一种高精度在线智能检测传感器
阅读说明：本技术 一种高精度在线智能检测传感器 (High-precision online intelligent detection sensor ) 是由 夏俊杰 于 2021-09-08 设计创作，主要内容包括：本发明涉及检测装置领域,具体是一种高精度在线智能检测传感器；包括固定架、工装和测量机构；所述固定架的一侧位置设有送料台；所述固定架的表面固连有工装；所述工装的顶面设置缸套；所述顶板的底面于工装的顶部位置设有测量机构；所述测量机构的表面固连有高度测量传感器；所述测量机构的底部设有塞规传感器；通过本发明有效的实现了对缸套的内径进行自动化的在线检测,通过测量机构的自动调节,保证塞规传感器位于缸套的轴线位置,同时通过高度测量传感器,可以自动监测不同高度,并通过塞规传感器检测不同高度缸套内径,输出缸套内径的多组检测数据,测量的精度大幅提高,同时测量的效率也得到大幅提升。(The invention relates to the field of detection devices, in particular to a high-precision online intelligent detection sensor; comprises a fixed frame, a tool and a measuring mechanism; a feeding table is arranged at one side of the fixed frame; the surface of the fixed frame is fixedly connected with a tool; a cylinder sleeve is arranged on the top surface of the tool; a measuring mechanism is arranged on the bottom surface of the top plate at the top of the tool; the surface of the measuring mechanism is fixedly connected with a height measuring sensor; the bottom of the measuring mechanism is provided with a plug gauge sensor; the automatic online detection of the inner diameter of the cylinder sleeve is effectively realized, the plug gauge sensor is ensured to be positioned at the axis position of the cylinder sleeve through the automatic adjustment of the measuring mechanism, meanwhile, different heights can be automatically monitored through the height measuring sensor, the inner diameters of the cylinder sleeves with different heights are detected through the plug gauge sensor, multiple groups of detection data of the inner diameter of the cylinder sleeve are output, the measuring precision is greatly improved, and meanwhile, the measuring efficiency is also greatly improved.)
