具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种豆制品用的渣浆分离装置，包括固定箱1、出水管2、进料管3、电磁阀4、压缩机构和连接机构，所述固定箱1竖向设置，所述出水管2设置在固定箱1底端的一侧，所述出水管2与固定箱1连通，所述电磁阀4设置在出水管2内，所述进料管3竖向设置在固定箱1的上方，所述进料管3的底端伸入固定箱1内，所述进料管3与固定箱1滑动连接，所述连接机构设置在进料管3的顶端，所述压缩机构设置在固定箱1内；

所述压缩机构包括压板5、滤网板6、压缩组件和辅助组件，所述压板5水平设置在固定箱1内，所述压板5与固定箱1滑动连接，所述滤网板6水平设置在固定箱1内，所述滤网板6位于压板5的下方，所述滤网板6与固定箱1滑动连接；

所述辅助组件有两个，两个辅助组件分别设置在进料管3的两侧，所述辅助组件包括定位杆7和第一弹簧8，所述定位杆7竖向设置在固定箱1内，所述定位杆7的底端穿过滤网板6与固定箱1内部的底端连接，所述定位杆7的顶端穿过压板5与固定箱1顶端的内壁连接，所述滤网板6与定位杆7滑动连接，所述压板5与定位杆7滑动连接，所述第一弹簧8设置在滤网板6和固定箱1底端的内壁之间，所述第一弹簧8套设在定位杆7上，所述第一弹簧8的一端与滤网板6连接，所述第一弹簧8的另一端与固定箱1内部的底端连接；

所述压缩组件设置在滤网板6的上方，所述压缩组件位于两根定位杆7之间，所述压缩组件包括纱布球9、连接管10和回复单元，所述进料管3位于固定箱1内的一端与压板5连接，所述压板5远离进料管3的一端设有柱形凹槽，所述凹槽的内壁上设有内螺纹，所述连接管10的外圈设有与内螺纹箱匹配的外螺纹，所述纱布球9设置在压板5的下方，所述连接管10设置在纱布球9和压板5之间，所述连接管10的一端与纱布连通，所述连接管10的另一端伸入凹槽内，所述连接管10与凹槽螺纹连接，所述进料管3的底端通过凹槽与连接管10连通，所述进料管3与凹槽同轴设置，所述凹槽与连接管10同轴设置；

所述回复单元设置在纱布球9内，所述回复单元与纱布球9连接；

所述连接机构包括连接组件和定位组件，所述连接组件设置在进料管3内，所述连接组件与回复组件连接，所述定位组件设置在连接组件上，所述定位组件与连接组件连接。

这里当需要对主体进行压缩使得渣浆分离时，首先将主体通过进料管3灌入至纱布球9内，这里通过主体的自身的重力，使得桨液掉落在滤网板6上，这里的桨液通过纱布球9实现一级过滤，通过滤网板6实现二级过滤，提升过滤效果。

这里通过推动进料管3，进料管3驱动压板5移动，使得压板5向着滤网板6的方向移动，这时纱布球9受力，使得纱布球9发生形变，这时通过压板5的挤压，实现对纱布球9内部主体的辅助压出，提升过滤效率，这时的第一弹簧8处于压缩状态，这里通过第一弹簧8的回复力实现对纱布球9的弹性挤压，实现对纱布球9的保护，防止纱布球9因压力过大而损坏，这里通过定位杆7实现对滤网板6和压板5的定位，使得压板5和滤网板6在移动的过程中更加稳定，防止出现倾斜的状况，使得压板5和滤网板6更好的实现对纱布球9的挤压，提升过滤效果。

如图2所示，为了实现对纱布球9的回复，所述回复单元包括回复杆11和抵靠单元，所述回复杆11竖向设置在纱布球9内，所述抵靠杆12有若干个，各抵靠单元沿着回复杆11底端的外圈周向均匀设置，所述抵靠单元包括抵靠杆12和抵靠球13，所述抵靠球13设置在回复杆11的一侧，所述抵靠杆12设置在抵靠球13和回复杆11之间，所述抵靠杆12的一端与抵靠球13连接，所述抵靠杆12的另一端与回复杆11铰接，所述抵靠杆12与回复杆11的铰接处设有扭簧，所述抵靠球13远离抵靠杆12的一端与纱布球9的内壁连接，所述抵靠杆12倾斜设置。

这里当纱布球9发现形变时，这时就会驱动抵靠杆12移动，抵靠杆12驱动抵靠球13移动，从而便于实现对纱布球9的撑开，使得增大主体与压板5的接触面积，从而提升挤压效果，这里当压板5移动至初始位置时，通过抵靠杆12与回复杆11铰接处扭簧的回复力，实现对纱布球9的回复，这时位于纱布球9内壁上的主体就会掉落在纱布球9的底端，然后再次推动压板5实现对主体的挤压，从而提升挤压效果，这里因为回复杆11是通过连接机构连接的，通过连接机构实现对回复杆11的定位，并且这里回复杆11通过若干个抵靠单元进行定位的，从而使得抵靠单元更好的实现对纱布球9的回复。

