一种柔韧型芦苇炭板及其制备方法
阅读说明：本技术 一种柔韧型芦苇炭板及其制备方法 (Flexible reed carbon board and preparation method thereof ) 是由 郝明亮 郝紫阳 于 2021-09-08 设计创作，主要内容包括：本发明涉及芦苇炭板技术领域,具体涉及一种柔韧型芦苇炭板,包括板芯,所述板芯的的顶面和底面均设置有炭化层,且炭化层的的表面涂覆有防水层,所述板芯的一侧外侧壁下侧设置有下卡块,所述下卡块的顶端斜面固连有凸块。本发明中,通过震动机构、钢网板和框具一的设置,使得震动机构带动框具一水平横向震动,从而使浆料横向震荡,浆料中的芦纤朝向随震荡的进行被逐步规范至水平竖向,浆料脱水,芦纤沉降在钢网板上,形成粗胚,从而使得板芯内的芦纤整体朝向与板芯的长度方向一致,增加板芯长度方向的韧性,使得板芯在长度方向能承受更大程度形变,提高芦苇炭板的柔韧性,进一步适用于做曲面内墙的墙板材料。(The invention relates to the technical field of reed carbon plates, in particular to a flexible reed carbon plate which comprises a plate core, wherein the top surface and the bottom surface of the plate core are both provided with a carbonization layer, the surface of the carbonization layer is coated with a waterproof layer, a lower clamping block is arranged on the lower side of the outer side wall of one side of the plate core, and the inclined plane at the top end of the lower clamping block is fixedly connected with a convex block. According to the invention, through the arrangement of the vibration mechanism, the steel mesh plate and the frame I, the vibration mechanism drives the frame I to vibrate horizontally, so that slurry vibrates horizontally, the orientation of reed fibers in the slurry is gradually normalized to be horizontal and vertical along with the vibration, the slurry is dehydrated, and the reed fibers settle on the steel mesh plate to form a rough blank, so that the overall orientation of the reed fibers in the plate core is consistent with the length direction of the plate core, the toughness of the plate core in the length direction is increased, the plate core can bear larger-degree deformation in the length direction, the flexibility of the reed carbon plate is improved, and the reed carbon plate is further suitable for being used as a wallboard material of a curved inner wall.)
技术领域
本发明涉及芦苇炭板技术领域，具体涉及一种柔韧型芦苇炭板及其制备方法。
背景技术
芦苇板制造主要是利用芦苇茎秆,芦苇茎秆的芦纤含量较高，且芦纤较长，芦苇茎秆外表面的润湿性弱于木材但优于农作物秸秆，内表面的润湿性比木材好，芦苇板具有无醛、无刺激性气味、防潮性能好、稳定性优良、隔绝噪音、硬度高、经久耐用等特性，适合做室内墙板材料。
