具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图3、图5、图6，一种生产正庚烷用再沸器，包括再沸器壳体1，再沸器壳体1两端的顶部分别固定安装有第一进气管2和第一排气管4，且再沸器壳体1两端的底部分别固定安装有第一排液管3和辅助液管5，辅助液管5、第一排气管4、第一排液管3、第一进气管2四者远离再沸器壳体1的一端均固定连接有法兰盘，且第一排液管3与第一进气管2对齐，辅助液管5与第一排气管4对齐，第一进气管2的底部与第二过渡管19的顶部固定连接在一起，再沸器壳体1、第一进气管2、第一排液管3、第一排气管4、辅助液管5组成再沸器主体，继而后续安装的部件提供支撑空间，再沸器壳体1一端的内侧分别活动套接有主传动机构6和固定套接有密封隔板18，主传动机构6的内部包括有传动杆61，且传动杆61的一端固定连接有主动齿轮62，传动杆61中部与主动齿轮62均活动套接在再沸器壳体1一端的内侧，传动杆61的另一端贯穿再沸器壳体1一侧的内壁并凸出，且传动杆61与再沸器壳体1之间的贯穿连接处安装有密封圈，传动杆61的另一端固定连接有抱闸步进电机，且抱闸步进电机的底部固定连接有支撑架17，支撑架17另一侧的顶部与再沸器壳体1中部的表面固定连接，主传动机构6可为后续依靠主传动机构6所设置的部件提供周期性转动的动力，满足自动化作业的基础条件，主传动机构6的外侧活动套接有中空板11，且中空板11的顶部与再沸器壳体1一端的内壁之间固定安装有第二过渡管19，主传动机构6一端的表面啮合连接有第一除垢机构7，第一除垢机构7一端的表面啮合连接有第二除垢机构8，第一除垢机构7与第二除垢机构8的一端均活动套接有密封隔板18的内部，且第一除垢机构7另一端的外侧卡接有第一换热管9，第一除垢机构7的内部包括有第一被送齿轮71，且第一被送齿轮71与传动杆61啮合连接，第一被送齿轮71一侧的侧面固定连接有第一活动杆72，第一活动杆72的一端活动套接在密封隔板18的内侧，且第一被送齿轮71与密封隔板18的连接处分别安装有第一微型轴承73和第一轴用密封圈74，第一活动杆72另一端的表面固定连接有第一刮板75，第一刮板75顶部的表面和底部的表面均与第一换热管9的内壁紧密贴合，且第一刮板75垂直于第一换热管9的内部，第一除垢机构7配合上述的主传动机构6一同使用后，可在整体设备不停机的情况下对第一换热管9的内壁进行自动化除垢，第二除垢机构8另一端的外侧卡接有第二换热管10，第二除垢机构8的内部包括有第二被送齿轮81，且第二被送齿轮81与第一被送齿轮71啮合连接，第二被送齿轮81一侧的侧面固定连接有第二活动杆82，第二活动杆82的一端也活动套接在密封隔板18的内侧，且第二被送齿轮81与密封隔板18的连接处分别安装有第二微型轴承83和第二轴用密封圈84，第二活动杆82另一端的表面固定连接有第二刮板85，第二刮板85顶部的表面和底部的表面均与第二换热管10的内壁紧密贴合，且第二刮板85垂直于第二换热管10的内部，主传动机构6、第一除垢机构7、第二除垢机构8三者组成多重的自动化除垢结构，具体可在整体设备不停机的情况下对第一换热管9与第二换热管10两者的内壁进行自动化除垢，进而避免物料垢堆积在第一换热管9与第二换热管10内壁上，提升第一换热管9与第二换热管10的换热效果的同时提升两者的使用寿命。

请参阅图2、图4，第一换热管9的一端与第二换热管10的一端均固定连接在密封隔板18一侧的侧面，第二换热管10一端内部的两侧分别固定套接有第二进气管12和第二排气管13，第二排气管13一端的端面与中空板11的表面固定连接，且中空板11与主传动机构6内部的传动杆61和主动齿轮62、第二除垢机构8内部的第二被送齿轮81以及第一除垢机构7内部的第一被送齿轮71均不接触，第二排气管13一端的端面与中空板11的表面固定连接后可互为支撑，提升结构强度，而各结构的位置约束可降低运动部件的摩擦损耗，第二进气管12的一端和第二排气管13的一端均贯穿密封隔板18，且第二进气管12的一端固定套接在中空板11的内部，第一换热管9的两端分别固定连接有第一过渡管15和复合管件16，复合管件16的内部包括有集中环管161，且集中环管161的一侧与第一换热管9的一端固定套接，集中环管161底部的内侧固定套接有导流管162，导流管162的一端分别贯穿密封隔板18和中空板11并凸出，复合管件16是作为第一换热管9内部空间的进一步延伸，但是复合管件16不参与换热，第一过渡管15的一端固定连接有第三进入管14，且第三进入管14的一端固定套接在中空板11的内部，复合管件16底部的一端分别贯穿密封隔板18、中空板11固定套接在再沸器壳体1一端的内侧。

工作原理：使用时，将待升温汽化的目标原料通过与辅助液管5相连接的泵送机构加入到再沸器壳体1另一侧的内侧，完成后，将辅助液管5调节为封闭状态，随后将高温蒸汽通过第一进气管2和第二过渡管19输送到中空板11的内部，进入到中空板11内部的高温蒸汽将分别通过第二进气管12和第三进入管14、第一过渡管15进入到第一换热管9和第二换热管10的内部，继而对再沸器壳体1另一侧内部的放置的目标原料进行升温汽化处理，目标原料产生的气体通过第一排气管4排放到下一工序的设备中，而第一换热管9与第二换热管10内部的冷凝液将通过第一除垢机构7内部的第一刮板75和第二除垢机构8内部的第二刮板85分隔导流下再通过第一换热管9和第二换热管10分别流向第二排气管13和复合管件16的内部，然后通过第二排气管13与复合管件16统一排放到再沸器壳体1一端的内侧，最后通过第一排液管3进行统一收集，而在第一换热管9与第二换热管10使用一端时间需要进行除垢时，不需停机，启动主传动机构6另一端连接的抱闸步进电机，使其带动主动齿轮62进行周期性旋转，随后在啮合传动的作用下，第一除垢机构7内部的第一被送齿轮71带动第一活动杆72和第一刮板75、第二除垢机构8内部的第二活动杆82和第二刮板85将进行同步周期旋转，进而分别对第一换热管9和第二换热管10内壁的上的物料垢进行刮除，且第一换热管9与第二换热管10内部刮除产生的物料垢将随着各自管道内部冷却液以及冷却后蒸汽流出，实现自动化作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。