具体实施方式

以下是发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本实施例提供一种充气鞋撑，用于支撑鞋子的鞋面定型：

具体地，本实施例的充气鞋撑由两片塑料薄膜经过热封形成，如图4所示，而充气鞋撑被展平时的结构近似三角形，例如，等腰三角形等等。

如图1-图4所示，热封后的充气鞋撑具有两个相互不连通的侧支撑气囊1，以及位于两个侧支撑气囊1顶侧之间的内顶面支撑气囊2并且内顶面支撑气囊2和侧支撑气囊1相互不连通。即，三个气室相互独立，这种方式其可以精准控制每一个气囊中的充气量，以确保鞋撑的充气饱满度。

进一步地，每一个侧支撑气囊1各自与第一充气口1c连通，所述的内顶面支撑气囊2与第二充气口1d连通。在充气时，本实施例直接利用葫芦机将气体从第一充气口1c和第二充气口1d充入，这种方式其相比传统利用气道给各个充气口的充气方式其工艺更加简单，以及进一步提高充气热封效率，同时还可以节能塑料膜的成本和开模成本。

优选地，本实施例的两个第一充气口1c与第二充气口1d相互平行并且位于所述充气鞋撑的同一侧。同一侧其便于葫芦机的充气以及热封，同时，产品美观度进一步提升。

当然，为了能够提高充气速度和效率，本实施例与每一个侧支撑气囊1连通的第一充气口1c有1-6个，例如，3个与侧支撑气囊1连通的第一充气口1c，第二充气口1d有1-4个，例如，2个与内顶面支撑气囊2连通的第二充气口1d。

充气完毕之后直接在第一充气口1c和第二充气口1d的进气口热封。

内顶面支撑气囊2用于支撑鞋面从脚趾至脚背部的内顶面，两个侧支撑气囊1的前顶部内侧分别支撑于内顶面支撑气囊2的前端下侧面，即，侧支撑气囊1的前顶部内侧抵于内顶面支撑气囊2的前端下侧面，利用这种方式，其可以确保内顶面支撑气囊2的前端在与鞋面的最前端内顶部接触后的从下往上支撑，达到更好的立体支撑效果。

进一步地，因为两个侧支撑气囊1的前顶部内侧支撑作用并且鞋面两侧对于两个侧支撑气囊1的限制，此时的内顶面支撑气囊2其最前端下两侧受到相向力的支撑使得此时内顶面支撑气囊2其最前端的顶部支撑面位置处于一个稳定状态，也就使得本实施例的充气鞋撑具有非常好的支撑性能。

如图1和图5-6所示，所述内顶面支撑气囊2包括支撑于鞋面内顶面并且以鞋面内顶面从前往后依次分布的前支撑子气囊20、中间弧形面支撑子气囊21和后支撑子气囊22，两个侧支撑气囊1的前顶部内侧面12分别支撑于前支撑子气囊20侧下方。

优选地，本实施例的前支撑子气囊20宽度从前往后逐渐缩小。即，这种结构其可以扩大支撑面，以具有更好的支撑效果。当然，这里的前支撑子气囊20其宽度也可以是相等结构，也可以是前小后大的结构。

优选地，本实施例的后支撑子气囊22宽度从前往后相等。

以上的结构其可以便于加工制造，同时，后支撑子气囊22可以对鞋面顶面后侧支撑，当然，也可以是对有鞋舌的自由端进行支撑。

优选地，所述前支撑子气囊20的前侧具有凸出于两个侧支撑气囊1前侧的弧形热封线，以使得具有与鞋更好的匹配性和鞋撑能够准确装入到位。

如图1-图4所示，两个侧支撑气囊1的后顶部内侧面1a分别支撑于后支撑子气囊22的侧下方。后顶部内侧面1a为弧形凸面，因为气囊其充气状态被鼓胀，而这种支撑的设计其可以使得后支撑子气囊22也具有稳定的支撑性能，以使得鞋撑具有非常好的立体支撑效果。

每个侧支撑气囊1的中部顶侧内侧面1b与中间弧形面支撑子气囊21之间留有间距。以防止个侧支撑气囊1的中部顶侧内侧面1b与中间弧形面支撑子气囊21接触而导致中间弧形面支撑子气囊21向上拱起，以防止破坏鞋面原有的造型。

所述的前支撑子气囊20、中间弧形面支撑子气囊21和后支撑子气囊22依次连通，以形成一个前后贯通的内顶面支撑气囊2，这种结构其可以便于充气。

优选方案，本实施例的充气鞋撑还包括用于将所述中间弧形面支撑子气囊21分隔成两个条形分隔气囊210的分隔热封线1e，分隔热封线1e沿着鞋面长度方向分布，每一条形分隔气囊210分别与前支撑子气囊20和后支撑子气囊22连通。

