具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例

一种挤压式的木器漆原料过滤设备，参照图1-3所示，包括有底架1、拧动单元、挤压单元、控制屏5、第一支架6、第二支架7、第三支架8、第四支架9、第五支架10和第六支架11；底架1下方设置有第一支架6；底架1上方设置有第二支架7；底架1上方设置有第三支架8；底架1上方设置有第四支架9；底架1上方设置有第五支架10；底架1上方设置有第六支架11；控制屏5下方设置有第六支架11；底架1上方设置有拧动单元；拧动单元与挤压单元进行滑动连接；拧动单元与第四支架9进行固接；拧动单元对卷状细纱网的两端夹持住后拧动将生漆挤出；底架1上方设置有挤压单元；挤压单元与第五支架10进行固接；挤压单元可提高生漆的挤出效率。

工作过程：使用时先将挤压式的木器漆原料过滤设备放置到所要使用的位置，调整第一支架6使得底架1呈水平，然后外接电源，通过由第六支架11支撑的控制屏5控制启动该设备，先由工作人员将细纱网铺在由第二支架7和第三支架8支撑的铺设单元上，铺设单元启动将生漆均匀的倒在纱网上，而后卷成筒状，而后由第四支架9的拧动单元对筒状的纱网两端进行拧动，拧动过程中由第五支架10支撑的挤压单元启动加快生漆挤出效率，最后由工作人员将纱网取下即可；本发明实现了对生漆的过滤，将生漆均匀的铺在纱网上，卷绕纱网后拧动挤出生漆，可使得扭力在纱网上分布均匀，提高生漆挤出效率。

参照图4-6所示，还包括有铺设单元，铺设单元包括有收集箱201、第一圆杆202、第二圆杆203、第一连接板204、扭力杆205、第一夹板206、第二夹板207、第一卷绕机构208、第一电动推杆209、下料斗2010、第二电动推杆2011、挡板2012、第一电动滑块2013、第一电动滑轨2014、第二卷绕机构2015、第二电动滑轨2016和第二电动滑块2017；收集箱201与底架1进行固接；收集箱201与若干组第一圆杆202进行固接；收集箱201与第二圆杆203进行固接；收集箱201上方设置有第一连接板204；收集箱201上方设置有下料斗2010；收集箱201一侧设置有第一卷绕机构208；第一卷绕机构208与底架1进行固接；收集箱201另一侧设置有第二卷绕机构2015；第二卷绕机构2015与底架1进行固接；第一连接板204与扭力杆205进行固接；第一连接板204与第一电动推杆209进行固接；第一电动推杆209与第五支架10进行固接；扭力杆205通过扭力弹簧与第一夹板206进行转动连接；扭力杆205通过扭力弹簧与第二夹板207进行转动连接；扭力杆205、第一夹板206和第二夹板207在第一连接板204上等距设置有三组；下料斗2010与第一电动滑块2013进行固接；下料斗2010与第二电动滑块2017进行固接；下料斗2010与第二电动推杆2011进行固接；下料斗2010与进行固接；下料斗2010与挡板2012进行滑动连接；第二电动推杆2011与挡板2012进行固接；第一电动滑块2013与第一电动滑轨2014进行滑动连接；第一电动滑轨2014与底架1进行固接；第二电动滑轨2016与第二电动滑块2017进行滑动连接；第二电动滑轨2016与底架1进行固接。

先由工作人员将细纱网铺在收集箱201、第一圆杆202和第二圆杆203上，一边位于第二圆杆203上，另外三边超过收集箱201的边缘，而后第一电动推杆209启动带动第一连接板204及其相连接的零件下移，下移至第一夹板206和第二夹板207与第二圆杆203接触，第一夹板206和第二夹板207被第二圆杆203撑开绕着扭力杆205相两侧转动，但是由于扭力弹簧的关系使得第一夹板206和第二夹板207有相向运动的趋势从而将纱网一边夹紧贴靠在第二圆杆203上，对立边的两端由第一卷绕机构208和第二卷绕机构2015夹持住，然后第一电动滑块2013和第二电动滑块2017启动分别在第一电动滑轨2014和第二电动滑轨2016上滑动，第一电动滑块2013和第二电动滑块2017带动下料斗2010及其相连接的零件在移动，移动至位于纱网上方时，第二电动推杆2011启动带动挡板2012从下料斗2010的出口处移开，下料斗2010内的生漆便均匀的落在纱网上，此时有些生漆会初步过滤出来落在收集箱201内，而后第一卷绕机构208和第二卷绕机构2015启动将纱网卷成筒状，筒的两端位于第一夹持机构306和第二夹持机构308上；本单元实现了将纱网摊铺后将生漆均匀的倒在纱网上。

