具体实施方式

基于附图对用于实施本发明的方式进行说明。

如图1以及图2所示，本实施方式的管道吊架10用于建筑物的设备用管道P的悬吊，具有：螺丝扣20，安装于上端固定于建筑物的天花板等的悬吊螺栓B，带片30以及带片40，安装于螺丝扣20，以及紧固构件50，将螺丝扣20、带片30以及带片40拧紧(紧固)；紧固构件50由螺栓60以及螺母70构成。

螺丝扣20由对带状的钢板冲压加工而成，具有俯视观察呈矩形的基部21和从基部21向下方延伸且能够相对于基部21弹性变形的一对拧紧片22、23。在基部21的中央部，形成有供螺纹结合于悬吊螺栓B的旋转螺母24插嵌的插嵌孔21a。在旋转螺母24的下部，形成有直径比插嵌孔21a大的凸缘部24a(参照图6乃至图9)，当旋转螺母24螺纹结合于悬吊螺栓B时，凸缘部24a从下方支撑基部21的插嵌孔21a的周围，基部21经由悬吊螺栓B而安装于构造物。

如图3所示，拧紧片22具有：第一节距部22a，从基部21的左缘部(图3中的基部21的左侧的缘部)以与基部21成为大致垂直的方式向下方延伸，第二节距部22b，从第一节距部22a的下缘部向拧紧片23侧倾斜地延伸，以及重合部22c，从第二节距部22b的下缘部进一步向下方延伸，并与带片30重合。

拧紧片23具有：第一节距部23a，从基部21的右缘部(图3中的基部21的右侧的缘部)以与基部21成为大致垂直的方式向下方延伸，第二节距部23b，从第一节距部23a的下缘部向拧紧片22侧倾斜地延伸，以及重合部23c，从第二节距部23b的下缘部进一步向下方延伸，并与带片40重合。

在第一节距部22a以及第一节距部23a，以旋转螺母24不会从插嵌孔21a脱落的方式，形成有在旋转螺母24的下方立起的防脱部22d以及防脱部23d，在重合部22c以及重合部23c，形成有供螺栓60的轴部61插通的圆孔22e以及圆孔23e。

带片30由对带状的钢板冲压加工而成，如图4所示，具有悬吊部31和支撑部32，悬吊部31以与拧紧片22的重合部22c重合地抵接的方式安装，支撑部32设置在悬吊部31的下方，对管道P的周面中的包含下端部Pa的一部分进行支撑。

悬吊部31呈高度尺寸h的大致矩形的平板状，在悬吊部31上形成有供螺栓60的轴部61插通的圆孔31a和隔着圆孔31a向外侧突出的一对突出部31b、31b。一对突出部31b、31b在螺母70被螺纹结合于螺栓60的轴部61时，限制螺栓60的头部62(参照图6至图9)的旋转(一起旋转)。

支撑部32具有：弯曲部32a，弯曲成直径与管道P的外径相同或大致相同的圆弧状，扩径部32b，设置在悬吊部31与弯曲部32a之间，弯曲成直径比弯曲部32a大的圆弧状，以及卡合爪32c，设置在弯曲部32a的前端，朝向圆弧的外侧以钩状弯曲。

带片40由对带状的钢板冲压加工而成，如图5所示，具有悬吊部41和支撑部42，悬吊部41以与拧紧片23的重合部23c重合的方式安装，支撑部42设置在悬吊部41的下方，支撑管道P的周面中的其他部分。

在悬吊部41上设置有抵接片43以及倾斜片44，抵接片43在悬吊部41与拧紧片22、23以及悬吊部31一同如后述那样被紧固的状态下，与拧紧片23抵接，倾斜片44从抵接片43的上部向上方且从拧紧片23离开的方向延伸。抵接片43与悬吊部31同样地，呈高度尺寸h的大致矩形的平板状，以从抵接片43起延续至倾斜片44的方式形成有供螺栓60的轴部61插通的长孔41a。

支撑部42具有：弯曲部42a，弯曲成直径与管道P的外径相同或大致相同的圆弧状，扩径部42b，设置在悬吊部41与弯曲部42a之间，弯曲成直径比弯曲部42a大的圆弧状，以及折曲部42d，设置在弯曲部42a的前端，形成有与卡合爪32c卡合的被卡合孔42c。在折曲部42d的内侧，在被卡合孔42c的前端侧，设置有对卡合爪32c向被卡合孔42c的卡合进行引导的锥面42e。

