具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，一种用于中空玻璃加工制造的提升装置，包括两个提升装置固定座1，两个所述提升装置固定座1中部通过螺纹紧固件均连接有升降导向架2，所述升降导向架2上设有滑块3，所述滑块3两侧通过螺纹紧固件连接有托梁支架4,所述托梁支架4固定连接有托梁5,所述托梁5上端设有一排立式提升托架6，所述托梁5前端对称设有两个连接板7，两个所述连接板7分别通过滚珠螺母8连接两个减速机9的滚珠丝杆16，两个所述减速机9相对的两个侧面分别设有一个联轴器10，两个所述联轴器10通过同步轴11连接，右边的所述减速机9右侧面连接有一个伺服电机12，所述伺服电机12电性连接板内合片板压机19内的PLC控制模块，左边的所述减速机9左侧设有传感器感应块13，所述传感器感应块13上下两端分别设有与其相匹配的限位传感器上14、限位传感器下15。

在本发明的一个具体实施例中，两个所述提升装置固定座1通过螺纹紧固件对称连接于所述板内合片板压机19的底部，所述升降导向架2垂直于所述托梁5，所述升降导向架2上设有与所述滑块3相匹配的升降导轨，所述立式提升托架6通过螺纹紧固件垂直固定于所述托梁5上，所述立式提升托架6为多个且均匀分布于所述托梁5上，所述立式提升托架6顶部设有金属玻璃托片17，所述金属玻璃托片17上部设有一层托片缓冲垫18，所述托片缓冲垫18的初始零点位置位于后压板20底部的传送辊22下方，所述滚珠丝杆16为所述减速机9的输出轴，所述减速机9的输出方向与升降方向一致，两个所述减速机9均固定连接于所述提升装置固定座1上，两个所述减速机9由所述伺服电机12驱动，所述传感器感应块13固定连接于所述托梁5上，所述限位传感器上14、所述限位传感器下15均固定连接在所述提升装置固定座1上。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。

在板内合片板压机19（或中空玻璃充气机）的底端安装本装置，同时在起前压板20、后压板21的底端对应立式提升托架6的位置开设避让槽24为升降运动提供空间，同时将缓冲垫初始零点位置设为升降运动的基准面，将预生产四边大小片玻璃产品的构成信息提前传达给设备PLC控制模块（PLC能通过大小片玻璃四边的数据信息计算出两者相对应边的叠差值，从而控制伺服电机12和限位臂23运动，精准的将大小片玻璃精准的输送到目标位置）。在线生产时，构成大小片中空玻璃的较大片玻璃先通过传送辊22传进板内合片板压机19（或中空玻璃充气机）内，在限位臂23处停止传送，此时PLC控制模块控制伺服电机12工作驱动减速机9的滚珠丝杠16旋转（两个减速机通过同步轴11、联轴器10的联机，保证减速机输出的同步性），托梁5随滚珠螺母8沿导向方向做精确升降运动（托梁5上设有传感器感应模块13，在升降的过程中通过提升装置固定座固1上的限位传感器上14和限位传感器下15进行限位，防止机械装置升降运动过程中越位而发生机械装置碰撞），立式提升托架6将较大片玻璃提升到目标位置（立式提升托架6顶部设有一层非金属材质的玻璃托片缓冲垫18以防止托起时与玻璃间的接触造成产品损伤），此时板内合片板压机19（或中空玻璃充气机）的前压板21上装有吸盘将被托起的玻璃牢牢吸附，提升装置下降，前压板21张开与后压板20间留有足够的后面玻璃传送进来的空间；可移动的限位臂23通过PLC控制模块控制，按照构成中空玻璃的传送方向前端大小片叠差值准确移动到位，构成大小片中空玻璃的较小片玻璃预先粘好间隔条框后传进板内合片板压机19（或中空玻璃充气机）内，至限位臂23处停止，此时PLC控制模块控制伺服电机12工作驱动滚珠丝杠16旋转，托梁5随滚珠螺母8沿导向方向做精确升降运动，立式提升托架6将较小片玻璃提升到目标位置（即提升到较大玻璃提升高度+中空玻璃底边飞边叠差值的高度位置），上侧和传送方向尾端侧为被动余量尺寸叠差飞边，前压板21压合（或充气后压合）完成四边大小片中空玻璃加工，释放吸盘真空传送出板内合片板压机19。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。