与座圈8-2之间。
剪切式动刀头11包括刀头套筒11-2及固定于刀头套筒11-2下端的刀头底板11-3，所述刀头底板11-3通过其上设置的键槽孔与主轴部件3配合连接，所述刀头套筒11-2的圆周表面均布设置多条动刀头刀槽11-1。动刀头刀槽11-1为圆弧槽。在工作过程中，经由齿盘式刀头10排队磨削加工后的物料下落至剪切式动刀头11的腔体内，剪切式动刀头11在转动过程中，将物料经由动刀头刀槽11-1甩向剪切式定刀头12，物料经由剪切式动刀头11与剪切式定刀头12实现剪切作业。
可以理解的是，为了实现较佳的加工效果，剪切式定刀头12的圆周表面均布设置定刀头刀齿12-1，相邻两个定刀头刀齿12-1之间形成定刀头刀槽，每个所述定刀头刀齿12-1对应于剪切式定刀头12内腔一侧均具有两个导料工作面，每个定刀头刀齿12-1的两个导料工作面相互搭接形成等腰三角形的两腰。
在具体生产中，本发明中的驱动部件2安装于底座1上，驱动部件2可以采用电机与主轴部件3直连的方式，也可以根据具体情况需要，采用带轮和皮带的方式驱动主轴部件3转动。
如图1~5所示，本发明的工作过程如下：添加一定量的饮用水在料斗4-2中，调整好导料部件，倒入颗粒料，盖上进料堵头6旋紧。加热盘4-1启动对饮用水加热使颗粒物料软化与预熟化达到一定程度后，驱动部件2启动使主轴部件3转动，颗粒物料被渐次逐级粉碎，同时容器中的饮用水从导料管侧壁的通孔中补充水量与颗粒物料一道进入粉碎区域粉碎成浆料，浆料从剪切定子外盘的缝隙排出后再回到导料管的侧壁通孔进入粉碎区域进行循环粉碎。
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