具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

需要指出，根据实施的需要，可将本申请中描述的各个步骤/部件拆分为更多步骤/部件，也可将两个或多个步骤/部件或者步骤/部件的部分操作组合成新的步骤/部件，以实现本发明的目的。

实施例一，根据本发明实施的一种风机叶片组装辅助装置，用于将风机叶片12与放在操作平台13上的轮毂14组装到一起。

如图1所示，本装置包括安装于底座1中部的轨道2，所述轨道2上设有液压高度调节装置4，所述液压高度调节装置4高度可调节且可沿轨道2移动并固定；如图2所示，所述液压高度调节装置4通过底部设置的锁紧装置3固定于轨道2上。

其中，所述液压高度调节装置4至少设有三组，本实施例中具体为五组,，最外侧的两组液压高度调节装置4之间的距离与风机叶片12的直径相适配，具体为最外侧的两组液压高度调节装置4之间的距离等于风机叶片12直径的80％，且五组液压高度调节装置4按等间距均匀布置于轨道2上，并通过锁紧装置3与轨道2固定。

进一步的，每组液压高度调节装置4顶部均设有球头装置5，所述球头装置5顶部连接有支护板6，通过调节球头装置5，可使支护板6的支撑面绕球头装置5旋转任意角度。

更进一步的，所述支护板6两端均设有连接环7，所述连接环7用于固定风机叶片12上设置的绑绳11。

此外，所述底座1前后两端均开设有定位孔10，所述定位孔10配有尺寸与其相适配的定位桩。

如图3所示，所述底座1两侧设有行走机构8，具体为轮式行走机构；所述底座1后端设有动力系统9，具体为电机驱动系统。

其中，所述行走机构8与动力系统9电连接，控制动力系统9可驱动行走机构8带动整个装置一起移动。

基于同一发明构思，本申请实施例还提供了一种风机叶片组装方法，如图6所示，包括以下步骤：

S1，将轮毂14置于操作平台13上；

S2，调节液压高度调节装置4的高度至与操作平台13平齐；

S3，沿轨道2移动液压高度调节装置4至与风机叶片12直径相匹配的位置，并通过锁紧装置3将液压高度调节装置4与轨道2固定；

S4，通过由主吊将风机叶片12从运输车上吊离，就位至支护板6上；

S5，调节液压高度调节装置4的高度，并绕球头装置5旋转支护板6的支撑面，使支护板6的支撑面与风机叶片12外表面完全贴合；

S6，将绑绳11绕过风机叶片12上半圈，并将绑绳11两端分别固定至对应的连接环7上，如图4所示；

S7，控制动力系统9驱动行走机构8向靠近操作平台13的方向移动，将风机叶片12移动至轮毂14端部组装处；

S8，人工涂抹风机叶片12螺栓润滑脂；

S9，调节调节液压高度调节装置4及行走机构8配合轮毂14内部变桨完成风机叶片12与轮毂14对位组装，如图5所示；

S10，验收风机叶片12与轮毂14的力矩；

S11，拆卸绑绳11，并下调液压高度调节装置4的高度；

S12，控制动力系统9驱动行走机构8向远离操作平台13的方向移动，直至达到预设的初始位置；

S13，重复执行步骤S2～S12，直至完成所有风机叶片的组装工作。

其中，步骤S3中所述移动液压高度调节装置4至与风机叶片12直径相匹配的位置，具体为使最外侧的两组液压高度调节装置4间距等于风机叶片12直径的80％，并等间距均匀布置其余的液压高度调节装置4。

进一步的，步骤S6中所述将绑绳11两端分别固定至对应的连接环7上，具体为将绑绳11两端分别固定至最外侧的两个支护板6对应的连接环7上。

实施例二，本实施例的原理和技术方案与实施例一基本相同，其不同之处在于：在偶遇骤起大风等不可控恶劣天气时，可从所述定位孔10处打入定位桩至地面，将底座1与地面固定，使风机叶片12不会发生大幅度位移，保证了设备的安全性。

采用上述的一种风机叶片组装辅助装置及组装方法，通过在底座上设置轨道，使叶片支托装置可以在轨道上移动，能够适应直径不同的风机叶片，提升了该装置的通用性；

通过采用液压高度调节装置，能够根据风机轮毂操作平台搭建的高度，对应调节组装叶片的高度，使风机叶片与轮毂的组装更加精准；

通过设置球头装置连接的支护板，使该装置能够与风机叶片外表面完全贴合，支撑牢靠，避免风机叶片表面油漆的破坏和划损；

通过在底座上设置定位孔，在遇到骤起大风等不可控恶劣天气时，能够通过打入定位桩稳住装置及风机叶片；

通过设置动力系统和行走机构，能够快捷高效的对接风机叶片和轮毂，提高风机叶片的组装效率。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。