在螺栓60中，在周围形成有螺纹的轴部61将悬吊部31的圆孔31a、拧紧片22的圆孔22e、拧紧片23的圆孔23e以及悬吊部41的长孔41a按该顺序插通，头部62与悬吊部31抵接。螺母70螺纹结合于轴部61的从长孔41a突出的部分。在螺栓60的轴部61设置有防脱部61a，防脱部61a的螺纹面被施加了不规则加工以对螺母70防脱，即使将螺母70拧松至防脱部61a，头部62以及螺母70也会经由悬吊部31以及悬吊部41向拧紧片22以及拧紧片23施加朝向螺丝扣20的内侧的力，拧紧片22、23相对于基部21的弹性变形得以维持。而且，通过抵抗拧紧片22、23的弹力而将螺母70拧紧，悬吊部31、拧紧片22、拧紧片23以及悬吊部41被紧固。

在利用管道支撑工具10进行管道作业时，作业人员首先如图6所示，以螺栓60的轴部61在长孔41a中相对地从抵接片43侧向倾斜片44侧移动的方式将带片40抬起，不使抵接片43而使倾斜片44与拧紧片23抵接，由此使带片40成为相对于带片30打开的状态。此时，由拧紧片23的弹性产生的作用力(图6的朝右的作用力)作用于悬吊部41，所以作业人员将带片40向下方拉下而使轴部61在形成于抵接片43的长孔41a中相对地向上方移动后，使带片40抵抗该作用力而向图6的箭头A方向转动，使轴部61在形成于倾斜片44的长孔41a中相对地向上方移动。

接下来，作业人员如图7所示，从带片30与带片40之间将管道P放入管道支撑工具10的内部，使其周面中的包含下端部Pa的一部分由支撑部32的弯曲部32a支撑，由此临时放置管道P。

接着，作业人员如图8所示，使带片40遵循与打开时相反的轨迹向箭头B方向转动而关闭，如图9所示，使卡合爪32c在被锥面42e引导的同时钩挂于被卡合孔42c从而使卡合爪32c与被卡合孔42c卡合，将螺母70拧紧。当增大螺母70相对于螺栓60的拧紧程度时，在带片40上作用有箭头C方向的力，所以卡合爪32c以及被卡合孔42c被牢固地卡合。

根据本实施方式的管道支撑工具10，在悬吊部41设置有抵接片43以及倾斜片44，抵接片43在悬吊部41与拧紧片22、23以及悬吊部31一同被紧固的状态下与拧紧片23抵接，倾斜片44从抵接片43的上部向上方且从拧紧片23离开的方向延伸，并且，螺栓60的轴部61所插通的长孔41a从抵接片43起延续至倾斜片44而形成，所以在管道P的管道作业时，作业人员以使螺栓60的轴部61在长孔41a中相对地从抵接片43侧向倾斜片44侧移动的方式将带片40抬起，使倾斜片44与拧紧片23抵接，由此能够在使带片40相对于带片30打开的状态下直接将管道P放入管道支撑工具10的内部。因此，在进行管道作业时，作业人员无需持续按压带片40。而且，该作业与以往的管道支撑工具相比无需特别增加部件数量、组装工时就能够实现，所以管道支撑工具10能够以简单的结构使管道作业的作业性良好。

另外，悬吊部31的与拧紧片22抵接的部分(在此为悬吊部31整体)以及抵接片43的上下方向的尺寸为相同的h，所以能够防止在紧固构件50的紧固时螺丝扣20发生倾斜。即，如图10所示，例如在悬吊部31的与拧紧片22抵接的部分的尺寸比抵接片43的尺寸大Δh的情况下，紧固构件50的力相比于拧紧片23更广泛地作用于拧紧片22而使螺丝扣20向顺时针方向倾斜，但若像本实施方式那样，悬吊部31的与拧紧片22抵接的部分的尺寸以及抵接片43的尺寸相同或大致相同，则拧紧片22、23从左右同样地受力，抑制了这样的倾斜。

