具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种具有调节功能的链条生产装置，包括切割平台1，固定在切割平台1上方并与切割平台1平行的固定板2、待加工件15和切割机构，所述切割平台1的中央位置处沿其厚度开设有除尘孔13，且切割平台1底端正对除尘孔13的位置处固定有开口向上的收集箱14，所述固定板2位于除尘孔13的正上方设有升降机构且升降机构包括与切割平台1垂直的电动伸缩杆4和水平固定在电动伸缩杆4自由端并位于切割平台1和固定板2之间的升降板11，所述升降板11的底端固定有切割机构，所述切割平台1上端设有一对关于除尘孔13左右对称的定位夹紧机构，且两个定位夹紧机构之间留有供待加工件15经过的行走通道，每个所述定位夹紧机构均包括通过轴承固定在切割平台1和固定板2之间并位于行走通道两侧的两个第一固定杆31和两个第二固定杆32，分别固定在第一固定杆31和第二固定杆32底端的定位驱动轮6以及用于驱动两个定位驱动轮6同步转动的定位夹紧输送带7，通过两个定位夹紧输送带7在输送待加工件15时，使得位于两者中间的待加工件15能够直线移动，而且在后期切割的过程中，通过两个定位夹紧输送带7对待加工件15实现定位夹紧，以便在切割过程中发生待加工件15发生偏移而降低切割精度，每个所述定位夹紧机构均设有同步调节机构；

所述同步调节机构包括分别对应固定在第一固定杆31和第二固定杆32上的第一齿轮51和第二齿轮52，均通过导向杆9分别固定在切割平台1和固定板2之间并与切割平台1平行的两个导向板8以及固定在导向板8上并分别对应与第一齿轮51和第二齿轮52相适配的两个齿条板10，且两个导向板8均通过导向杆9可沿固定板2的长度方向水平往返移动，两个所述齿条板10靠近除尘孔13的一端均通过连杆12与升降板11铰接，当升降板11上升至最高位置时，此时，所述连杆12与电动伸缩杆4的最小夹角为锐角。

进一步地，所述定位夹紧输送带7与待加工件15接触的一侧均匀布置有凸起71，增加定位夹紧输送带7与待加工件15之间的摩擦力。

进一步地，所述第一齿轮51和第二齿轮52分别对应通过单向轴承一和单向轴承二固定第一固定杆31和第二固定杆32上，且单向轴承一和单向轴承二的转动方向相反，使得升降机构带动切割机构上升或下降的过程中驱动两对定位夹紧机构带动待加工件15继续前进移动，起到输送的作用。

进一步地，所述切割机构包括固定在升降板11底端上的螺纹套筒16，固定在螺纹套筒16内的升降螺块17，固定在升降螺块17底端上的升降杆18，通过轴承固定在升降杆18底端上的切割板22以及固定在切割板22底端上的切割刀盘23。

进一步地，所述切割板22上端开设有固定凹槽，且固定凹槽内固定有驱动机构，所述驱动机构包括与升降杆18相互垂直的驱动轴19，由分别固定在升降杆18和驱动轴19上的斜齿轮一和斜齿轮二组成的斜齿轮组20，通过联轴器固定在驱动轴19端部上的驱动电机21，分别固定在驱动电机21输出轴和切割刀盘23转轴上的驱动轮以及用于驱动两个驱动轮转动的驱动皮带，需要切割待加工件15时，当启动驱动电机21时，在斜齿轮组20的作用下，使得升降螺块17在螺纹套筒16内下降并通过驱动轮和驱动皮带的配合下带动切割刀盘23转动对待加工件15进行切割。

工作原理：接通外接电源，当电动伸缩杆4带升降板11下降的过程中，连杆12由初始的锐角逐渐变大，同时，并推动与连杆12所对应的导向板8及位于导向板8上的齿条板10一起向远离电动伸缩杆4所在的一端移动，由于第一齿轮51和第二齿轮52分别通过两个转动方向相反的单向轴承一和单向轴承二分别对应固定在第一固定杆31和第二固定杆32上，因此，当第一齿轮51在齿条板10移动的过程中带动第一固定杆31逆时针转动，而第二齿轮52在单向轴承二的作用下不会随第一齿轮51逆时针转动，因此，在第一齿轮51的作用带动定位驱动轮6逆时针转动，进而使得两个定位夹紧输送带7带动位于两者之间的待加工件15从右至左移动（如图1），当待加工件15移动至所需切割长度后，停止电动伸缩杆4工作，然后启动驱动电机21，在升降杆18、驱动轴19以及斜齿轮组20的共同配合下，使得升降螺块17在螺纹套筒16内下降，而在升降螺块17下降的过程中带动切割板22和切割刀盘23下降，同时，在驱动轮和驱动皮带的配合下，驱动切割刀盘23转动并实现对待加工件15的切割，在切割过程中产生的碎屑通过除尘孔13落入到收集箱14内，从而改进生产车间的工作环境。当切割完毕后，启动驱动电机21反向运动，使得升降螺块17带动切割板22和切割刀盘23上升至初始位置，同时，启动电动伸缩杆4带动升降板11和切割机构返回至初始位置，当电动伸缩杆4带动升降板11上升的过程中，在连杆12的作用下将导向板8和齿条板10向电动伸缩杆4所在的一端移动，同理，此时，第二齿轮52顺时针运动，而第一齿轮51在单向轴承一的作用下不会随第二齿轮52顺时针运动，同样，使得两个定位夹紧输送带7带动位于两者之间的被切断的待加工件15继续从右至左直线移动，实现了自动上料和下料的双重作用，而且可以连续工作，减轻了工作人员的劳动量，同时，也提高了工作效率。当然，若需要切割不同长度的待加工件15时，只需要控制电动伸缩杆4的伸缩量来间接控制切割待加工件15的长度，整个切割过程中，通过同步调节机构、升降机构和定位夹紧机构的相互配合下实现了切割不同尺寸的待加工件15，而且在切割过程中能够对待加工件15进行定位，提高了切割精度，而且还实现了切割与输送交替的功能。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。