具体实施方式

实施例

如图1至图7所示，铸铁管开孔辅助及安装装置的施工方法；包括如下施工步骤：

步骤1、寻找准备开孔的燃气管道1；

步骤2、挖开燃气管道1上方的覆盖层；

步骤3、在燃气管道1外壁需要打孔的位置安装打孔基座；

打孔基座包括基座固定法兰2，以及分别与基座固定法兰2两面连接，并同轴设置的燃气隔绝管3和阀门连接管4；

打孔基座通过在基座固定法兰2设置多道环绕燃气管道1的链条5，以捆绑方式固定在燃气管道1的外壁；

燃气隔绝管3一端为与燃气管道1的外壁相匹配的内凹结构，另一端与基座固定法兰2连接；

内凹结构通过密封结构与燃气管道1的外壁形成空气密封；

步骤4、确定密封结构已经形成空气密封，每一链条均5均捆绑牢固后，在阀门连接管4上通过法兰片连接球阀22；

步骤5、在球阀22的另一端设置打孔器；

打孔器包括打孔套筒14，以及设置在打孔套筒14上的打孔螺杆15和打孔阀门16；

打孔套筒14的侧壁上设有打孔阀门16，一端通过固定板以螺纹连接方式与打孔螺杆15呈螺纹连接；

打孔螺杆15的一端从相应的固定板穿出，作为施加旋转动力的打孔驱动端，另一端沿打孔套筒14的长度方向伸出打孔套筒14的另一端，作为钻孔端设置钻头17；

步骤6、打孔器安装完成后，将打孔阀门16连接高压氮气源，并打开球阀22，向打孔基座和打孔器内加注氮气；当打孔基座内氧气含量小于2％时，停止注入氮气，并关闭打孔阀门16准备打孔；

在实际应用中，注氮的操作如下：

球阀22打开后，从打孔阀门16向内冲入氮气大概15秒至20秒，然后停止注入氮气，移开注氮气的设备，在打孔阀门16放散15秒至20秒，反复5至6次，测量含氧量是否满足，如果不满足就继续置换。

步骤7、打孔时，旋转打孔驱动端的把手18，使钻头17沿轴线延伸至待开孔的燃气管道1的外壁，钻削燃气管道1的外壁，直至贯穿燃气管道1的外壁；

步骤8、完成后翻转打孔驱动端的把手18，退出钻头至球阀22外侧后，关闭球阀，拆除打孔器；

步骤9、在管塞安装器的管塞螺杆8上安装管塞；

管塞安装器包括管塞外套筒6、管塞内套筒7和管塞螺杆8；

管塞外套筒6的尺寸与阀门连接管4相匹配，管塞内套筒7的尺寸小于阀门连接管4，管塞螺杆8的尺寸小于打孔器在燃气管道1上开设的孔；

管塞外套筒6的一端通过固定板以螺纹连接方式与管塞内套筒7呈螺纹连接；

管塞内套筒7的一端从相应的固定板穿出，作为施加旋转动力的内套筒驱动端，另一端沿管塞外套筒6的长度方向伸出管塞外套筒6的另一端；

内套筒驱动端通过固定板以螺纹连接方式与管塞螺杆8呈螺纹连接；

管塞螺杆8的一端从相应的固定板穿出，作为施加旋转动力的管塞驱动端，另一端沿管塞内套筒7的长度方向延伸，伸出管塞内套筒7另一端；

管塞螺杆8的另一端设有管塞；

管塞包括拉紧螺杆9、橡胶垫片10、下紧固件11和上紧固件12；

拉紧螺杆9的外径小于打孔器在燃气管道1开设的孔，对应燃气管道1内部的一端通过铰链连接方式与下紧固件11靠近中部位置连接，另一端与管塞螺杆8呈可拆卸连接，螺纹部设有橡胶垫片10和上紧固件12；

下紧固件11是一外径小于拉紧螺杆9的杆件，偏过长度中心位置的部分与拉紧螺杆9呈铰链连接；

橡胶垫片10与螺纹部呈过盈配合，通过弹性套在螺纹部；

上紧固件12呈管状结构，内孔是与螺纹部匹配的内螺纹，外形与管塞内套筒7靠近燃气管道1的另一端的内孔呈相匹配的多边形结构，与管塞内套筒7多边形的内孔之间为过渡配合，呈能够沿管塞内套筒7轴线方向往复移动的滑动副连接；