现有的艺术馆、图书馆、影城或商场等场所有时会采用曲面内墙，以提高室内的设计感，现有的芦苇板柔韧性较差，其所能承受的形变尺度较小，并不适用于曲面内墙的墙板所需的韧性要求。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种柔韧型芦苇炭板及其制备方法，通过炭化层使得板芯具有良好的防腐、防蛀性能，通过防水层的设置，使得板芯具有良好的防水、防潮性能，增加该芦苇炭板的使用寿命,通过震动机构、钢网板和框具一的设置，使得震动机构带动框具一水平横向震动，从而使浆料横向震荡，浆料中的芦纤朝向随震荡的进行被逐步规范至水平竖向，浆料脱水，芦纤沉降在钢网板上，形成粗胚，从而使得板芯内的芦纤整体朝向与板芯的长度方向一致，增加板芯长度方向的韧性，使得板芯在长度方向能承受更大程度形变，提高芦苇炭板的柔韧性，进一步适用于做曲面内墙的墙板材料。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种柔韧型芦苇炭板，包括板芯，所述板芯的的顶面和底面均设置有炭化层，且炭化层的的表面涂覆有防水层，所述板芯的一侧外侧壁下侧设置有下卡块，所述下卡块的顶端斜面固连有凸块，所述板芯的另一侧侧壁上侧设置有上卡块，所述上卡块的底端斜面开设有卡槽，通过炭化层使得板芯具有良好的防腐、防蛀性能，通过防水层的设置，使得板芯具有良好的防水、防潮性能，通过上卡块和下卡块的设置方便该芦苇炭板的安装。
进一步在于：所述板芯内的芦纤方向整体沿板芯的长度方向排列，增加板芯长度方向的韧性，使得板芯在长度方向能承受更大程度形变。
进一步在于：所述上卡块与下卡块为相互配合的构件，使得该芦苇炭板在安装时相邻两个芦苇炭板之间的上卡块与下卡块相互卡接，增加芦苇炭板安装后的整体强度。
一种柔韧型芦苇炭板制备方法,该柔韧型芦苇炭板的具体制备步骤为：
步骤一：将芦苇杆送入削片机内进行削片加工，将加工好的芦苇木片送入蒸煮其内进行高压蒸煮软化处理，将处理后的木片通过送料装置送入热磨机内，对木片进行芦纤分离；
步骤二：将分离出的芦纤送入浆池内，加入清水和石蜡乳液，插入搅拌装置将浆池内的芦纤、水和石蜡乳液搅匀形成浆料；
步骤三：将浆料通入粗胚成型装置的框具一和框具二内，震动机构带动框具一和浆料震动，规范浆料内的芦纤朝向，同时对浆料进行脱水，使得浆料在钢网板上形成粗胚；
步骤四：将粗胚送入辊筒脱水机，挤压粗胚使得粗胚进一步脱水形成一定厚度的板坯；
步骤五：将板坯送入热压成型机内进行热压，将热压后的板材送入处理室内，经长时间加热，对板材进行热处理和调湿处理；
步骤六：将处理后的板材送入切割机内，将板材分割成一定规格的合成板，将合成板放入炭化炉内进行表面炭化，将炭化后的合成板通过铣刀铣出卡槽和凸块，将定型后的合成板表面涂刷上防水涂料。
进一步在于：步骤三所述的粗胚成型装置包括底座，所述底座的顶面开设有放空口，所述底座顶面设置有钢网板，所述底座的底面对应放空口位置固连有漏斗件，所述漏斗件的底端连通有负压抽水机构，所述钢网板的顶面四个顶角位置均固连有对位块，四个所述对位块之间设置有框具一，所述框具一的顶端卡接有框具二，所述底座的两侧均设置有升降机构，所述升降机构的移动端固连有震动机构，所述震动机构包括卡接板，所述卡接板一侧壁的一端固连有两个固定座，所述固定座的一端转动连接有转轴，所述转轴的一端外侧壁固定套接有齿轮，且两个齿轮之间相互啮合，所述转轴的一端固连有偏心块，所述卡接板的一侧壁另一端固连有电机，且电机的输出端与一个转轴的另一端固连。所述卡接板的一侧壁固连有伸缩杆，且伸缩杆的一端与升降机构的移动端固连，所述框具一和框具二的两侧外侧壁均开设有与卡接板契合的卡接槽一，电机带动一个转轴转动，一个转轴通过齿轮带动另一个转轴反向转动，使得震动机构上的两个偏心块反向同步转动，从而使得两个偏心块在竖直方向上的重心变化相互抵消，其水平方向上的重心变化相互重合，实现震动机构只带动框具一做水平横向震动，升降机构通过伸缩杆带动卡接板升降，便于卡接板滑入或脱离卡接槽，通过震动机构带动框具一水平横向震动，从而使浆料横向震荡，浆料中的芦纤朝向随震荡的进行被逐步规范至水平竖向，负压抽水机构启动，对框具一内对浆料脱水，芦纤沉降在钢网板上，形成粗胚。
进一步在于：所述钢网板的顶面四个顶角位置处均开设有长槽，所述底座的顶面对应长槽位置均固连有定位块，且定位块的长度小于长槽的长度，通过定位块对钢网板进行限制，并使框具一震动时带动钢网板同步移动。
进一步在于：所述放空口的内侧壁开设有嵌入槽，所述嵌入槽的内壁滑动连接有密封板，所述密封板的顶面内沿固连有沿台，所述钢网板的底面对应沿台位置开设有凹槽，所述凹槽与沿台卡接，所述密封板的内侧壁固连有褶皱封条，所述褶皱封条的底端与漏斗件的内侧壁顶端固连，沿台与凹槽卡接，使得钢网板通过密封板直接与漏斗件连通，避免液体进入钢网板与底座顶面之间，减少液体渗漏，同时方便钢网板带动密封板在嵌入槽内滑动。