技术领域
本发明涉及检测装置领域，具体是一种高精度在线智能检测传感器。
背景技术
在机加工过程中，需要对产品的尺寸进行测量，由于产品的结构和尺寸多样，对应的测量工具也各不一样，为保证产品的一致性、控制产品的几何形状、消除人为因素影响，需要投入可靠及稳定并且投入成本适中的在线检测设备来解决一些精密尺寸测量的问题。
根据CN112082454A内径检测装置，通过机械结构驱动连杆结构运动，以使连杆结构推动定位块沿支撑杆的径向运动至与待检测件的内壁抵接的位置处，通过使多个定位块均运动至与待检测件的内壁抵接的位置处，能够自动完成对待检测件的自动定心，并根据连杆结构的运动状态得到待检测件的内径大小。具体的，连杆结构的不同的运动状态与待检测件对应的内径之间建立相应的连接关系，这样，在测量时，能够便于根据连杆结构的不同运动状态快速得到待检测件的内径大小，从而便于在机器人的辅助下快速地完成对待检测件的内径的检测。因此，通过本实施例提供内径检测装置，能够解决现有技术中对内径检测耗时较长的技术问题。
但是现有技术中，缸套内径检测作为生产环节中检测项目的重要环节，一直是检测的重点和难点，目前检测方法主要分为接触式测量和非接触式测量两大类，常见的接触式测量方法存在着测量速度慢、容易划伤缸套内表面等缺点，由于缸套内表面为车床加工面，且底面存在不平整等原因，目前的非接触测量，测量时无法精确标定，测量精度、准确度等均有较大的影响，同时无法实现全自动测量、在线测量，无法满足工厂生产线的实际在线检测需求问题。
为此，本发明提出一种高精度在线智能检测传感器。
发明内容
为了弥补现有技术中，缸套内径检测作为生产环节中检测项目的重要环节，一直是检测的重点和难点，目前检测方法主要分为接触式测量和非接触式测量两大类，常见的接触式测量方法存在着测量速度慢、容易划伤缸套内表面等缺点，由于缸套内表面为车床加工面，且底面存在不平整等原因，目前的非接触测量，测量时无法精确标定，测量精度、准确度等均有较大的影响，同时无法实现全自动测量、在线测量，无法满足工厂生产线的实际在线检测需求问题，本发明提出一种高精度在线智能检测传感器。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高精度在线智能检测传感器，包括固定架、工装和测量机构；所述固定架的一侧位置设有送料台；所述固定架包括有底板和顶板，且底板和顶板之间固定连接；所述底板的顶部固连有工装；所述工装的顶面开设有固定槽，且固定槽的内部设置缸套；所述顶板的底面于工装的顶部位置设有测量机构；所述测量机构包括有调节机构和第一伸缩杆；所述顶板的底面固连有调节机构；所述调节机构的底面固连有第一伸缩杆；所述第一伸缩杆的缸体表面固连有固定块；所述固定块的内部开设有滑槽；所述滑槽的内部滑动连接有滑块；所述滑块的顶面固连有高度测量传感器；所述滑块的底面设有塞规传感器；工作时，首先通过机械手自动将收料台表面的缸套放入工装的固定槽内部，然后控制调节机构自动进行调整，使得塞规传感器位于缸套的轴线位置，然后控制第一伸缩杆伸出，第一伸缩杆会带动滑块导出滑槽，滑块会带动塞规传感器插入缸套的内部，通过塞规传感器对缸套的内径进行自动检测，通过滑动顶部的高度测量传感器输出高度调节信息，以测量缸套不同高度位置的内径数据，通过本发明有效的实现了对缸套的内径进行自动化的在线检测，通过调节机构的自动调节，保证塞规传感器位于缸套的轴线位置，同时通过高度测量传感器，可以自动监测不同高度，并通过塞规传感器检测不同高度缸套内径，输出缸套内径的多组检测数据，测量的精度大幅提高，同时测量的效率也得到大幅提升。
