具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种多功能弹簧加压摇架，包括架座1，架座1上设置有摇架体14，摇架体14上固定有多个用来对罗拉施压的加压组件15，其特征在于：还包括：

调压机构，调压机构用来调节加压组件15对罗拉的施压力度，且调压机构设置在架座1上；

夹持固定机构16，夹持固定机构16固定在架座1上，并且用来将架座1固定在安装轴上；

防脱机构，防脱机构设置在架座1内部，且调压机构通过防脱机构可驱动夹持固定机构16对安装轴施加夹紧力，避免在调压操作时架座1与安装轴松脱。

本实施例中，如图1和图2所示，架座1上开设有滑槽13，摇架体14的一端插接在滑槽13内，且可在滑槽13内沿滑槽13的走向滑动，多个所述加压组件15沿摇架体14的长度走向依次设置。

本实施例中，如图1和图2所示，调压机构包括固定在架座1外侧壁上的固定架9，固定架9的底面定轴转动连接有螺杆一6，且螺杆一6的一端贯穿并定轴转动连接在架座1的侧壁上，架座1的内部上端定轴转动连接有齿轮一5，齿轮一5通过锥齿轮组18与蜗杆一3传动连接，且蜗杆一3定轴转动连接在架座1的内侧壁上，蜗杆一3与涡轮一4啮合连接，且涡轮一4与螺杆一6的一端同轴固定连接，且螺杆一6与防脱机构传动连接，调压机构还包括压板12，且压板12位于摇架体14和固定架9之间，压板12可同时与各个加压组件15抵扣接触，摇架体14上固定有导向杆11，且导向杆11贯穿并滑动连接在压板12上，导向杆11远离摇架体14的一端固定有凸块，且凸块可与压板12抵扣接触，压板12的上表面两端均定轴转动连接有连杆10，两个所述连杆10交叉设置，且连杆10的上端定轴转动连接滑块一7，滑块一7滑动连接在固定架9上，螺杆一6上开设有两段旋向相反的外螺纹，且两个所述滑块一7分别螺纹连接在两段所述外螺纹上。

本实施例中，如图5所示，加压组件15包括固定在摇架体14上的加压座26，加压座26上滑动连接有滑块二29，滑块二29上开设有条形通孔28，条形通孔28内插接并滑动连接有销杆27，且销杆27固定在加压座26上，加压座26上固定有旋转芯轴32，且旋转芯轴32上定轴转动连接有加压杆34，加压杆34采用锌合金材质一次压铸成型制成，加压杆34的一端一体化固定有凸起33，加压座26上固定有预压限位销31，且凸起33可与预压限位销31抵扣接触，滑块二29的下端通过弹簧30与加压杆34远离凸起33的一端相连接，加压杆34远离凸起33的一端开设有凹口35，且凹口35内可用来插接皮辊36的旋转轴，加压杆34上开设有矩形槽37，矩形槽37内插接有夹簧38，夹簧38的一端用来将皮辊36的旋转轴握持在凹口35内，另一端一体化固定有倒扣39，加压杆34上开设有卡槽40，且倒扣39插接在卡槽40内。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，夹持固定机构包括固定在架座1内部下端的环架19，环架19的内侧壁上沿圆周走向等间隔开设有多个凹槽20，凹槽20内滑动连接有螺纹筒21，螺纹筒21指向环架19圆心的一端固定有卡块25，环架19的外周壁上定轴转动连接有多个螺杆二22，且螺杆二22与螺纹筒21一一对应，螺杆二22指向环架19圆心的一端螺纹连接在对应的螺纹筒21内，螺杆二22指向环架19外部的一端同轴固定连接有齿轮二23，环架19外侧壁上套设并定轴转动连接有涡轮二24，涡轮二24上同轴固定有齿圈，且齿圈与各个齿轮二23啮合连接，涡轮二24与蜗杆二17啮合连接，且蜗杆二17定轴转动连接架座1上。

本实施例中，如图1、图2和图4所示，防脱机构包括固定在架座1内部的泵筒45，泵筒45的外侧壁中部固定并连通单向阀48和泄压阀49，单向阀48的导通方向指向泵筒45内部，泄压阀49的导通方向指向泵筒45外部，泵筒45的内壁上固定有限位环一47，限位环一47位于单向阀48上侧，泵筒45的内部滑动连接有活塞板一46，且活塞板一46位于限位环一47上侧，活塞板一46上固定有滑杆一44，滑杆一44的上端固定有支架43，螺杆一6通过锥齿轮组18与转轴一2传动连接，转轴一2的下端同轴固定连接往复式丝杆41，往复式丝杆41上套设并滑动连接相适配的滑套42，滑套42固定在支架43上，泵筒45的内壁上固定有限位环二50，限位环二50位于单向阀48下侧，泵筒45的内部滑动连接有活塞板二51，且活塞板二51位于限位环二50下侧，活塞板二51下表面固定有滑杆二52，滑杆二52的下端固定有升降板53，升降板53的两端对称式铰接有夹杆54，两个所述夹杆54的中部通过拉簧55相连接，蜗杆二17上同轴固定有转盘56，转盘56的外周壁上沿圆周走向固定有多个楔形块57，夹杆54远离升降板53的一端可与楔形块57抵扣接触。