在螺栓60的轴部61设置有防脱部61a，防脱部61a的螺纹面被不规则地加工以对螺母70进行防脱，即使将螺母70拧松至防脱部61a，拧紧片22、23相对于基部21的弹性变形也被维持，所以防止螺母70的脱落，并且在使倾斜片44与拧紧片23抵接而使带片40相对于带片30打开的状态(临时施工时)下，分别从拧紧片22向带片30、从拧紧片23向带片40施加弹力，抑制带片30以及带片40的晃动，进一步提高管道作业的作业性。

进而，在带片30以及带片40上设置有相互卡合的卡合爪32c以及被卡合孔42c，当螺母70相对于螺栓60的拧紧增加时，卡合爪32c以及被卡合孔42c牢固地卡合，所以能够抑制带片30以及带片40的卡合的松弛。

图11以及图12表示螺丝扣20、带片30以及带片40的变形例。

在螺丝扣20中，防脱部22d朝向拧紧片23的方向，防脱部23d朝向拧紧片22的方向，并且在防脱部22d、23d的下方设置有比防脱部22d、23d长的止动部22f、23f。在将螺丝扣20安装于悬吊螺栓B时，悬吊螺栓B经由旋转螺母24而被插入螺丝扣20，但如图13中的(a)所示，如果该向螺丝扣20的插入成为过度插入，则会妨碍拧紧片22、23的弹性变形。但是，止动部22f、23f如图13中的(b)所示那样防止该过度插入，所以防止拧紧片22、23的弹性变形被悬吊螺栓B妨碍而给管道作业带来阻碍的情况。

如图14所示，在带片30上隔着卡合爪32c而设置有一对限制爪32d、32d。在管道作业中，在螺母70被完全拧紧前的临时固定状态(图9中增加螺母70相对于螺栓60的拧紧程度前的状态)下，作业人员为了调整管道P的位置而移动管道P，伴随于此，带片30、40有时会碰撞运动，但如图15所示，即使带片40相对于带片30向箭头D方向移动而欲向卡合爪32c以及被卡合孔42c的卡合脱离的方向偏移，设置于支撑部32的限制爪32d也与折曲部42d相抵，限制支撑部42向其卡合脱离的方向移动，所以能够防止在管道位置的调整过程中卡合脱离的情况。

在带片40上，在长孔41a的下端的位置，设置有以临时固定状态收纳螺母70的一部分的凹部41b。作业人员为了在临时固定状态下调整管道P的位置而移动管道P，如图16所示，即使带片40相对于带片30向箭头E方向移动而上下偏移，被收纳于凹部41b的螺母70也被凹部41b卡住，其上下的偏移被抑制，所以能够进一步提高管道作业的作业性。

以上，对用于实施本发明的方式进行了例示，但本发明的实施方式并不限于上述内容，也可以在不超出发明的意旨的范围内适当改变等。

例如，在上述实施方式中，在带片30上设置有卡合爪32c，在带片40上设置有被卡合孔42c，但卡合的形态并不限于此，当然也可以在带片30上设置被卡合孔，在带片40上设置卡合爪。

另外，在上述实施方式中，在螺栓60的轴部61上设置有防脱部61a，这种防脱部也可以不设置于螺栓而是设置于螺母，限制爪32d的形状、形成位置、个数也不限于上述内容，例如也可以如图17所示的限制部32e那样不是爪状。

附图标记说明

10：管道支撑工具、

20：螺丝扣、

21：基部、

22：拧紧片(第一对置片)、

22d：防脱部(脱落防止部)、

22e：圆孔(插通孔)、

22f：止动部(过度插入防止部)、

23：拧紧片(第二对置片)、

23d：防脱部(脱落防止部)、

23e：圆孔(插通孔)、

23f：止动部(过度插入防止部)、

30：带片(第一支撑构件)、

31：悬吊部(第一安装部)、

31a：圆孔(插通孔)、

32：支撑部(第一支撑部)、

32c：卡合爪、

32d：限制爪(动作限制部)、

32e：限制部(动作限制部)、

40：带片(第二支撑构件)、

41：悬吊部(第二安装部)、

41a：长孔(插通孔)、

41b：凹部、

42：支撑部(第二支撑部)、

42c：被卡合孔(被卡合部)、

42e：锥面(引导部)、

43：抵接片、

44：倾斜片、

50：紧固构件、

60：螺栓、

61a：防脱部、

70：螺母、

P：管道。