优选的，所述固定槽的槽底开设有限位槽；所述限位槽的槽底固连有第二伸缩杆；所述限位槽的内部滑动连接有导柱；所述导柱的底面固连有导块；所述固定槽的槽底铰接有均匀布置的第一连杆；所述导柱的底面铰接有均匀布置的第二连杆，且第二连杆与对应第一连杆之间铰连接；工作时，通过设置第二伸缩杆，第二伸缩杆会带动导柱运动，导柱会带动均匀的第二连杆运动，由于第二连杆和第一连杆铰连接，使得多组第二连杆与第一连杆的铰接点位置同步运动，并且都位于同一圆上，通过该铰接点的挤压，可以对缸套的位置进行自动限位，保证缸套轴线位置的稳定性。
优选的，所述第一连杆和对应第二连杆的交接点位置均设有限位板；所述限位板相对于缸套内表面的一侧侧面均固连有均匀布置的压力传感器；工作时，通过设置限位板，由于对缸套的限位只是位于同一高度位置，缸套加工后其底面会有部分倾斜问题，进而通过多组第一连杆和第二连杆限位后的缸套容易出现倾斜问题，通过垂直状态的限位板，限位板的表面在不同的高度位置均设置压力传感器，保证缸套处于竖立状态，同时通过压力传感器可以监控缸套的位置情况，保证对缸套限位的准确性。
优选的，所述固定槽的槽底固连有第一调节板；所述第一调节板的表面开设有第一调节槽；所述第一调节槽的内部滑动连接有第二调节板；所述第二调节板的表面开设有第二调节槽；所述第二调节槽的内部滑动连接有第三调节板；所述限位板相对于导柱的一侧侧面均固连有连杆，且连杆与第三调节板之间固定连接；工作时，当限位板运动时，由于其为单点固定，限位板的稳定性较差，长时间使用后，限位板容易出现倾斜问题，通过设置第一调节板、第二调节板和第三调节板，限位板运动时，限位板会带动连杆运动，连杆会带动第三调节板在第二调节槽的内部滑动，同时第二调节板会在第一调节板的第一调节槽的内部滑动调节，使得限位板位置调节的过程中，始终出于稳定的竖立状态。
优选的，所述工装的内部开设有压力槽；所述导柱的表面于压力槽的内部位置固连有压力板；所述压力槽的侧面固连有连管；所述限位板的表面开设有均匀布置的喷孔，且喷孔与连管之间均相互连通；工作时，通过设置压力板，当导柱向下运动时，导柱会带动压力板运动，压力板会挤压压力槽，使得压力槽的内部气压增大，压力槽内部的气体进而会通过连管导入限位板的内部，并通过喷孔喷出，当限位板未接触缸套的内表面时，通过喷孔喷出的气体可以对缸套的内表面进行清理。
优选的，所述固定槽的底面靠近固定槽的侧面位置开设有第一移动槽；所述第一移动槽的内部设有第一移动块；所述第一移动块与第一移动槽的内部之间固连有均匀布置的第一弹簧；工作时，通过设置第一移动块，当通过限位板对缸套进行进行限位时，如果初始状态下，缸套位置偏离设定位置，限位板限位时，限位板会挤压缸套，使得缸套滑动调节，由于缸套的底部直接接触固定槽的槽底，固定槽的槽底以及缸套的底面很容易出现划伤问题，通过第一移动块在第一移动槽的内部滑动调节，缸套移动时，会直接带动第一移动块移动，保证了缸套与第一移动块之间位置固定，减少划伤以及磨损问题。
优选的，所述第一移动块的表面开设有环形槽；所述环形槽的内部滑动连接有均匀布置的保护块；所述保护块与环形槽的槽底均固连有第二弹簧；所述环形槽的口部位置固连有弹性环垫；工作时，通过设置保护块，当缸套的底面为斜面状态时，初始状态下缸套为倾斜的放置状态，通过限位板限位调节后，缸套会出现转动调节并最终处于竖立状态，但是缸套最低底面位置在缸套转动的过程中很容易挤压第一移动块，通过均匀的保护块调节，缸套挤压部分第一移动块时，第一移动块会挤压第一弹簧，减少缸套调节过程中的底部压伤问题。
优选的，所述导块的顶面开设有限位孔；所述滑块的底面设有连接块；所述连接块的底面开设有伸缩槽；所述伸缩槽的内部滑动连接有伸缩柱；所述伸缩柱与伸缩槽的槽底之间固连有第三弹簧；所述连接块的侧面开设有均匀布置的检测槽；所述检测槽的内部均滑动连接塞规传感器；工作时，通过设置连接块和伸缩柱，当通过调节机构调节塞规传感器位置时，塞规传感器与缸套轴线的同轴精度稳定性较差，特别是调节机构长时间使用后，调节机构内部的结构会产生磨损，影响调节精度，通过伸缩柱可以直接插接于限位孔的内部，如果伸缩柱以及限位孔出现磨损时，可以进行简单的更换，维护成本更低，同时通过伸缩柱在伸缩槽的内部滑动，保证塞规传感器的不同高度位置的测量要求，需要说明的是，在连接块的侧面，通过控制塞规传感器同步导出检测槽，可以对缸套的内部进行多点检测，检测的数据更多，便于对缸套内表面圆度进行检测与分析。
