具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例中的抛丸机可以适用于工件表面处理，例如，在本实施例提供了如下一种金属工件表面处理装置。

该种金属工件表面处理装置，包括反应液储罐、待处理管件、进液组件和溢流组件，所述待处理管件一端与所述进液组件转动连接，另一端与所述溢流组件转动连接，所述进液组件和所述溢流组件均与所述反应液储罐连通，所述待处理管件内装有预设体积的反应液，所述溢流组件用于溢流超出所述预设体积的反应液，所述进液组件包括进液仓和进液管，所述进液管一端与所述进液仓连通，另一端与所述反应液储罐连通；所述溢流组件包括溢流管和溢流仓，所述溢流仓上设有溢流口，所述溢流口的高度等于所述待处理管件内所述预设体积的反应液对应的预设液面高度，所述溢流管一端与所述溢流口连接，另一端与所述反应液储罐连通；所述待处理管件一端与所述进液仓转动连接，另一端与所述溢流仓转动连接。

在此不再一一赘述，下面对本发明实施例的抛丸机进行介绍。

请参阅图1-3所示，一种喷砂式抛丸机，包括矩形长框1、落料长斗2、长圆箱7、长圆辊10、螺旋毛刷带14和螺旋输送机16，所述矩形长框1底部与落料长斗2斗口相互连通，且矩形长框1顶部中间位置通过抛出扁管4与长圆箱7相互连通，所述长圆辊10转动安装在长圆箱7内，且长圆辊10环形面规则分布开设有若干个装丸槽11，所述螺旋毛刷带14安装在传动杆15上，且传动杆15两端内侧均通过三叶架结构安装在条形凹面13内，所述螺旋输送机16的进料端口与条形凹面13内一端相互连通，且螺旋输送机16的出料端口通过导料管12与装料斗8内部相互连通。

所述长圆箱7一端端面安装有第二电机9，且第二电机9的轴杆端与长圆辊10一端对应结构连接；所述装料斗8底部连通安装在长圆箱7环形面上，且长圆箱7内环壁与长圆辊10环形面相互贴近；所述条形凹面13开设在落料长斗2内底部中间位置，且落料长斗2一端端面安装有第一电机3；所述传动杆15一端与第一电机3的轴杆端连接；所述矩形长框1内两侧侧壁均安装有侧条块5，且两个侧条块5之间转动安装有传动辊组6。

本发明在使用时，当位于装料斗8内的球型丸珠依次位于装丸槽1111内时，通过运行的第二电机9带动长圆辊10高速状态，达到带动抛丸高速运动的效果，利于将抛丸以高速射出撞击处理工件表面，实现高速抛丸进行表面处理的功能，且呈一字线状同组高速抛出，改变了传统抛丸方式；

当抛丸逐个掉落至落料长斗2内时，通过运行第一电机3带动安装有螺旋毛刷带14的传动杆15转动，能够将抛丸逐个向条形凹面13内一端输送，且运行的螺旋输送机16，能够将抛丸循环输送至装料斗8内，达到收集使用便捷的效果。

本发明的有益之处在于：

1.本发明结构合理，通过运行的第二电机9带动长圆辊10高速状态，达到带动抛丸高速运动的效果，利于将抛丸以高速射出撞击处理工件表面，实现高速抛丸进行表面处理的功能，且呈一字线状同组高速抛出，改变了传统抛丸方式；

2.本发明结构合理，通过运行第一电机3带动安装有螺旋毛刷带14的传动杆15转动，能够将抛丸逐个向条形凹面13内一端输送，且运行的螺旋输送机16，能够将抛丸循环输送至装料斗8内，达到收集使用便捷的效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。