具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明提供的一种盾尾刷全自动合毛机的钢丝束切断装置，包括机台1，机台1为本装置执行切断作业的平台。在此基础上，本发明在机台1上设置有一对导轨2，导轨2上滑动设置有滑动座3，滑动座为倒T型结构，滑动座3的底部设置有与导轨2活动配合的滑块4，滑动座3的一侧设置有气缸5，气缸5包括固定端和活动端，固定端与机台1连接，活动端与滑动座3连接，所述滑动座3上设置有传动基台9，所述传动基台的一侧设置有减速驱动机构6，减速驱动机构6的动力输出端设置有两个切丝轮7，两个切丝轮7上下交错分布，切丝轮7为直齿圆柱浅齿轮辊，滑动座3上与两个切丝轮7的啮合面对应的位置设置有长条形的让位口91，所述让位口中设置有两个上下相对分布的弹性展平件10，所述弹性展平件10用来将进入让位口中的钢丝束展平，所述让位口91中靠近减速驱动机构的一端设置有辅助退出机构12，辅助退出机构12用来将钢丝束推离切丝轮。其中，气缸5驱动滑动座3可以令减速驱动机构6连同两个切丝轮7沿导轨2的长度方向移动，滑动座3的一定距离反映了钢丝束整体的宽度、同时，让位口91便于滑动座3绕过钢丝束而令两个切丝轮7的切割工作面能够连续经过钢丝束，以完成相应的切断作业。

进一步地，靠上的切丝轮为主动轮，靠下的切丝轮的从动轮，其从动动力来自钢丝束与上切丝轮的压力。本装置的两个切丝轮7采用的浅直齿设计可以准确、牢固地抓取钢丝束，有效防止钢丝串动和打滑，而二者错开的切割口则构成合理咬切刃，极大提高切断效率,设计合理，结构简单，切割能力较强，切割效率较高，而且设备使用周期较长，综合利用率较高。

本装置中的弹性展平件10可以对钢丝束进行展品，以提高切丝轮的切割效率，并有利于延长切丝轮的实际使用寿命。更具体地，本发明在传动基台9上设置有用来安装两个弹性展平件的两个安装槽92，所述两个安装槽92呈燕尾状，所述安装槽92的燕尾头端为开放端且其燕尾尾端为封闭端，所述弹性展平件包括背向让位口分布的单弧段101和朝向让位口分布的S弧段102，所述单弧段101与S弧段102一体连接，所述单弧段101的一端设置有固定块103，所述固定块103的纵截面呈三角形，所述固定块与安装槽92的燕尾尾端通过螺栓104连接，所述S弧段102的末端为自由端且设置在安装槽92的燕尾尾端。其中，安装槽92的燕尾设计有利于提高弹性展平件10在压平钢丝束并完成切割钢丝束之后的快速回形能力；弹性展平件10的两段式设计有利于其随着传动基台9的移动而顺利吞入钢丝束的非切割长度部分；固定块作为弹性展平件的固定端，能够令本弹性展平件10在安装槽92中稳定发挥其展平功能；S弧段靠近安装槽92端口的一段能够与安装槽92构成相对封闭的结构，以避免钢丝束伸入安装槽92，而S弧段的下凸部分以及另一个弹性展平件的上凸部分能够以过渡性的优势将成股的钢丝束沿束宽方向展平，在展平钢丝束的同时，S弧段的自由端在安装槽92中产生延伸，以避免过分挤压钢丝束，从而大大降低切丝轮的切丝难度，提高切丝效率。

本装置中的辅助退出机构11可以令传动基台9在与钢丝束相对分离的同时对钢丝束进行推挪，有利于提高钢丝束的传送效率。具体地，本发明提供的辅助退出机构11包括与让位口内侧配合的U形的虎口板111，所述虎口板111的开口朝向让位口的弹性展平件10的头端，所述虎口板111朝向减速驱动机构的一端设置有推杆112，所述推杆112的动力输入端设置有推送气缸113，所述推送气缸113与传动基台9连接，所述传动基台9的内部设置有与推杆112活动配合的阶梯孔93。其中，虎口板111与让位口91的端部形状相匹配，不会影响钢丝束的被切割效率；传动基台9在气缸作用下朝远离钢丝束的方向移动的同时，推送气缸113以反向驱动的方式令推杆将虎口板111顶出，由虎口板111将钢丝束完全推离传动基台9，有效避免钢丝束被切丝轮7以及传动基台9带离原传送方向，进而大大提高本装置的切丝效率。本辅助退出机构11设计合理，结构简单，实用性较强，动作即时性较好。

由于剪切对象为5000根左右的钢丝束，工况为典型低速重载工况，为了提高两个切丝轮7的切割效率，本发明提供的减速驱动机构6为具有挠性传动特性的链传动。具体地，减速驱动机构6包括电机61，电机61的动力输出端设置有蜗轮蜗杆减速器62，蜗轮蜗杆减速器62的动力输出端设置有间隔分布的两个链轮63，两个链轮63通过链条64啮合传动。这样的话，通过采用链传动的形式可保持稳定的传动比，不仅提高切丝轮7的切割性能，同时还能防止电机61过载烧损。再者，由于蜗轮蜗杆减速器62具有自锁性，所以本减速驱动机构6还能有效避免因断电或过载切断失败而出现退刀现象。

为了提高切丝轮7的切割性能，本发明提供的切丝轮7由冷作模具钢制成，两个切丝轮7的水平交错间距小于3mm。冷作模具钢具有硬度高和耐磨性好的特点，而两个切丝轮7交错形成的咬切刃具有较高的切断效率，能有效降低切断失败或切断不完全的概率。

进一步地，本发明提供的切丝轮7的齿宽和齿深分别为20mm和2mm。切丝轮7的齿宽设计能够保证钢丝束被稳定的抓紧在两个切丝轮7之间，而齿深设计则能避免钢丝束在被切断的瞬间产生过分变形而影响到钢丝束的质量，同时也能保证两个切丝轮7在气缸5驱动下具有连续稳定的移动能力，从而高效完成设计行程内的切断作业。

为了提高本装置的传动性能，本发明通过的链轮63和链条64的外部设置有传动箱壳8，可以避免切断的钢丝束卷入链轮63和链条64而影响到切丝轮7的切断动作。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。