优选的，所述滑块的底面开设有第二移动槽，且连接块滑动连接于第二移动槽内部；所述连接块与移动槽的内部之间固连有均匀布置的第四弹簧；工作时，当调节机构长时间使用后定位精度下降时，通过连接块在第二移动槽的内部滑动，可以对伸缩柱的位置进行微调，保证伸缩柱能过顺利插入限位孔。
优选的，所述压力板的底面固连有限位柱；所述压力槽的底面开设有限位孔；所述限位孔的内部固连有限位片，且限位片相对于限位柱的一侧侧面为糙面结构设计；所述限位柱的表面开设有压槽，且压槽通过管道外接气源；所述压槽的内部滑动连接有压块；所述压块相对于限位片的一侧侧面为糙面结构设计；工作时，由于限位柱与导块的挤压，导块进而会挤压导柱和第一伸缩杆，导致第一伸缩杆长时间承压问题，影响第一伸缩杆的使用寿命，通过控制气源，使得压块导出限位柱，压块会挤压限位片，由于压块和限位片的表面均为糙面结构设计，可以保证此时的限位柱处于稳定的高度位置，同时由于限位柱连接压力板，压力板连接导柱，实现了对导柱的位置固定，减少了第一伸缩杆的持续承压。
本发明的有益之处在于：
1.本发明通过设置固定架、工装和测量机构，有效的实现了对缸套的内径进行自动化的在线检测，通过调节机构的自动调节，保证塞规传感器位于缸套的轴线位置，同时通过高度测量传感器，可以自动监测不同高度，并通过塞规传感器检测不同高度缸套内径，输出缸套内径的多组检测数据，测量的精度大幅提高，同时测量的效率也得到大幅提升。
2.本发明通过设置第一移动块和第一弹簧，当通过限位板对缸套进行进行限位时，如果初始状态下，缸套位置偏离设定位置，限位板限位时，限位板会挤压缸套，使得缸套滑动调节，由于缸套的底部直接接触固定槽的槽底，固定槽的槽底以及缸套的底面很容易出现划伤问题，通过第一移动块在第一移动槽的内部滑动调节，缸套移动时，会直接带动第一移动块移动，保证了缸套与第一移动块之间位置固定，减少划伤以及磨损问题。
3.本发明通过设置保护块、第二弹簧和弹性环垫，当缸套的底面为斜面状态时，初始状态下缸套为倾斜的放置状态，通过限位板限位调节后，缸套会出现转动调节并最终处于竖立状态，但是缸套最低底面位置在缸套转动的过程中很容易挤压第一移动块，通过均匀的保护块调节，缸套挤压部分第一移动块时，第一移动块会挤压第一弹簧，减少缸套调节过程中的底部压伤问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的主视图；
图3为图2中A处的局部放大视图；
图4为图2中B处的局部放大视图；
图5为图3中C处的局部放大视图。
图中：固定架1、工装2、测量机构3、送料台4、缸套5、调节机构6、第一伸缩杆7、固定块8、滑块9、高度测量传感器10、塞规传感器11、第二伸缩杆12、导柱13、导块14、第一连杆15、第二连杆16、限位板17、压力传感器18、第一调节板19、第二调节板20、第三调节板21、连杆22、压力板23、连管24、喷孔25、第一移动块26、第一弹簧27、保护块28、第二弹簧29、弹性环垫30、限位孔31、连接块32、伸缩柱33、第三弹簧34、第四弹簧35、限位柱36、限位片37、压块38。