具体实施方式

图1以简化的示意图示出用于未进一步示出的内燃机的燃料系统10。燃料从燃料箱12通过抽吸管路14、借助预输送泵16和低压管路18通过入口区域20被供应给燃料高压泵22。与入口区域20衔接地布置有阀装置24，该阀装置构成燃料高压泵22的量控制阀25并且活塞室26能够通过该阀装置与低压区域28连接，该低压区域包括预输送泵16、抽吸管路14和燃料箱12。

电磁操纵装置32能够通过控制单元30操控。通过电磁操纵装置32又能够操纵量控制阀25或影响其位态，稍后还将详细论述所述电磁操纵装置。燃料高压泵22当前实施为活塞泵，其中，活塞34可以借助实施为凸轮盘的驱动装置36沿着活塞纵轴线38上下运动，这通过带有附图标记40的箭头示意性地示出。

液压地在输送室26和燃料高压泵22的出口42之间布置有出口阀44，该出口阀在图1中构造为弹簧加载的止回阀，并且该出口阀可以朝向出口42打开。出口42连接到高压管路46上并且通过该高压管路连接到高压存储器48(“轨”)上。此外，液压地在出口42和输送室26之间布置有同样构造为弹簧加载的止回阀的限压阀50，该限压阀可以朝向输送室26打开。在燃料系统10的运行中，预输送泵16将燃料从燃料箱12输送到低压管路18中。入口阀24可以根据对燃料的相应需求被关闭和打开。由此影响输送至高压存储器48的燃料量。电磁操纵装置32在此如已经实施的那样被控制单元30相应地操控并且影响量控制阀25的位态。

燃料高压泵22在图2中以截面图部分地示出。从图2的示图中可看到，限压阀50、出口阀44和入口阀24布置在泵壳体52中。也称为活塞室26的输送室26以及部分地活塞34也布置在泵壳体52中。活塞的由泵壳体52伸出的下端部与活塞盘54连接。活塞34通过活塞盘54贴靠在图2中未示出的驱动装置36上。出口阀44、限压阀50的构型和布置以及包围它们的区域的构造方式应理解为示例并且也可以不同地构型。同样情况适用于活塞34或者布置在该活塞下部处的密封件和在该区域中的其它构型。

在燃料高压泵22的与活塞盘54相对置的端部上布置有在图2中出于清楚性的原因未示出的减振器装置。减振器装置用于补偿在燃料高压泵22的运行中出现的压力波动。

下面将详细阐述阀装置24和电磁操纵装置32。电磁操纵装置32包括电磁线圈56。如果电磁线圈56被通电，则形成磁场，通过该磁场能够调节阀针58的位置。通过阀针58，量控制阀25的阀元件60能够被强制地打开或保持打开。因此，通过电磁线圈56，可以借助阀针58来影响量控制阀25的位态、使量控制阀打开或保持打开。

在图3中详细示出围绕着阀装置24的区域。阀装置24包括阀元件60以及阀座68。阀元件60通过弹簧62被预紧到关闭位态中。在该关闭位态中，阀元件密封地贴靠在阀座68上。当前，阀座68通过压制部70和挤压部相对于泵壳体52固定。

阀元件60布置在流动通道61中。流动通道61将低压区域28与输送室26连接。根据阀元件60的位置而定，流动通道61是流体上连续的或流体上中断的。换言之，根据阀元件60的位置而定，低压区域28和输送室26彼此流体连通或彼此流体分离。

阀元件60的运动轴线用附图标记80标出。运动轴线80相应于与径向R方向正交的轴向方向A。

泵壳体52还具有用于阀元件60的罐状构造的导向区域59。在罐状构造的导向区域59中布置有贴靠在泵壳体52上的弹簧62。弹簧62将阀元件60压紧到关闭位态中。换言之，阀元件60通过弹簧62抵靠着阀座68预紧。因此，不需要设置附加的元件，以便例如将弹簧固定在其上。