如图3-5所示，为了便于实现对回复杆11的定位，所述连接组件包括连接杆14、轴承座15和拉绳16，所述轴承座15有两个，两个轴承座15均设置在进料管3的内壁上，两个轴承座15关于进料管3的轴线对称设置，所述连接杆14水平设置在进料管3内，所述连接杆14的两端分别连接有一个轴承座15，所述拉绳16设置在连接杆14和回复杆11之间，所述拉绳16的一端绕设在连接杆14上，所述拉绳16的另一端穿过连接管10与回复杆11的顶端连接。

为了实现对连接杆14的定位，防止连接杆14的转动，所述连接管10的一端设有柱形连接槽，所述定位组件设置在定位槽内，所述定位组件包括限位杆17、横杆18、移动块19、第二弹簧20和定位筒21，所述定位筒21水平设置在进料管3的一侧，所述定位筒21与连接管10同轴设置，所述横杆18水平设置在定位筒21远离进料管3的一端，所述限位杆17设置在横杆18和定位筒21之间，所述限位杆17的一端与横杆18的中部连接，所述限位杆17的另一端穿过定位筒21伸入定位槽内，所述限位杆17与定位槽滑动连接，所述定位槽的内壁上设有两条条形移动槽，两条移动槽关于连接杆14的轴线对称设置，所述移动块19设置在移动槽内，所述限位杆17通过移动块19与移动槽滑动连接，所述第二弹簧20设置在定位槽内部的底端，所述第二弹簧20的一端与限位杆17连接，所述第二弹簧20的另一端与定位槽内部的底端连接，所述第二弹簧20处于压缩状态，所述定位筒21远离进料管3的一端上设有若干矩形槽，各矩形槽沿着定位筒21的外圈周向均匀设置，所述横杆18位于矩形槽内，所述横杆18与矩形槽滑动连接。

为了便于进料，所述进料管3的顶端设有导流罩22。

减少主体的掉落速度，实现对纱布球9的保护，所述进料管3靠近纱布球9的一端上设有两块半圆形挡板23，两块挡板23正对设置，两块挡板23的圆心位于同一轴线上，两块挡板23分别位于拉绳16的两侧，所述挡板23的一端与拉绳16抵靠，所述挡板23的另一端与进料管3的内壁铰接，所述挡板23与进料管3的铰接处设有扭簧。

这里当需要对残渣进行清洁时，首先拉动横杆18，使得横杆18向着远离连接杆14的方向移动，这时转动横杆18，横杆18驱动限位杆17转动，限位杆17驱动移动块19转动，因为这里的移动块19是位于连接杆14上的移动槽内，通过移动槽实现对移动块19的限位，使得移动块19在移动槽内滑动，这里当限位杆17驱动移动块19转动时，通过移动块19就会驱动连接杆14转动，从而使得绕设在连接杆14上的拉绳16松动，这里的第二弹簧20时一直处于压缩状态的，通过第二弹簧20的回复力使得横杆18位于定位筒21上的矩形槽内，通过矩形槽实现对横杆18的限位，防止横杆18的转动，通过第二弹簧20的回复力使得横杆18更好的位于矩形槽内，提升定位效果，这里当拉绳16处于松弛的状态时，这时即可转动连接管10，连接管10驱动纱布球9转动，这里因为连接管10与凹槽是螺纹连接的，所以这里通过转动连接管10即可实现对纱布球9的拆卸，从而降低人们的清洁难度，同时便于实现对残渣的收集。

这里通过拉绳16的移动，实现对回复杆11的定位，防止回复杆11的移动，同时通过拉绳16、回复杆11和回复单元的配合，还能实现对纱布球9的拉动，使得掉落在纱布球9内部的主体受力更加均匀，防止主体在掉落的过程中，纱布与连接管10连接处受力过大，而导致纱布球9的损环，实现对纱布球9的保护，延长纱布球9的使用寿命，提高了使用的实用性。

这里通过设置在连接管10内壁上的挡板23，可以有效的减少主体的掉落速度，实现对纱布球9的保护，同时在挤压的过程中，实现对主体的遮挡，防止主体进入连接管10内，提升挤压效果。

与现有技术相比，该豆制品用的渣浆分离装置通过压缩机构实现对主体的压缩，这里通过纱布球9实现对主体的一级过滤，通过滤网板6实现对主体的二级过滤，这里通过第一弹簧8的回复力实现对纱布球9的弹性挤压，实现对纱布球9的保护，防止纱布球9因压力过大而损坏，并且这里通过可拆卸的纱布球9，便于实现对残渣的取出，同时便于实现对纱布球9的清洁，降低劳动强度，这里通过连接机构实现对回复杆11的定位，防止回复杆11的移动，使得纱布球9通过回复单元更好的回复，提升压缩效果，这里通过定位组件实现对连接杆14的定位，防止连接杆14的转动而影响回复杆11的定位，同时实现对纱布球9的拉动，使得掉落在纱布球9内部的主体受力更加均匀，防止主体在掉落的过程中，纱布与连接管10连接处受力过大，而导致纱布球9的损环，实现对纱布球9的保护，延长纱布球9的使用寿命，提高了使用的实用性，提高了使用的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。