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4所示，一种高精度在线智能检测传感器，包括固定架1、工装2和测量机构3；所述固定架1的一侧位置设有送料台4；所述固定架1包括有底板和顶板，且底板和顶板之间固定连接；所述底板的顶部固连有工装2；所述工装2的顶面开设有固定槽，且固定槽的内部设置缸套5；所述顶板的底面于工装2的顶部位置设有测量机构3；所述测量机构3包括有调节机构6和第一伸缩杆7；所述顶板的底面固连有调节机构6；所述调节机构6的底面固连有第一伸缩杆7；所述第一伸缩杆7的缸体表面固连有固定块8；所述固定块8的内部开设有滑槽；所述滑槽的内部滑动连接有滑块9；所述滑块9的顶面固连有高度测量传感器10；所述滑块9的底面设有塞规传感器11；工作时，首先通过机械手自动将收料台表面的缸套5放入工装2的固定槽内部，然后控制调节机构6自动进行调整，使得塞规传感器11位于缸套5的轴线位置，然后控制第一伸缩杆7伸出，第一伸缩杆7会带动滑块9导出滑槽，滑块9会带动塞规传感器11插入缸套5的内部，通过塞规传感器11对缸套5的内径进行自动检测，通过滑动顶部的高度测量传感器10输出高度调节信息，以测量缸套5不同高度位置的内径数据，通过本发明有效的实现了对缸套5的内径进行自动化的在线检测，通过调节机构6的自动调节，保证塞规传感器11位于缸套5的轴线位置，同时通过高度测量传感器10，可以自动监测不同高度，并通过塞规传感器11检测不同高度缸套5内径，输出缸套5内径的多组检测数据，测量的精度大幅提高，同时测量的效率也得到大幅提升。
所述固定槽的槽底开设有限位槽；所述限位槽的槽底固连有第二伸缩杆12；所述限位槽的内部滑动连接有导柱13；所述导柱13的底面固连有导块14；所述固定槽的槽底铰接有均匀布置的第一连杆15；所述导柱13的底面铰接有均匀布置的第二连杆16，且第二连杆16与对应第一连杆15之间铰连接；工作时，通过设置第二伸缩杆12，第二伸缩杆12会带动导柱13运动，导柱13会带动均匀的第二连杆16运动，由于第二连杆16和第一连杆15铰连接，使得多组第二连杆16与第一连杆15的铰接点位置同步运动，并且都位于同一圆上，通过该铰接点的挤压，可以对缸套5的位置进行自动限位，保证缸套5轴线位置的稳定性。
所述第一连杆15和对应第二连杆16的交接点位置均设有限位板17；所述限位板17相对于缸套5内表面的一侧侧面均固连有均匀布置的压力传感器18；工作时，通过设置限位板17，由于对缸套5的限位只是位于同一高度位置，缸套5加工后其底面会有部分倾斜问题，进而通过多组第一连杆15和第二连杆16限位后的缸套5容易出现倾斜问题，通过垂直状态的限位板17，限位板17的表面在不同的高度位置均设置压力传感器18，保证缸套5处于竖立状态，同时通过压力传感器18可以监控缸套5的位置情况，保证对缸套5限位的准确性。
所述固定槽的槽底固连有第一调节板19；所述第一调节板19的表面开设有第一调节槽；所述第一调节槽的内部滑动连接有第二调节板20；所述第二调节板20的表面开设有第二调节槽；所述第二调节槽的内部滑动连接有第三调节板21；所述限位板17相对于导柱13的一侧侧面均固连有连杆22，且连杆22与第三调节板21之间固定连接；工作时，当限位板17运动时，由于其为单点固定，限位板17的稳定性较差，长时间使用后，限位板17容易出现倾斜问题，通过设置第一调节板19、第二调节板20和第三调节板21，限位板17运动时，限位板17会带动连杆22运动，连杆22会带动第三调节板21在第二调节槽的内部滑动，同时第二调节板20会在第一调节板19的第一调节槽的内部滑动调节，使得限位板17位置调节的过程中，始终出于稳定的竖立状态。
所述工装2的内部开设有压力槽；所述导柱13的表面于压力槽的内部位置固连有压力板23；所述压力槽的侧面固连有连管24；所述限位板17的表面开设有均匀布置的喷孔25，且喷孔25与连管24之间均相互连通；工作时，通过设置压力板23，当导柱13向下运动时，导柱13会带动压力板23运动，压力板23会挤压压力槽，使得压力槽的内部气压增大，压力槽内部的气体进而会通过连管24导入限位板17的内部，并通过喷孔25喷出，当限位板17未接触缸套5的内表面时，通过喷孔25喷出的气体可以对缸套5的内表面进行清理。