分隔热封线1e为直线，其处于鞋撑顶部居中位置。

优选方案，本实施例的充气鞋撑还包括用于使得每个侧支撑气囊1的中后部囊径收缩的侧热封区1f，侧热封区1f使得所述侧支撑气囊1的中后部形成下支撑气室10和位于下支撑气室10上侧的上囊径收缩支撑气室11，所述的下支撑气室10后侧和上囊径收缩支撑气室11的后侧连通。

侧热封区1f使得所述侧支撑气囊1的中后部形成U形，也就是说，U形状的侧支撑气囊1中后部相对位于下侧的一端不与侧支撑气囊1内部连通，以提供一个较好的弹性支撑。

侧支撑气囊1的中后部囊径收缩后其内部形成上囊径收缩支撑气室11，此时侧支撑气囊1外壁形成与所述上囊径收缩支撑气室11相适应的中部收缩圆柱面，该中部收缩圆柱面其可以与鞋面的相应内侧凸面(即，鞋面相对于脚背顶部的两侧)形成间隙，以防止本实施例的上述鞋撑将鞋面的相应内侧面向外拱起，破坏鞋原有的立体效果。

所述的侧热封区1f沿着侧支撑气囊1长度方向分布。侧热封区1f呈水滴状，而侧热封区1f宽度较小的一端朝向侧支撑气囊1的中部，并且侧热封区1f和侧支撑气囊1形成内外呈对称分布的侧热封收缩槽11f，侧热封收缩槽靠近侧支撑气囊1中部的一侧槽口与外界连通，侧热封收缩槽的后侧延伸至侧支撑气囊1的后端内侧。

优选地，本实施例的侧热封区1f靠近上囊径收缩支撑气室11的一侧为向上拱起的下拱形热封边10f。下拱形热封边10f其由于是弧形，利用这种弧形设计其可以使得侧支撑气囊1中后部直径进行收缩。

在中间弧形面支撑子气囊21和侧支撑气囊1之间有向下拱起的上拱形热封线1g，所述的上拱形热封线1g使得中间弧形面支撑子气囊21的囊径从中部向两端逐渐缩小，上拱形热封线1g位于下拱形热封边10f上侧，并且所述上拱形热封线1g使得上囊径收缩支撑气室11的囊径进一步缩小，当两个侧支撑气囊1依靠在一起时，两个侧支撑气囊1位于上囊径收缩支撑气室11的一段相向内侧之间形成间隙，因为，两个侧支撑气囊1的中后部外径被收缩。

侧热封收缩槽靠近侧支撑气囊1中部的一侧槽口与外界连通使得下支撑气室10前侧封闭，这种结构其可以防止下支撑气室10的前侧与上囊径收缩支撑气室11前侧连通而在联通处形成鼓包现象。

下支撑气室10囊径小于上囊径收缩支撑气室11任意一处的囊径。两个下支撑气室10之间形成较大的间距，以使得下支撑气室10能够独立支撑于鞋内底部。优选地，本下支撑气室10的囊径从前往后逐渐增大。

在前支撑子气囊20和侧支撑气囊1之间有与相应上拱形热封线1g前端连接的前热封线1q，两条前热封线1q呈八字形分布，所述后支撑子气囊22和侧支撑气囊1之间有与相应上拱形热封线1g后端连接的后热封线1w。两条后热封线1w相互平行。

优选地，本实施例的两个侧热封区1f呈相对分布。

两个分隔气囊以分隔热封线1e呈对称分布。

如图1-8所示，本实施例的制造流程如下：

S1、将两块塑料膜服帖在一起并进入至热封机中；

S2、两块塑料膜经过热封机中的鞋撑热封模，鞋撑热封模使得两块塑料膜在鞋撑热封模的相应热封线和热封区形成热封连接，即，在连续的两块两块塑料膜上形成若干间隔分布的未充气鞋撑a；

S3、每个未充气鞋撑的外围形成U形或者V形的撕裂线；

S4、利用葫芦机直接对依次间隔分布的未充气鞋撑在充气口进行直接充气，这里的充气口即第一充气口和第二充气口；

S5、充气后从撕裂线撕下得到单独的充气鞋撑,充气鞋撑的边缘预留有一定宽度的周向热封边1s，而充气鞋撑撕下后则产生连续状的可收卷膜残料1k。

可收卷膜残料1k可以被收卷，以提高废料回收效率。

实施例二

本实施例的结构和原理与实施例一基本相同，不同的结构在于：

侧热封区1f的中心区域未被热压，即，保留原有的两块膜贴合状态，此时的侧热封区1f形成C形。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。