具体实施方式

为了使本发明的内容更加清楚和易懂，下面结合具体实施例和附图对本发明的内容进行详细描述。

如图1至图5所示，本实施例的共享电动车后视镜装置的结构包括后视镜箱10和位于后视镜箱10内的后视镜21，后视镜箱10有两个，后视镜21和后视镜箱10一一对应设置，后视镜箱10转动安装在电动车车把100的两侧且靠近车把套101设置，后视镜箱10与车把100的接触处存在摩擦力但此摩擦力较小，用手拨动后视镜箱10即可使后视镜箱10以车把100为轴心进行转动。

后视镜箱10内设置有开口朝上的用于容纳后视镜21的容纳腔24，容纳腔24的下端壁连通设置有滑动腔32，滑动腔32的一侧设置有固定在容纳腔24下端壁的固定块12，固定块12内设置有升降机构，升降机构顶部转动连接有安装板20，后视镜21固定安装在安装板20的下端面，当安装板20位于容纳腔24内且与水平面平行时，后视镜21与水平面平行并被收纳于容纳腔24内。该升降机构包括设置在固定块12内且开口朝上的升降腔45和滑动设置在升降腔45内的升降块13，升降腔45的下端壁固定有升降电机44，升降电机44的上侧动力连接有与升降块13螺纹连接的升降轴11，升降块13的上侧部分延伸至容纳腔24内，升降块13远离固定块12的一侧端面与安装板20转动连接，安装板20内固定有位于后视镜21靠近升降块13一侧的旋转电机19，旋转电机19靠近升降块13的一侧动力连接有与升降块13固定连接的旋转轴18。这样，可以通过升降电机44和旋转电机19来控制后视镜21伸出容纳腔24和收纳于容纳腔24，具体来说，当升降电机44启动后，会带动升降轴11转动，从而使升降块13向上移动，从而使安装板20向上移动并从容纳腔24内移出，当安装板20完全从容纳腔24内移出至升降块13向上移动至极限位置时，升降电机44关闭，旋转电机19启动，从而会通过旋转轴18使安装板20相对升降块13以旋转轴18为轴心转动，从而使后视镜21的下端壁向靠近骑车者的一侧反转，当后视镜21与水平面垂直时，旋转电机19关闭，而后即可通过后视镜21正常进行后视观察，当使用完毕后，旋转电机19反转启动，从而时安装板20通过上述过程反向反转，而后升降电机44反向启动，从而使安装板20向下移动，当安装板20翻转至初始状态时旋转电机19关闭即完成复位进入收纳状态。

为了防止容纳腔24内积水例如雨水，滑动腔32远离固定块12的一侧端壁连通设置有排出腔31，后视镜箱10的下端面内设置有开口朝下的排水通道38，排水通道38与排出腔31之间连通设置有连通管34，这样容纳腔24内的积水可以通过排出腔31、连通管34和排水通道38排出。

为了在每次使用之前能够自动对后视镜21表面进行维护清洁，保证在使用时后视镜21表面干净整洁，从而降低了人工运维成本，本实施例的滑动腔32内设置有部分延伸至容纳腔24内且能够对后视镜21进行清洁的擦拭机构，擦拭机构包括滑动设置于滑动腔32内且上侧部分延伸至容纳腔24内的擦拭块23，擦拭块23的上端面固定设置有能够与后视镜21的下端面滑动接触从而将后视镜21下端面上附着的异物擦除的擦拭刷22，滑动腔32的一侧端壁固定有滑动齿条33，擦拭块23内设置有开口朝向靠近滑动齿条33一侧的驱动腔37，驱动腔37的上端壁固定有驱动电机36，驱动电机36的下侧动力连接有驱动轴47，驱动轴47的下侧固定有与滑动齿条33啮合的驱动齿轮35，这样驱动电机36启动后，会通过驱动轴47带动驱动齿轮35转动，从而通过滑动齿条33使擦拭块23在滑动腔32内滑动，从而使擦拭刷22在滑动腔32内滑动，从而使擦拭刷22将后视镜21下端面进行清洁。