所述固定槽的底面靠近固定槽的侧面位置开设有第一移动槽；所述第一移动槽的内部设有第一移动块26；所述第一移动块26与第一移动槽的内部之间固连有均匀布置的第一弹簧27；工作时，通过设置第一移动块26，当通过限位板17对缸套5进行进行限位时，如果初始状态下，缸套5位置偏离设定位置，限位板17限位时，限位板17会挤压缸套5，使得缸套5滑动调节，由于缸套5的底部直接接触固定槽的槽底，固定槽的槽底以及缸套5的底面很容易出现划伤问题，通过第一移动块26在第一移动槽的内部滑动调节，缸套5移动时，会直接带动第一移动块26移动，保证了缸套5与第一移动块26之间位置固定，减少划伤以及磨损问题。
所述第一移动块26的表面开设有环形槽；所述环形槽的内部滑动连接有均匀布置的保护块28；所述保护块28与环形槽的槽底均固连有第二弹簧29；所述环形槽的口部位置固连有弹性环垫30；工作时，通过设置保护块28，当缸套5的底面为斜面状态时，初始状态下缸套5为倾斜的放置状态，通过限位板17限位调节后，缸套5会出现转动调节并最终处于竖立状态，但是缸套5最低底面位置在缸套5转动的过程中很容易挤压第一移动块26，通过均匀的保护块28调节，缸套5挤压部分第一移动块26时，第一移动块26会挤压第一弹簧27，减少缸套5调节过程中的底部压伤问题。
所述导块14的顶面开设有限位孔31；所述滑块9的底面设有连接块32；所述连接块32的底面开设有伸缩槽；所述伸缩槽的内部滑动连接有伸缩柱33；所述伸缩柱33与伸缩槽的槽底之间固连有第三弹簧34；所述连接块32的侧面开设有均匀布置的检测槽；所述检测槽的内部均滑动连接塞规传感器11；工作时，通过设置连接块32和伸缩柱33，当通过调节机构6调节塞规传感器11位置时，塞规传感器11与缸套5轴线的同轴精度稳定性较差，特别是调节机构6长时间使用后，调节机构6内部的结构会产生磨损，影响调节精度，通过伸缩柱33可以直接插接于限位孔31的内部，如果伸缩柱33以及限位孔31出现磨损时，可以进行简单的更换，维护成本更低，同时通过伸缩柱33在伸缩槽的内部滑动，保证塞规传感器11的不同高度位置的测量要求，需要说明的是，在连接块32的侧面，通过控制塞规传感器11同步导出检测槽，可以对缸套5的内部进行多点检测，检测的数据更多，便于对缸套5内表面圆度进行检测与分析。
所述滑块9的底面开设有第二移动槽，且连接块32滑动连接于第二移动槽内部；所述连接块32与移动槽的内部之间固连有均匀布置的第四弹簧35；工作时，当调节机构6长时间使用后定位精度下降时，通过连接块32在第二移动槽的内部滑动，可以对伸缩柱33的位置进行微调，保证伸缩柱33能过顺利插入限位孔31。
实施例二
请参阅图5所示，所述压力板23的底面固连有限位柱36；所述压力槽的底面开设有限位孔31；所述限位孔31的内部固连有限位片37，且限位片37相对于限位柱36的一侧侧面为糙面结构设计；所述限位柱36的表面开设有压槽，且压槽通过管道外接气源；所述压槽的内部滑动连接有压块38；所述压块38相对于限位片37的一侧侧面为糙面结构设计；工作时，由于限位柱36与导块14的挤压，导块14进而会挤压导柱13和第一伸缩杆7，导致第一伸缩杆7长时间承压问题，影响第一伸缩杆7的使用寿命，通过控制气源，使得压块38导出限位柱36，压块38会挤压限位片37，由于压块38和限位片37的表面均为糙面结构设计，可以保证此时的限位柱36处于稳定的高度位置，同时由于限位柱36连接压力板23，压力板23连接导柱13，实现了对导柱13的位置固定，减少了第一伸缩杆7的持续承压。
