具体实施方式

体现本申请特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本申请能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本申请。

本申请提供一种反应容器用储罐，用于放置反应容器，供反应容器在其内进行反应，同时可以对反应完成后的反应容器进行回收。

参见图1所示，本实施例的反应容器用储罐10包括外罐101、内罐102、支撑件104以及封盖105。内罐102用于容纳反应容器，内罐102通过支撑件104固定装设于外罐101内，封盖105对内罐102和外罐101进行封闭，同时，封盖105采用可拆卸式的结构，以便方便对处于内罐102内的反应容器进行更换。该技术方案中的反应容器用储罐10可以满足反应容器的反应环境需求，并且在反应容器反应完成后，方便对反应容器进行回收。

在一些实施例中，外罐101的顶部设有第一开口，可以用于装设内罐102。其中，外罐101可以由周向围合的侧边以及底板形成。侧板和底板可以一体成型，也可以通过拼接连接固定形成。在外罐101的侧板顶部围合形成第一开口，用于容纳内罐102和反应容器，方便对反应容器进行回收。

在一些实施例中，内罐102用于容纳反应容器。内罐102装设于外罐101内部，并与外罐101之间形成有夹层空间103。内罐102上还设有伸出外罐101外的介质入口1023和介质出口1024。在本实施例中，内罐102可以包括相围合的侧板1021以及设置于侧板1021底部的底板1022，侧板1021的顶部围合形成第二开口。在底板1022处开设有介质入口1023，在接近侧板1021顶部处设置有介质出口1024，介质入口1023从内罐102的底板1022处伸出外罐101外，介质出口1024从内罐102的侧板1021处伸出外罐101外。

介质入口1023可以用于向内罐102内部注入热水等介质，介质出口1024将这些介质导出到外罐101外，以使内罐102内部的工作温度达到反应容器的工作温度需求。通过介质入口1023低于介质出口1024的设置方式，增大了介质在内罐102内的流程，以满足反应容器在内罐102中的工作温度需求。

需要说明的是，在一些实施例中，介质入口1023不限于设置在内罐102的底板1022处，介质入口1023与介质出口1024也可以均设置在内罐102的侧板1021上，并满足介质入口1023低于介质出口1024即可。对于介质入口1023与介质出口1024的设置位置改变均应在本申请的保护范围之内。

介质入口1023与介质出口1024可以采用奥氏体不锈钢材质制成，并且可以通过焊接的方式固定连接于外罐101上，以保持夹层空间103的密封性能。

进一步，在一些实施例中，夹层空间103中设有保温材料107。用于保证反应容器在内罐102中的工作温度。该保温材料107可以为保温棉，保温棉可耐受温度为100摄氏度。在本申请实施例中保温材料107也可以是其它具有保温性能的材质。例如：可以是珠光砂粉末、高真空绝热材料等。因此，对于保温材料107的改变均应在本申请的保护范围之内。

结合图1和图2，多个支撑件104分散设在夹层空间103内，将内罐102固定于外罐101内，可以保证外罐101和内罐102的稳固连接、外罐101和内罐102不易变形。

支撑件104可以包括加强圈1041和玻璃钢支撑1042。加强圈1041沿周向设置于内罐102的外壁，并与外罐101的内壁具有间隔。该间隔在本申请实施例中具体为3～8mm的间隙。可以阻隔内罐102中反应温度过高时，加强圈1041将高温传到外罐101，有效避免了内罐102将高温传递到外罐101上，操作人员受到高温烫伤等情况。

进一步，玻璃钢支撑1042通过紧固件1043固定于加强圈1041上，玻璃钢支撑1042的两端分别与内罐102和外罐101贴合连接固定。该紧固件1043在一些实施例中可以是螺栓，也可以是其他用于紧固的部件，螺钉等。