参照图7所示，还包括有第二卷绕机构2015，第二卷绕机构2015包括有第三电动滑轨201501、第三电动滑块201502、第一传动杆201503、第一直齿轮201504、齿条201505、第二连接板201506、第三电动推杆201507、第四电动滑轨201508、第一电动夹板201509和第二电动夹板2015010；第三电动滑轨201501与底架1进行固接；第三电动滑轨201501与第三电动滑块201502进行滑动连接；第三电动滑块201502与第一传动杆201503进行转动连接；第一传动杆201503与第一直齿轮201504进行固接；第一直齿轮201504与齿条201505相啮合；齿条201505与底架1进行固接；第一传动杆201503与第二连接板201506进行固接；第二连接板201506与第三电动推杆201507进行固接；第三电动推杆201507与第四电动滑轨201508进行固接；第四电动滑轨201508与第一电动夹板201509进行滑动连接；第四电动滑轨201508与第二电动夹板2015010进行滑动连接。

第一卷绕机构208和第二卷绕机构2015的结构相同，首先第三电动推杆201507启动带动第四电动滑轨201508及其相连接的零件移动，移动至第一电动夹板201509和第二电动夹板2015010位于纱网的上下方，而后第一电动夹板201509和第二电动夹板2015010启动在第四电动滑轨201508上相向滑动将纱网夹持住，接着第三电动滑块201502在第三电动滑轨201501上滑动带动相连接的零件移动，使得第一直齿轮201504在齿条201505上滚动，第一直齿轮201504带动第一传动杆201503转动，第一传动杆201503带动第二连接板201506及其相连接的零件移动的同时转动，包括夹持住的纱网，如此纱网被卷绕成筒状；本机构实现了将纱网卷成筒状。

参照图8-9所示，拧动单元包括有电机301、第二传动杆302、第一传动轮303、第二传动轮304、第三传动轮305、第一夹持机构306、第四传动轮307和第二夹持机构308；电机301与第四支架9进行固接；电机301输出轴与第二传动杆302进行固接；第二传动杆302外表面与挤压单元进行滑动连接；第二传动杆302外表面与底架1进行转动连接；第二传动杆302外表面与第一传动轮303进行固接；第二传动杆302外表面与第二传动轮304进行固接；第一传动轮303外环面通过皮带与第三传动轮305进行传动连接；第二传动轮304外环面通过皮带与第四传动轮307进行传动连接；第一夹持机构306与底架1进行转动连接；第三传动轮305内部轴心与第一夹持机构306进行固接；第二夹持机构308与底架1进行转动连接；第四传动轮307与第二夹持机构308进行固接。

纱网筒的两端位于第一夹持机构306和第二夹持机构308上后，第一夹持机构306和第二夹持机构308启动将纱网筒的两端固定，而后电机301启动带动第二传动杆302传动第一传动轮303和第二传动轮304转动，第一传动轮303带动第三传动轮305传动第一夹持机构306转动，第二传动轮304带动第四传动轮307和第二夹持机构308转动，第二传动轮304和第四传动轮307相连接的皮带呈扭转状，所以纱网筒的两端的转动方向相反，进而纱网筒被扭呈麻花状，扭的过程中生漆从中挤出；本单元实现了将生漆中纱网筒内挤出。

参照图10所示，第一夹持机构306包括有第三传动杆30601、连接架30602、第一电动转轴30603、第二电动转轴30604、第三夹板30605和第四夹板30606；第三传动杆30601与底架1进行转动连接；第三传动轮305与第三传动杆30601进行固接；第三传动杆30601与连接架30602进行固接；连接架30602与第一电动转轴30603进行转动连接；连接架30602与第二电动转轴30604进行转动连接；第一电动转轴30603与第三夹板30605进行固接；第二电动转轴30604与第四夹板30606进行固接。

第一夹持机构306和第二夹持机构308的结构相同，当纱网筒的一端位于第三夹板30605上后，第一电动转轴30603和第二电动转轴30604启动带动第三夹板30605和第四夹板30606相向转动至与纱网筒相接触，将纱网筒的一端夹持固定；然后第三传动轮305带动第三传动杆30601传动连接架30602转动，连接架30602带动相连接的零件转动包括纱网筒的一端转动拧动；本机构实现了对纱网筒一端的拧动。

