一种可用于磁性材料结合的板材及其制备方法
阅读说明：本技术 一种可用于磁性材料结合的板材及其制备方法 (Plate for combining magnetic materials and preparation method thereof ) 是由 贾剑 霍俊武 于 2021-08-20 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种可用于磁性材料结合的板材,包括基板和胶状材料,所述基板的表面平整光滑,所述胶状材料覆合在基板的表面形成能够固定磁性材料的固化层；所述胶状材料的各原料所占质量百分比为：四氧化三铁50%～80%、胶凝材料10%～40%、凝结剂2%～5%、添加剂5%～8%。还提供了一种可用于磁性材料结合的板材制备方法,所述制备方法包括以下步骤：步骤S1制备胶状材料：按比例将四氧化三铁50%～80%、胶凝材料10%～40%、凝结剂2%～5%、添加剂5%～8%在预设温度下进行混合；步骤S2将胶状材料涂于基板：将胶状材料涂装方式覆合在基板表面上；步骤S3烘干处理：将表面涂装有胶状材料的基板进行烘干。(The invention provides a plate for combining magnetic materials, which comprises a substrate and a colloidal material, wherein the surface of the substrate is flat and smooth, and the colloidal material is covered on the surface of the substrate to form a cured layer capable of fixing the magnetic materials; the colloidal material comprises the following raw materials in percentage by mass: 50-80% of ferroferric oxide, 10-40% of a cementing material, 2-5% of a coagulant and 5-8% of an additive. Also provided is a method for preparing a plate material for magnetic material bonding, which comprises the following steps: step S1 prepares a gum material: mixing 50-80% of ferroferric oxide, 10-40% of a cementing material, 2-5% of a coagulant and 5-8% of an additive at a preset temperature according to a proportion; step S2 applies the jelly material to the substrate: coating a colloidal material on the surface of the substrate in a coating mode; step S3 drying process: and drying the substrate coated with the colloidal material on the surface.)
技术领域
本发明涉及板材制造技术领域，更具体地说是涉及一种可用于磁性材料结合的板材及其制备方法。
背景技术
在装修过程中墙体的美观、耐久性和环保性能是首要考虑的问题，现有的墙体装修板材通常是直接将装饰板复合在墙体表面，或是在墙上打孔固定、粘贴或用吸盘将挂钩等吸附在墙壁上。然而打孔破坏墙体，位置固定不能移动；粘贴位置固定，时间不能太长，使用过后墙面遗留痕迹不好清除；吸盘使用时间不长，不够稳定，给日常生活带来了极大的不便。
常见的瓷砖仅为装饰材料，按需在瓷砖墙面固定物体如毛巾架、宾馆晾衣架、相框、挂钩时，或是需要在瓷砖上开孔后用金属固定件固定，操作过程复杂，常破坏瓷砖墙面。或是以粘性固定物质固定，又常因粘性材料的质量问题无法有效固定。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可用于磁性材料结合的板材及其制备方法，以解决现有技术中存在的墙体装饰板材采用打孔固定、粘贴或吸盘导致的破坏墙体、位置固定不能移动、遗留痕迹不好清除、吸盘使用时间不长不够稳定的一系列问题。
为了实现上述发明的上述目的，通过采用以下技术方案：
第一方面本发明提供了一种可用于磁性材料结合的板材，包括基板和胶状材料，所述基板的表面平整光滑，所述胶状材料覆合在基板的表面形成能够固定磁性材料的固化层；
所述胶状材料的各原料所占质量百分比为：四氧化三铁50%~80%、胶凝材料10%~40%、凝结剂2%~5%、添加剂5%~8%。
作为优选的，所述胶凝材料为聚醋酸乙烯，聚氨酯、环氧树脂中的任意一种。
作为优选的，所述基板为硅酸钙板、水泥纤维板和玻镁板中的任意一种。
第二方面本发明还提供了一种可用于磁性材料结合的板材制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
步骤S1制备胶状材料：按比例将四氧化三铁50%~80%、胶凝材料10%~40%、凝结剂2%~5%、添加剂5%~8%在预设温度下进行混合；