本发明和优点：该种多功能弹簧加压摇架在使用时，工作过程如下：

如图1、图2、图3和图4所示，将环架19套设在安装轴上，并将两个夹杆54撑开，使得夹杆54与转盘56上的楔形块57不接触，然后转动蜗杆二17，使得蜗杆二17带动涡轮二24和齿圈转动，使得齿圈通过齿轮二23带动对应的螺杆二22转动，使得螺杆二22在螺纹传动作用下带动螺纹筒21向环架19的圆心处移动，从而使得螺纹筒21带动卡块25对安装轴夹紧，并松开两个夹杆54，进而完成架座1的安装，当需要将架座1取下时，将两个夹杆54撑开，使得夹杆54与转盘56上的楔形块57不接触，然后反向转动蜗杆二17，使得蜗杆二17带动涡轮二24和齿圈反向转动，使得齿圈通过齿轮二23带动对应的螺杆二22反向转动，使得螺杆二22在螺纹传动作用下带动螺纹筒21向远离环架19的圆心处移动，从而使得螺纹筒21带动卡块25对安装轴松开，并松开两个夹杆54，进而完成架座1的拆卸，整个摇架方便安装和拆卸，操作简单便捷，省时省力。

在安装完成架座1后，通过下压手柄8带动齿轮一5转动，从而使得齿轮一5通过锥齿轮组18带动蜗杆一3转动，进而使得蜗杆一3通过涡轮一4带动螺杆一6转动，螺杆一6转动的同时通过螺纹传动使得两个滑块一7相互靠近，进而使得滑块一7通过连杆10带动压板12下降，使得压板12对各个加压组件15施加下压力，从而使得加压组件15带动皮辊36对对应的罗拉施加下压力，在手柄8下移与固定架9抵扣接触时，此时压板12通过加压组件15对罗拉的压力最大，当需要对罗拉泄压时，通过上提手柄8使得手柄8带动齿轮一5反向转动，从而使得齿轮一5通过锥齿轮组18带动蜗杆一3反向转动，进而使得蜗杆一3通过涡轮一4带动螺杆一6反向转动，螺杆一6反向转动的同时通过螺纹传动使得两个滑块一7相互远离，进而使得滑块一7通过连杆10带动压板12上升，使得压板12对各个加压组件15施加的压力逐渐减小，并且由于涡轮一4和蜗杆一3之间具有自锁特性，从而可以将手柄8悬停在任一位置，进而实现对压力的无级调节，从而大大提高调压的便捷性，而且压板12的上下移动同步对各个加压组件15泄压或加压，从而使得各个罗拉受到的下压力均一稳定，可靠性高，操作便捷，大大降低了劳动强度。

如上所述，在压板12下压时，使得滑块二29下移并通过弹簧30对加压杆34施加压力，加压杆34可绕旋转芯轴32逆时针旋转，加压杆34右部凸起部分与预压限位销31接触时，限制加压杆34继续转动，实现加压杆34的预压限位，并且在压板12继续施加压力时使得加压杆34带动皮辊36对对应的罗拉进一步的施加下压力，夹簧38镶入矩形槽37中，利用倒扣39卡在卡槽40内使得夹簧38防止脱出，夹簧38的另一端对皮辊36的旋转轴进行握持，工作更可靠，而且加压杆34采用锌合金材料压铸一次成型，零件强度高，抗变形能力强。

如图1、图2和图4所示，在进行压力调节的过程中，螺杆一6通过锥齿轮组18带动转轴一2转动，使得转轴一2同步带动往复式丝杆41转动，进而使得往复式丝杆41通过滑套42同步带动支架43上下移动，从而使得支架43通过滑杆一44带动活塞板一46在泵筒45内上下移动，进而对泵筒45内施加压力或抽吸力，当泵筒45内产生压力时，使得活塞板二51下移，并通过滑杆二52带动升降板53下移，两个所述夹杆54在拉簧55的作用力下，使得夹杆54的下端与楔形块57抵扣接触，当升降板53下移时，使得升降板53右端的夹杆54通过楔形块57带动转盘56和蜗杆二17顺时针转动的趋势，进而使得蜗杆二17驱动各个卡块25对安装轴进一步夹紧，泄压阀49起到泄压的作用，避免泵筒45内压力过大，确保螺杆一6能够顺畅的转动，当泵筒45内产生抽吸力时，使得活塞板二51上移，并通过滑杆二52带动升降板53上移，使得升降板53左端的夹杆54通过楔形块57带动转盘56和蜗杆二17顺时针转动的趋势，进而使得蜗杆二17驱动各个卡块25对安装轴进一步夹紧，单向阀48起到补充气压的作用，避免泵筒45内压力过小，确保螺杆一6能够顺畅的转动，因此在进行调压操作时，使得夹持固定机构16能够进一步的对安装轴夹紧，确保架座1的安装稳定性，提高可靠性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。