为了避免后视镜箱10上端面的粘贴物阻挡后视镜21伸出容纳腔24，本实施例的容纳腔24的左右两侧对称设置有开口朝上的清理腔15，清理腔15内设置有能够清除容纳腔24上侧开口处粘贴物的清理机构，清理机构包括固定在清理腔15下端壁的清理电机14，清理电机14的上侧动力连接有清理轴16，清理轴16的上侧螺纹连接有滑动设置于清理腔15内的清理块17，清理块17向上升起时能够将粘贴在后视镜箱10上端面的异物与后视镜箱10分离开，具体来讲，当使用者使用共享电动车时，清理电机14启动以通过清理轴16带动清理块17向上移动，从而使清理块17将可能粘贴在后视镜箱10上端面的异物清除，而后清理电机14反向启动使得清理块17复位即可。

后视镜箱10的下侧设置有能够将后视镜箱10以车把100为圆心进行复位转动的复位机构，复位机构包括转动设置在后视镜箱10下侧且套接在车把100上的摩擦桶40，摩擦桶40可以是与车把100上的接触面存在较大摩擦力，或者与车把100上过盈配合，后视镜箱10内设置有位于固定块12远离容纳腔24一侧的转动腔39，转动腔39的下侧与摩擦桶40的外侧端面连通，转动腔39的一侧端壁内固定有复位电机42，复位电机42内动力连接有部分延伸至转动腔39内的复位轴43，复位轴43位于转动腔39内的部分固定有与摩擦桶40外侧啮合的转动齿轮41，后视镜箱10内且位于排出腔31远离滑动腔32一侧设有限位腔30，限位腔30的下侧与车把100连通，限位腔30内滑动设置有限位头29，限位头29的上端面固定有压力杆27，限位头29的上端面与限位腔30的上端壁之间固定连接有压力弹簧28，车把100上设置有与限位腔30开口对齐且能够使限位头29进入的凹槽，限位头29在压力弹簧28的作用下是与凹槽配接的，限位腔30的上端壁连通设置有压力通道26，压力通道26的上端壁内固定安装有压力传感器25，压力杆27的上侧能够与压力传感器25接触以触发压力传感器25，从而使压力传感器25控制复位电机42启动。这样当复位电机42未启动时，摩擦桶40由于与转动齿轮41啮合，因此摩擦桶40与后视镜箱10时刻保持相对静止，摩擦桶40与车把100的接触面存在较大摩擦力即相对固定的，所以后视镜箱10是与车把100相对固定的。

本实施例的后视镜箱10的下端面初始位置是与水平面平行的，限位头29是位于车把100上的凹槽内，安装板20与升降块13将容纳腔24的上侧开口封闭且安装板20的上端面与后视镜箱10的上端面平齐，清理块17位于清理腔15内的。当使用者使用本实施例共享电动车时，清理电机14启动从而通过清理块17将可能粘贴在后视镜箱10上端面的异物清除，而后清理电机14反向启动使得清理块17复位，同时驱动电机36启动从而从而使擦拭刷22将后视镜21下端面进行清洁，清洁完毕后驱动电机36关闭，升降电机44启动使安装板20向上移动并从容纳腔24内移出，当安装板20完全从容纳腔24内移出切升降块13向上移动至极限位置时，升降电机44关闭，旋转电机19启动使安装板20相对升降块13以旋转轴18为轴心转动，从而使后视镜21的下端壁向靠近骑车人的一侧反转，当后视镜21与水平面垂直时，旋转电机19关闭，而后即可通过后视镜21正常进行后视观察，当使用完毕共享电动车时例如还车后，旋转电机19反转启动，从而时安装板20通过上述过程反向反转，而后升降电机44反向启动，从而使安装板20向下移动，当安装板20翻转至初始状态时旋转电机19关闭，当安装板20上端面与后视镜箱10的上端面平齐时升降电机44关闭即可。使用过程中，若后视镜箱10受到较大撞击，使后视镜箱10以车把100为轴心转动时，限位头29从凹槽内滑出并向限位腔30内移动，从而使压力杆27与压力传感器25接触，从而使压力传感器25控制复位电机42启动，从而通过复位轴43带动转动齿轮41转动，从而使后视镜箱10以摩擦桶40为轴心转动，当后视镜箱10的下端面重新与水平面平行时，复位电机42关闭，此时限位头29的下侧重新进入凹槽内，而后即可正常进行使用后视镜箱10。

本实施例能够在后视镜不使用时及时回收在容纳腔内，减少了后视镜暴露在外界的时间，减少了损坏几率，还能够在后视镜出现撞击后自动错位转动且复位，如此均降低了安全风险，此外在每次使用之前对后视镜表面进行维护清洁，保证在使用时后视镜表面干净整洁，从而降低了人工运维成本。

可以理解的是，虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而上述实施例并非用以限定本发明。对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。