进一步，玻璃钢支撑1042与外罐101过盈配合。可以保证外罐101和内罐102的圆度，同时也简化了内罐102与外罐101的贴合连接方式，节省连接固定的工序、节省成本。

结合图1和图3，内罐102内部还设有用于支承反应容器的支承件106，支承件106沿内罐102周向设置，靠近内罐102的底部。该支承件106用于支承反应容器。

具体地，支承件106可以包括支承板1061，设于支承板1061下方的筋板1062以及设于支承板1061上方的垫圈1063。支承板1061连接固定于内罐102的内壁，用于支承反应容器。筋板1062支撑于支承板1061下方，并连接支承板1061和内罐102的内壁，可以使支承板1061更稳固的连接在内罐102的内壁上。垫圈1063贴合于支承板1061，可以使反应容器在运输过程中保持反应容器在内罐102中的稳固性，有效避免了反应容器受到颠簸等造成反应容器在内罐102中的移动。

进一步，支承板1061的位置在一些实施例中可以与其中一支撑件104相对，这样可以更有效保持外罐101与内罐102的圆度和刚度。

参见图1，在一些实施例中，封盖105盖设于外罐101的第一开口和内罐102的第二开口上，该封盖105为内罐102和外罐101共用，在本实施例中，封盖105可以包括上盖板1051、下盖板1052以及密封圈1053。下盖板1052封闭夹层空间103并使第二开口露出。上盖板1051可拆卸地盖合于下盖板1052上以封闭第一开口，并通过密封圈1053密封贴合。反应容器在内罐102反应完成后，通过取下上盖板1051，能够方便取出反应容器并进行回收，同时也可以对反应容器进行定期更换。

具体地，上盖板1051上开设有阀门仪表接口(图中未标号)，用于安装压力表、安全阀等仪表接口，用于对内罐102内的反应容器进行实时监测，以满足反应容器的反应温度。

进一步，上盖板1051还设有卡箍1054，可拆卸的固定于下盖板1052上，拧松卡箍1054，即可取下上盖板1051，方便将反应容器从内罐102提取出来，同时使反应容器在该反应容器用储罐10内进行反应，有效避免了反应容器中的残液对周围环境造成的破坏。

具体地，下盖板1052与内罐102和外罐101通过焊接连接固定。下盖板1052封闭夹层空间103以保证夹层空间103的密封性能。

需要说明的是，封盖105在本申请实施例中可以为卡箍式法兰盖结构。法兰盖连接固定于外罐101顶部和内罐102顶部。其中，法兰盖的上盖板1051通过箍设于上盖板1051和下盖板1052上的卡箍1054，实现上盖板1051可拆卸固定于反应容器用储罐10上，从而方便对反应容器进行定期更换和回收。

本申请至少具有以下优点：

本申请中的反应容器用储罐10，通过在外罐101顶部的第一开口和内罐102顶部的第二开口设有封盖105，该封盖105包括上盖板1051以及通过密封圈1053实现与上盖板1051密封贴合的下盖板1052形成。其中上盖板1051可拆卸固定于下盖板1052上，能够使反应容器在内罐102内完成反应后，方便对反应容器进行提取和回收。内罐102装设于外罐101内，并形成有夹层空间103，而且在内罐102上开设有伸出外罐101外的介质入口1023和介质出口1024，通过向内罐102内部注入介质，可以使内罐102的温度满足反应容器的工作温度需求。

进一步，介质入口1023低于介质出口1024，保证了介质在内罐102的流程加大，更有效地保证了反应容器在内罐102中的工作温度。以及固定于上盖板1051上的卡箍1054实现上盖板1051可拆卸固定于下盖板1052上，方便对反应容器进行定期更换和回收。

进一步，下盖板1052封闭夹层空间103以保证夹层空间103的密封性能，夹层空间103中的保温材料107以及支撑件104可以保证反应容器在内罐102中的反应温度需求。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本申请，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本申请能够以多种形式具体实施而不脱离本发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。