进一步在于：所述伸缩杆的另一端滑动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与卡接板的一侧侧壁固连，所述复位弹簧的另一端与伸缩杆外侧壁固连，使得电机在停止工作后，复位弹簧挤压卡接板，使卡接板回到初始的横向位置，便于再次使用时升降机构带动卡接板插入卡接槽内。
本发明的有益效果：
1、通过炭化层使得板芯具有良好的防腐、防蛀性能，通过防水层的设置，使得板芯具有良好的防水、防潮性能，增加该芦苇炭板的使用寿命；
2、通过震动机构、钢网板和框具一的设置，使得震动机构带动框具一水平横向震动，从而使浆料横向震荡，浆料中的芦纤朝向随震荡的进行被逐步规范至水平竖向，负压抽水机构启动，对框具一内对浆料脱水，芦纤沉降在钢网板上，形成粗胚，从而使得板芯内的芦纤整体朝向与板芯的长度方向一致，增加板芯长度方向的韧性，使得板芯在长度方向能承受更大程度形变，提高芦苇炭板的柔韧性；
3、通过齿轮和偏心块的设置，电机带动一个转轴转动，一个转轴通过齿轮带动另一个转轴反向转动，使得震动机构上的两个偏心块反向同步转动，从而使得两个偏心块在竖直方向上的重心变化相互抵消，其水平方向上的重心变化相互重合，实现震动机构只带动框具一做水平横向震动，从而避免竖直方向的震动，便于浆料中芦纤的沉降；
4、通过密封板与褶皱封条的设置，框具一震动时带动钢网板同步移动,钢网板通过凹槽与密封板上沿台卡接，通过密封板的内侧壁固连有褶皱封条，褶皱封条的底端与漏斗件的内侧壁顶端固连，使得钢网板通过密封板直接与漏斗件连通，避免液体进入钢网板与底座顶面之间，减少液体渗漏。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中板芯结构示意图；
图2是本发明中上卡块与下卡块结构示意图；
图3是本发明中粗胚成型装置结构示意图；
图4是本发明中底座结构示意图；
图5是本发明中框具一结构示意图；
图6是本发明中底座剖面结构示意图；
图7是本发明中震动机构结构示意图；
图8是本发明中钢网板结构示意图。
图中：100、板芯；110、炭化层；120、防水层；130、下卡块；131、凸块；140、上卡块；141、卡槽；200、底座；210、放空口；220、嵌入槽；230、定位块；240、漏斗件；250、密封板；251、沿台；252、褶皱封条；300、钢网板；310、凹槽；320、对位块；330、长槽；340、框具一；341、卡接槽；350、框具二；400、震动机构；410、卡接板；420、伸缩杆；421、复位弹簧；430、电机；440、转轴；441、固定座；442、齿轮；443、偏心块；500、负压抽水机构；600、升降机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，一种柔韧型芦苇炭板，包括板芯100，板芯100的的顶面和底面均设置有炭化层110，且炭化层的110的表面涂覆有防水层120，板芯100的一侧外侧壁下侧设置有下卡块130，下卡块130的顶端斜面固连有凸块131，板芯100的另一侧侧壁上侧设置有上卡块140，上卡块140的底端斜面开设有卡槽141，通过炭化层110使得板芯100具有良好的防腐、防蛀性能，通过防水层120的设置，使得板芯100具有良好的防水、防潮性能，通过上卡块140和下卡块130的设置方便该芦苇炭板的安装。
板芯100内的芦纤方向整体沿板芯100的长度方向排列，增加板芯100长度方向的韧性，使得板芯100在长度方向能承受更大程度形变,上卡块140与下卡块130为相互配合的构件，使得该芦苇炭板在安装时相邻两个芦苇炭板之间的上卡块140与下卡块130相互卡接，增加芦苇炭板安装后的整体强度。
一种柔韧型芦苇炭板制备方法,该柔韧型芦苇炭板的具体制备步骤为：
步骤一：将芦苇杆送入削片机内进行削片加工，将加工好的芦苇木片送入蒸煮其内进行高压蒸煮软化处理，将处理后的木片通过送料装置送入热磨机内，对木片进行芦纤分离；
步骤二：将分离出的芦纤送入浆池内，加入清水和石蜡乳液，插入搅拌装置将浆池内的芦纤、水和石蜡乳液搅匀形成浆料；
步骤三：将浆料通入粗胚成型装置的框具一340和框具二350内，震动机构400带动框具一340和浆料震动，规范浆料内的芦纤朝向，同时对浆料进行脱水，使得浆料在钢网板300上形成粗胚；
步骤四：将粗胚送入辊筒脱水机，挤压粗胚使得粗胚进一步脱水形成一定厚度的板坯；
步骤五：将板坯送入热压成型机内进行热压，将热压后的板材送入处理室内，经长时间加热，对板材进行热处理和调湿处理；
步骤六：将处理后的板材送入切割机内，将板材分割成一定规格的合成板，将合成板放入炭化炉内进行表面炭化，将炭化后的合成板通过铣刀铣出卡槽141和凸块131，将定型后的合成板表面涂刷上防水涂料。