参照图11-12所示，挤压单元包括有杆套401、第三连接板402、第四电动推杆403、第一锥齿轮404、第二锥齿轮405、第三锥齿轮406、第四传动杆407、第二直齿轮408、第三直齿轮409、丝杆4010、光杆4011、第一挤压机构4012、第二挤压机构4013、电动滑架4014、第五电动滑轨4015和第六电动滑轨4016；第二传动杆302外表面与杆套401进行滑动连接；杆套401与第三连接板402进行转动连接；杆套401与第一锥齿轮404进行固接；杆套401与第二锥齿轮405进行固接；第三连接板402与第四电动推杆403进行固接；第四电动推杆403与底架1进行固接；第三锥齿轮406一侧设置有第一锥齿轮404；第三锥齿轮406另一侧设置有第二锥齿轮405；第四传动杆407与第五支架10进行转动连接；第四传动杆407与底架1进行转动连接；第三锥齿轮406与第四传动杆407进行固接；第四传动杆407与第二直齿轮408进行固接；第二直齿轮408上方设置有第三直齿轮409；第三直齿轮409与丝杆4010进行固接；丝杆4010与第一挤压机构4012进行旋接；丝杆4010与第二挤压机构4013进行旋接；丝杆4010与电动滑架4014进行转动连接；光杆4011与电动滑架4014进行固接；电动滑架4014与第五电动滑轨4015进行滑动连接；第五电动滑轨4015与第五支架10进行固接；电动滑架4014与第六电动滑轨4016进行滑动连接；第六电动滑轨4016与第五支架10进行固接。

在对纱网筒拧动前，电动滑架4014启动在第五电动滑轨4015和第六电动滑轨4016上向下滑动带动相连接的零件下移，下移至第二直齿轮408与第三直齿轮409相啮合，同时第一挤压机构4012和第二挤压机构4013位于纱网筒的两侧，而后第四电动推杆403启动带动第三连接板402移动，第三连接板402带动杆套401在第二传动杆302上滑动，第一锥齿轮404和第二锥齿轮405跟随杆套401移动，移动至第一锥齿轮404与第三锥齿轮406相啮合，则有第二传动杆302带动第一锥齿轮404和第二锥齿轮405转动，第一锥齿轮404带动第三锥齿轮406传动第四传动杆407转动，第四传动杆407带动第二直齿轮408传动第三直齿轮409转动，第三直齿轮409带动丝杆4010转动，丝杆4010带动第一挤压机构4012和第二挤压机构4013在光杆4011上相向滑动，滑动至第一挤压机构4012和第二挤压机构4013位于既定位置以配合生漆的挤出，提高效率，本单元实现了提高生漆挤出的效率。

参照图13所示，第一挤压机构4012包括有第七支架401201、第一转动轴401202、挤压杆401203、第二转动轴401204和第四连接板401205；第七支架401201与若干组第一转动轴401202进行固接；每组第一转动轴401202与挤压杆401203进行转动连接；每组挤压杆401203与第二转动轴401204进行固接；每组第二转动轴401204与第四连接板401205进行转动连接。

第一挤压机构4012和第二挤压机构4013的结构相同，当第七支架401201移动至挤压杆401203与纱网筒相接触时停止，而后拧动单元对纱网筒的两端进行拧动，拧动时纱网筒表面会产生螺纹一样的纹路，此时挤压杆401203会卡入螺距里，拧动过程中扭力从两端传递至中间区域，即两端的挤压杆401203先被扭动绕着第一转动轴401202转动，但是由于挤压杆401203连接着第二转动轴401204，两端的挤压杆401203转动时通过第二转动轴401204带动第四连接板401205转动，第四连接板401205通过第二转动轴401204带动所有的挤压杆401203转动，使得所有挤压杆401203同时转动，两两挤压杆401203之间对纱网筒进行挤压，将生漆挤出，实现了扭力的均匀分布，提高挤出效率。

第三夹板30605和第四夹板30606表面设置有凸条。

可以方便夹持弧纱网筒，防止纱网筒相对第三夹板30605和第四夹板30606发生转动。

丝杆4010与第一挤压机构4012和第二挤压机构4013连接处的螺纹方向相反。

可以使得第一挤压机构4012和第二挤压机构4013相向或背向移动。

第二传动杆302与杆套401连接处外表面设置有直切面。

可以使得杆套401在第二传动杆302上滑动又能被其带动转动。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。