步骤S2将胶状材料涂于基板：将胶状材料涂装方式覆合在基板表面上；
步骤S3烘干处理：将表面涂装有胶状材料的基板进行烘干。
作为优选的，所述步骤S1制备胶状材料中的胶凝材料为聚醋酸乙烯，聚氨酯、环氧树脂中的任意一种。
作为优选的，所述步骤S2将胶状材料涂于基板中的基板为硅酸钙板、水泥纤维板和玻镁板中的任意一种。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过制备得出的含有铁质的胶状材料，将胶状材料进行覆合于基板表面上，并且进行烘干，使得可将带有磁性材料的瓷砖或是装饰材料能够吸附于基板上，使用寿命长，墙体也无需被破坏，并且操作简单，更换方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明
具体实施方式
或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种可用于磁性材料结合的板材的结构示意图。
图中标号为：1-基板、2-胶状材料。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，本实施例提供了一种可用于磁性材料结合的板材，包括基板1和胶状材料2，基板1的表面平整光滑，胶状材料2覆合在基板1的表面形成能够固定磁性材料的固化层；
胶状材料2的各原料所占质量百分比为：四氧化三铁50%~80%、胶凝材料10%~40%、凝结剂2%~5%、添加剂5%~8%。
本实施例提供的一种可用于磁性材料结合的板材，通过在其基板1表面覆合能够固定磁性材料的固化层，将基板1安装于隔墙骨架或地面骨架，然后将已经粘贴有磁性材料的瓷砖或是装饰材料通过磁性固定在覆合有含铁质的胶状材料2的基板1中，使用寿命长，墙体也无需被破坏，并且操作简单，更换方便。
在优选的实施例中，胶凝材料为聚醋酸乙烯，聚氨酯、环氧树脂中的任意一种。
在优选的实施例中，基板1为硅酸钙板、水泥纤维板和玻镁板中的任意一种。
本发明还提供了一种可用于磁性材料结合的板材制备方法，包括以下步骤：
步骤S1制备胶状材料2：按比例将四氧化三铁50%~80%、胶凝材料10%~40%、凝结剂2%~5%、添加剂5%~8%在预设温度下进行混合；
步骤S2将胶状材料2涂于基板1：将胶状材料2涂装方式覆合在基板1表面上；
步骤S3烘干处理：将表面涂装有胶状材料2的基板1进行烘干。
在优选的实施例中，步骤S1制备胶状材料2中的胶凝材料为聚醋酸乙烯，聚氨酯、环氧树脂中的任意一种。
在优选的实施例中，步骤S2将胶状材料2涂于基板1中的基板1为硅酸钙板、水泥纤维板和玻镁板中的任意一种。可根据实际需求进行选择。
实施例1
本实施例可用于磁性材料结合的板材制备方法，制备方法步骤如下：
包括以下步骤：
步骤S1制备胶状材料2：按比例将四氧化三铁73%、胶凝材料20%、凝结剂2%、添加剂5%在预设温度下进行混合；
步骤S2将胶状材料2涂于基板1：将胶状材料2涂装方式覆合在基板1表面上；
步骤S3烘干处理：将表面涂装有胶状材料2的基板1进行烘干。
实施例2
本实施例可用于磁性材料结合的板材制备方法，制备方法步骤如下：
包括以下步骤：
步骤S1制备胶状材料2：按比例将四氧化三铁73%、胶凝材料12%、凝结剂3%、添加剂8%在预设温度下进行混合；
步骤S2将胶状材料2涂于基板1：将胶状材料2涂装方式覆合在基板1表面上；
步骤S3烘干处理：将表面涂装有胶状材料2的基板1进行烘干。
实施例3
本实施例可用于磁性材料结合的板材制备方法，制备方法步骤如下：
包括以下步骤：
步骤S1制备胶状材料2：按比例将四氧化三铁65%、胶凝材料25%、凝结剂3%、添加剂7%在预设温度下进行混合；
步骤S2将胶状材料2涂于基板1：将胶状材料2涂装方式覆合在基板1表面上；
步骤S3烘干处理：将表面涂装有胶状材料2的基板1进行烘干。
实施例4
本实施例可用于磁性材料结合的板材制备方法，制备方法步骤如下：
包括以下步骤：
步骤S1制备胶状材料2：按比例将四氧化三铁60%、胶凝材料27%、凝结剂5%、添加剂8%在预设温度下进行混合；
步骤S2将胶状材料2涂于基板1：将胶状材料2涂装方式覆合在基板1表面上；
步骤S3烘干处理：将表面涂装有胶状材料2的基板1进行烘干。
对实施例一到实施例四所得到可用于磁性材料结合的板材进行性能测试，所得结果如表1。
表1实施例得到的可用于磁性材料结合的板材的性能测试结果表：
项目
实施例1
实施例2
实施例3
实施例4
耐温性℃
88.7
89.3
92.2
93.7
铁质密度g/cm3
5.25
5.2
5.17
5.07
耐酸性
A级
A级
A级
A级
耐碱性
A级
A级
A级
A级
外观质量
无泡点、黑点、无明显桔皮皱
无泡点、黑点、无明显桔皮皱
无泡点、黑点、无明显桔皮皱
无泡点、黑点、无明显桔皮皱
从表1的数据不难看出，实施例四的耐温性最高，实施例四的铁质密度最小，所以实施例四的原材料质量份数计量在实施例一到实施例四中最合适。
可用于磁性材料结合的板材的具体制备及安装过程如下：首先按比例预设温度制备胶状材料2，通过将具有铁质的胶状材料2涂装的方式覆合于基板1表面，将涂装有胶状材料2的基板1进行烘干处理，使基板1具有由含有铁质的胶状材料2形成的固化层，将基板1安装于隔墙骨架或是地面骨架等建筑骨架上，随后将预先粘贴了磁性材料的瓷砖或装饰材料，利用其磁性进行固定于基板1上，使用寿命长，墙体也无需被破坏，并且操作简单，更换方便。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种混凝土表面硬化剂及其制备方法