安装完成后，用上紧固件12约束下紧固件11与拉紧螺杆9叠合呈一直线；

步骤10、将管塞安装器安装到打孔基座上，将管塞外套筒6与阀门连接管4连接呈一直线；

步骤11、打开球阀22，旋转内套筒驱动端上的把手18，将叠合呈一直线的下紧固件11和拉紧螺杆9送入燃气管道1外壁的孔内；

步骤12、当内套筒驱动端上的把手18转不动时，代表橡胶垫片10已经顶住燃气管道1外壁，接着旋转管塞驱动端上的把手18，使叠合呈一直线的下紧固件11和拉紧螺杆9进一步伸入燃气管道1；

步骤13、当管塞驱动端上的把手18转不动时，代表管塞螺杆8已经顶住上紧固件12，下紧固件11已经完全进入燃气管道1，且下紧固件11由偏过程度的中心位置与拉紧螺杆9呈铰链连接，此时已经与拉紧螺杆9呈交叉状态；

步骤14、反转管塞驱动端上的把手18，将拉紧螺杆9向外退出，直至被下紧固件11卡死；

步骤15、再次旋转管塞驱动端上的把手18，将上紧固件12锁紧拉紧螺杆9，使橡胶垫片10覆盖并填满拉紧螺杆9与燃气管道的孔之间的间隙；

步骤16、拆除所有链条，移除打孔基座和管塞安装器，完成施工。

本发明通过链条5，以捆绑方式将打孔基座固定在燃气管道1的外壁，在施工完成后能够回收打孔基座，减少了浪费。

通过管塞安装器和管塞对燃气管道1上的泄漏点进行封堵，提高施工速度和施工效率。

在某些实施例中，在步骤3中，打孔基座通过在基座固定法兰2设置三道环绕燃气管道1的链条5，以捆绑方式固定在燃气管道1的外壁；

基座固定法兰2最靠近燃气管道1两端的位置，以及对应燃气管道1两侧的位置均设有链条连接柱13；

三道环绕燃气管道1的链条5中，两道链条5设置于基座固定法兰2最靠近燃气管道1两端的位置，并分别与相应的链条连接柱13连接；

一道链条5设置于基座固定法兰2中部位置，两端分别与基座固定法兰2对应燃气管道1两侧的两根链条连接柱13连接。

在某些实施例中，在步骤3中，密封结构包括包括设置在内凹结构的橡胶密封垫19；

燃气隔绝管3通过橡胶密封垫19与燃气管道1的外壁实现气密封。

在某些实施例中，燃气隔绝管3为双层管结构；

双层管结构包括内管和外管两根量尺相匹配且同心设置的圆管；内管和外管之间的夹层内环绕设有多个与轴线平行的密封螺栓20；

每一密封螺栓20的螺母均位于基座固定法兰2朝向阀门连接管4的一面，螺纹端均顶住橡胶密封垫19。

在某些实施例中，上紧固件12相对管塞内套筒7外侧的一面设有限位法兰21。

在某些实施例中，拉紧螺杆9与管塞螺杆8端部的可拆卸连接为螺纹孔连接；

拉紧螺杆9的螺纹部的旋向与管塞螺杆8的旋向和螺距均相同。

在某些实施例中，完成步骤5后，对打孔器是否存在泄漏进行进行检测，具体步骤如下：

步骤5.1、在打孔阀门16连接外部加压空气，对打孔器内进行增压；

步骤5.2、待打孔器内压力与燃气管道1内的压力相同后，关闭打孔阀门16，并安装压力表；

步骤5.3、打开打孔阀门16和球阀22，观察压力表的变换；

若2小时，压力表度数下降量小于初始数值的10％，则打孔阀门16安装成功；若否，则重新执行步骤1至步骤5，直至符合要求；

步骤5.4、安装成功后，关闭球阀22，打开打孔阀门16泄压。

在某些实施例中，完成步骤16后，在上紧固件12和橡胶垫片、10外涂上肥皂液；通过观察肥皂液是否有气泡产生，判断是否存在泄漏。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。