具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图5，本发明提供一种蒸汽双通道减压阀体技术方案：

一种蒸汽双通道减压阀体，如图1至图5所示，包括本体1，其特征在于：本体1的一端侧表面下侧中心位置固定连接有进气管2，本体1的另一端侧表面下侧中心位置固定连接有出气管3，本体1的内部中间位置设置有调压装置4，本体1的内部下表面中心位置固定连接有隔板5；

调压装置4包括移动板41、第二进气孔42、第二出气孔43、移动杆44、啮合齿45、防护装置46；本体1的内部中间位置设置有移动板41，移动板41的上表面靠近进气管2的位置开设有第二进气孔42，移动板41的上表面靠近第二进气孔42的位置对称开设有两个第二出气孔43，移动板41的一端中心位置固定连接有移动杆44，移动杆44的侧表面一侧位置设置有啮合齿45，第一出气孔464下侧设置有第一调节板47，第一调节板47设置有第一调节孔48，第一调节板47通过弹簧49连接于本体1内壁，第一调节板47可滑动设置在第一限位板410的滑动槽411中，第一限位板410与防护装置46底部连接，滑动槽411与本体1靠近一侧通过气道412与本体1上部空间连通。

本实施例实施时，气体通过进气管2进入经过第一进气孔463进行降压，由于第一进气孔463孔道较小，会使经过第一进气孔463之后的气体压强减小之后经过第二出气孔43与第一出气孔后进一步降低气体压强，在气体压强较大时，气体位于本体1上部空间的气体压强较大，气体经过气道412及滑动槽411对第一调节板47进行推动，推动的距离较大使第一调节孔48与第一出气孔464之间相重合的孔经较小，使气压经过第一出气孔464后大幅度的降低；在气体压强较小时，气体位于本体1上部空间的气体压强较小，对第一调节板47推动的距离较小，第一调节孔48与第一出气孔464之间相重合的孔径较大，使气压经过第一出气孔464后小幅度降低，实现多级降压的同时，通过第一调节板47的移动，实现对高压气体的大幅调节与对压强较低气体的小幅度调节，进而可以根据需要对不同压强气体实现不同梯度的调节。

需要说明的是，第一调节孔48的初始位置是与第一出气孔464的重合部分的孔径最大，随着第一调节板47的移动而逐渐变小。

在一些实施例中，移动板41的侧表面活动连接有防护装置46；便于移动板41在防护装置46中进行移动。

通过采用上述技术方案，当需要对流动的蒸汽进行调压时，首先利用齿轮传动为动力从而利用啮合齿45对移动杆44进行移动，进而带动移动板41移动，当移动板41移动时，使得第二进气孔42、第二出气孔43分别与第一进气孔463、第一出气孔464发生错位，从而使得蒸汽进出的流量发生改变，进而调节蒸汽的压力，因此可以通过设置双通道，实现双级降压，大幅度的提高了降压效果，同时提高了蒸汽流通的速率，从而提高了阀体工作的效率，并且结构简单，造价成本低，适合批量生产。

具体的，如图4所示，所述防护装置46包括防护板461、抛光层462、第一进气孔463、第一出气孔464；所述移动板41的侧表面活动连接有防护板461，所述防护板461的内表面设置有一层抛光层462，所述防护板461的内表面靠近第二进气孔42的位置开设有第一进气孔463，所述防护板461的内表面靠近第二出气孔43的位置开设有第一出气孔464。

通过采用上述技术方案，当调压装置4进行工作时，通过设置防护板461，可以减少移动杆44所承受的压力，防止移动杆44断裂，同时又可以起到限位作用，避免了由于蒸汽过大使得移动杆44发生形变从而导致减压效果大大降低的问题，设置抛光层462可以减少移动板41移动时所受到的摩擦力，从而使得调压装置4工作时更为稳定。

具体的，如图4所示，所述防护板461的上板的宽度小于第二进气孔42的边缘位置到移动板41的边缘位置的距离。

通过采用上述技术方案，所述防护板461的上板的宽度小于第二进气孔42的边缘位置到移动板41的边缘位置的距离，避免了由于防护板461对蒸汽的流通造成阻碍从而导致阀体的工作效率大大降低的问题。

具体的，如图2所示，所述本体1的内部上壁与靠近进气管2的侧壁呈60度角。

通过采用上述技术方案，当蒸汽流通到本体1的内部上壁时，通过设置斜壁的方式，可以使得蒸汽更快的进入第二出气孔43，进一步提高了阀体的工作效率。

具体的，如图2所示，所述本体1的一端侧表面靠近移动杆44的位置固定连接有密封体6。

通过采用上述技术方案，所述密封体6可以防止蒸汽泄漏，避免了由于蒸汽泄漏而造成成本损失的问题。

具体的，如图4所示，所述第二进气孔42的椭圆口的面积大于第二出气孔43的椭圆口的面积。

通过采用上述技术方案，所述第二进气孔42的椭圆口的面积大于第二出气孔43的椭圆口的面积，可以加快出气管3的流速，进一步的提高了阀体的工作效率。

气道412穿过所述防护装置46底壁与移动板4与本体1上部空间连通；

通过气道412将本体1上部空间的气体导入到滑动槽411中，以推动第一调节板47。

第一调节板47与第一限位板410之间设置有密封垫。

用于密封，避免气体从第一调节板47与第一限位板410之间流出。

工作原理：当需要对流动的蒸汽进行调压时，首先利用齿轮传动为动力从而利用啮合齿45对移动杆44进行移动，进而带动移动板41移动，当移动板41移动时，使得第二进气孔42、第二出气孔43分别与第一进气孔463、第一出气孔464发生错位，从而使得蒸汽进出的流量发生改变，进而调节蒸汽的压力，因此可以通过设置双通道，实现双级降压，大幅度的提高了降压效果，同时提高了蒸汽流通的速率，从而提高了阀体工作的效率，并且结构简单，造价成本低，适合批量生产。当调压装置4进行工作时，通过设置防护板461，可以减少移动杆44所承受的压力，防止移动杆44断裂，同时又可以起到限位作用，避免了由于蒸汽过大使得移动杆44发生形变从而导致减压效果大大降低的问题，设置抛光层462可以减少移动板41移动时所受到的摩擦力，从而使得调压装置4工作时更为稳定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。