步骤三的粗胚成型装置包括底座200，底座200的顶面开设有放空口210，底座200顶面设置有钢网板300，底座200的底面对应放空口210位置固连有漏斗件240，漏斗件240的底端连通有负压抽水机构500，钢网板300的顶面四个顶角位置均固连有对位块320，四个对位块320之间设置有框具一340，框具一340的顶端卡接有框具二350，底座200的两侧均设置有升降机构600，升降机构600的移动端固连有震动机构400，震动机构400包括卡接板410，卡接板410一侧壁的一端固连有两个固定座441，固定座441的一端转动连接有转轴440，转轴440的一端外侧壁固定套接有齿轮442，且两个齿轮442之间相互啮合，转轴440的一端固连有偏心块443，卡接板410的一侧壁另一端固连有电机430，且电机430的输出端与一个转轴440的另一端固连。卡接板410的一侧壁固连有伸缩杆420，且伸缩杆420的一端与升降机构600的移动端固连，框具一340和框具二350的两侧外侧壁均开设有与卡接板410契合的卡接槽一341，电机430带动一个转轴440转动，一个转轴440通过齿轮442带动另一个转轴440反向转动，使得震动机构400上的两个偏心块443反向同步转动，从而使得两个偏心块443在竖直方向上的重心变化相互抵消，其水平方向上的重心变化相互重合，实现震动机构400只带动框具一340做水平横向震动，升降机构600通过伸缩杆420带动卡接板410升降，便于卡接板410滑入或脱离卡接槽341，通过震动机构400带动框具一340水平横向震动，从而使浆料横向震荡，浆料中的芦纤朝向随震荡的进行被逐步规范至水平竖向，负压抽水机构500启动，对框具一340内对浆料脱水，芦纤沉降在钢网板上300，形成粗胚。
钢网板300的顶面四个顶角位置处均开设有长槽330，底座200的顶面对应长槽330位置均固连有定位块230，且定位块230的长度小于长槽330的长度，通过定位块230对钢网板300进行限制，并使框具一340震动时带动钢网板300同步移动,放空口210的内侧壁开设有嵌入槽220，嵌入槽220的内壁滑动连接有密封板250，密封板250的顶面内沿固连有沿台251，钢网板300的底面对应沿台251位置开设有凹槽310，凹槽310与沿台251卡接，密封板250的内侧壁固连有褶皱封条252，褶皱封条252的底端与漏斗件240的内侧壁顶端固连，沿台251与凹槽310卡接，使得钢网板300通过密封板250直接与漏斗件240连通，避免液体进入钢网板300与底座200顶面之间，减少液体渗漏，同时方便钢网板300带动密封板250在嵌入槽220内滑动。
伸缩杆420的另一端滑动套接有复位弹簧421，复位弹簧421的一端与卡接板410的一侧侧壁固连，复位弹簧421的另一端与伸缩杆420外侧壁固连，使得电机430在停止工作后，复位弹簧421挤压卡接板410，使卡接板410回到初始的横向位置，便于再次使用时升降机构600带动卡接板410插入卡接槽341内。
工作原理：粗胚成型装置在使用时，将钢网板300放置到底座200顶面，并使定位块230插入对应长槽330内，通过定位块230对钢网板300进行限制定位，将框具一340放置到钢网板300上，通过对位块320对框具一340进行卡接，将框具二350卡接在框具一340上，对框具一340和框具二350内注入一定量浆料，升降机构600带动震动机构400下移，使得卡接板410插入卡接槽341内，使卡接板410与框具一340和框具二350卡接，电机430启动，电机430带动一个转轴440转动，一个转轴440通过齿轮442带动另一个转轴440反向转动，使得震动机构400上的两个偏心块443反向同步转动，从而使得两个偏心块443在竖直方向上的重心变化相互抵消，其水平方向上的重心变化相互重合，实现震动机构400只带动框具一340做水平横向震动，升降机构600通过伸缩杆420带动卡接板410升降，便于卡接板410滑入或脱离卡接槽341，通过震动机构400带动框具一340水平横向震动，从而使浆料横向震荡，浆料中的芦纤朝向随震荡的进行被逐步规范至水平竖向，负压抽水机构500启动，对框具一340内对浆料脱水，芦纤沉降在钢网板上300，形成粗胚，框具一340震动时带动钢网板300同步移动,钢网板300通过凹槽310与密封板250上沿台251卡接，通过密封板250的内侧壁固连有褶皱封条252，褶皱封条252的底端与漏斗件240的内侧壁顶端固连，使得钢网板300通过密封板250直接与漏斗件240连通，避免液体进入钢网板300与底座200顶面之间，减少液体渗漏。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
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