工作原理，首先通过机械手自动将收料台表面的缸套5放入工装2的固定槽内部，然后控制调节机构6自动进行调整，使得塞规传感器11位于缸套5的轴线位置，然后控制第一伸缩杆7伸出，第一伸缩杆7会带动滑块9导出滑槽，滑块9会带动塞规传感器11插入缸套5的内部，通过塞规传感器11对缸套5的内径进行自动检测，通过滑动顶部的高度测量传感器10输出高度调节信息，以测量缸套5不同高度位置的内径数据；通过设置第二伸缩杆12，第二伸缩杆12会带动导柱13运动，导柱13会带动均匀的第二连杆16运动，由于第二连杆16和第一连杆15铰连接，使得多组第二连杆16与第一连杆15的铰接点位置同步运动，并且都位于同一圆上，通过该铰接点的挤压，可以对缸套5的位置进行自动限位，保证缸套5轴线位置的稳定性；通过设置限位板17，由于对缸套5的限位只是位于同一高度位置，缸套5加工后其底面会有部分倾斜问题，进而通过多组第一连杆15和第二连杆16限位后的缸套5容易出现倾斜问题，通过垂直状态的限位板17，限位板17的表面在不同的高度位置均设置压力传感器18，保证缸套5处于竖立状态，同时通过压力传感器18可以监控缸套5的位置情况，保证对缸套5限位的准确性；当限位板17运动时，由于其为单点固定，限位板17的稳定性较差，长时间使用后，限位板17容易出现倾斜问题，通过设置第一调节板19、第二调节板20和第三调节板21，限位板17运动时，限位板17会带动连杆22运动，连杆22会带动第三调节板21在第二调节槽的内部滑动，同时第二调节板20会在第一调节板19的第一调节槽的内部滑动调节，使得限位板17位置调节的过程中，始终出于稳定的竖立状态；通过设置压力板23，当导柱13向下运动时，导柱13会带动压力板23运动，压力板23会挤压压力槽，使得压力槽的内部气压增大，压力槽内部的气体进而会通过连管24导入限位板17的内部，并通过喷孔25喷出，当限位板17未接触缸套5的内表面时，通过喷孔25喷出的气体可以对缸套5的内表面进行清理；通过设置第一移动块26，当通过限位板17对缸套5进行进行限位时，如果初始状态下，缸套5位置偏离设定位置，限位板17限位时，限位板17会挤压缸套5，使得缸套5滑动调节，由于缸套5的底部直接接触固定槽的槽底，固定槽的槽底以及缸套5的底面很容易出现划伤问题，通过第一移动块26在第一移动槽的内部滑动调节，缸套5移动时，会直接带动第一移动块26移动，保证了缸套5与第一移动块26之间位置固定，减少划伤以及磨损问题；通过设置保护块28，当缸套5的底面为斜面状态时，初始状态下缸套5为倾斜的放置状态，通过限位板17限位调节后，缸套5会出现转动调节并最终处于竖立状态，但是缸套5最低底面位置在缸套5转动的过程中很容易挤压第一移动块26，通过均匀的保护块28调节，缸套5挤压部分第一移动块26时，第一移动块26会挤压第一弹簧27，减少缸套5调节过程中的底部压伤问题；通过设置连接块32和伸缩柱33，当通过调节机构6调节塞规传感器11位置时，塞规传感器11与缸套5轴线的同轴精度稳定性较差，特别是调节机构6长时间使用后，调节机构6内部的结构会产生磨损，影响调节精度，通过伸缩柱33可以直接插接于限位孔31的内部，如果伸缩柱33以及限位孔31出现磨损时，可以进行简单的更换，维护成本更低，同时通过伸缩柱33在伸缩槽的内部滑动，保证塞规传感器11的不同高度位置的测量要求，需要说明的是，在连接块32的侧面，通过控制塞规传感器11同步导出检测槽，可以对缸套5的内部进行多点检测，检测的数据更多，便于对缸套5内表面圆度进行检测与分析；当调节机构6长时间使用后定位精度下降时，通过连接块32在第二移动槽的内部滑动，可以对伸缩柱33的位置进行微调，保证伸缩柱33能过顺利插入限位孔31；由于限位柱36与导块14的挤压，导块14进而会挤压导柱13和第一伸缩杆7，导致第一伸缩杆7长时间承压问题，影响第一伸缩杆7的使用寿命，通过控制气源，使得压块38导出限位柱36，压块38会挤压限位片37，由于压块38和限位片37的表面均为糙面结构设计，可以保证此时的限位柱36处于稳定的高度位置，同时由于限位柱36连接压力板23，压力板23连接导柱13，实现了对导柱13的位置固定，减少了第一伸缩杆7的持续承压。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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