阀元件60在罐状构造的导向区域59中在轴向方向A上、即沿着运动轴线80可运动地布置。阀元件60通过径向壁区域63被导向。径向壁区域63环形地绕着阀元件60延伸。换言之，壁区域63用作用于阀元件60沿着运动轴线80的直线引导部。在此，可以考虑，壁区域63具有中断部。

径向壁区域63在轴向方向A上从罐状构造的导向区域59的底部64延伸至径向壁区域63的棱边65。当前，壁区域63的轴向延伸尺度大于阀元件60在其径向外边缘上的轴向厚度66。然而，壁区域63的延伸尺度也可以小于阀元件60在其径向外边缘上的轴向厚度66。当前，阀元件60以板的形式实施，其中，轴向厚度66相应于该板在径向外边缘上的厚度。

阀元件60在面向罐状构造的导向区域59的底部64的一侧上具有圆顶状突起部71。在罐状构造的导向区域59的底部64中布置有与该突起部71互补地构造的、用于容纳突起部71的凹槽72。弹簧62贴靠在阀元件60上，其中，弹簧绕着圆顶状突起部71布置。在此，圆顶状突起部71构成用于压紧阀元件60的弹簧62的对中部。

泵壳体52具有布置在阀元件60径向旁侧的连接开口73。该连接开口在阀元件60打开时构成入口区域20与输送室26的流体连接的一部分。

此外，泵壳体52具有布置在阀元件60径向旁侧的连接通道75。连接通道75在阀元件60打开时是入口区域20与限压阀50之间的流体连接的一部分。

限压阀50布置在孔51中。孔51与布置在输送室26中的活塞34的活塞纵轴线38正交地定向。孔51从限压阀50的高压侧被引入到泵壳体52中。连接通道75与限压阀50平行地布置。连接通道75沿着借助一孔形成的区段67延伸。

当前，连接通道75和连接开口73实施为贯通开口，这些贯通开口平行于运动轴线80并且因此彼此平行地延伸。这些贯通开口可以借助简单的孔来制造。连接通道75和连接开口73在轴向方向A上(在图3中贯通开口的右端)通过阀座68相对于入口区域20被密封地封闭。

连接通道75和连接开口73彼此流体连接。为此，在罐状构造的导向区域中设置有凸肩81。该凸肩邻接到径向壁区域63的棱边65上并且沿着罐状构造的导向区域59的周边延伸。换言之，凸肩81径向地在罐状构造的导向区域59上延伸并且布置在阀元件60径向旁侧。

如果径向壁区域63具有至少一个中断部，则在该部位处，凸肩81在轴向方向上延伸至罐状构造的导向区域59的底部64。

同样可以考虑，在连接开口73与连接通道75之间的流体连接通过例如沿着或平行于活塞纵轴线38延伸的孔实现，该孔将活塞室26与限压阀50的孔51连接。

在图4和5中以两个不同实施例示出入口区域20到活塞室26的流体连接。这两个附图分别立体地示出泵壳体52中的罐状构造的导向区域59。罐状构造的导向区域59已经由泵壳体52中的阶梯式盲孔的端部区段构成。通过阶梯式孔，能够简单且成本低地制造这种罐状构造的导向区域59。

如从图4和5中可清楚地看到，阀座68在罐状构造的导向区域59中贴靠在连贯的支承面上，该支承面仅被连接开口73和连接通道75中断。由此可以防止或至少减小可能的变形。

图4和5的两个实施例的区别在于，在图4中所示的连接开口73在图5中构造为长形孔74。当前，长形孔74径向地沿着罐状构造的导向区域59延伸。由此在阀元件60打开时能够实现较大的流量。长形孔74实施得越大或者说越长，则流量越大。当前，长形孔74延伸小于阀元件60的周边的一半。同样可以考虑，通过设置多个连接开口73来提高流量。