具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

请参阅图1至图7，本发明提供一种制药用压料装置，包括底座100、压筒200、机架300、气缸500、压料机构700和供料机构800。压筒200底部与底座100顶部中心位置连为一体，机架300底部与底座100顶部连接，气缸500底部固定安装在机架300顶部中心位置，压料机构700设置在机架300内部。

在本实施例中，供料机构800包括料塔400和料箱600，当压料所需的药材种类为两种时，料塔400和料箱600能够为压料机构700供给不同种的药材，当压料所需的药材种类更多时，供料机构800可提供更多的盛装药材的部件。机架300底部与底座100顶部螺栓连接，需要对装置进行维护或清理时，螺栓连接的机架300和底座100更为便捷。

如图2所示，压料机构700包括连接轴710、输料管720和压板730，连接轴710上端安装在机架300内底部，连接轴710与气缸500活动配合。连接轴710下端安装压板730，压板730顶面与连接轴710下端固定连接，压板730上开设出料口740，出料口740贯穿压板730，输料管720下端与出料口740插接配合。输料管720上端与供料机构800连接并连通。

在本实施例中，当压制药片时，药材从料塔400和料箱600通过输料管720输入出料口740，然后从出料口740向下输入压筒200内，此时气缸500带动连接轴710上下移动，连接轴710带动压板730在压筒200内上下运动，压板730底面与药材直接接触实现压制药片的效果，同时输料管720下端在出料口740内上下移动。

如图3所示，出料口740中设置有套管741、固定块742、阻挡板743和复位条744。套管741嵌套在压板730上的出料口740内，套管741内壁嵌固有固定块742，固定块742侧面均转动设置阻挡板743，阻挡板743底面与同侧的套管741内壁之间均安装复位条744。

在本实施例中，套管741与出料口740为可拆卸连接，当需要对出料口740内的部件进行清理时，通过将套管741从出料口740上拆卸即可达到目的，当出料口740内的部件出现故障时，也能快速将其拆卸维修与安装。

在本实施例中，每个出料口740内设置两块阻挡板743，复位条744为受压可伸缩的复位结构，在自然状态下，复位条744将对应的阻挡板743撑起，两块阻挡板743侧面相互贴紧，阻挡板743和固定块742能将套管741完全封闭。流体状的药材无法从出料口740向下滴落，能够减少出料口740处的药材滴落在压筒200内的药片表面。在出料时，阻挡板743受到药材的重力作用而向下压缩复位条744，阻挡板743侧面相互分离，药材能顺利向下流出。

请继续参阅图4，阻挡板743上部与固定块742靠近套管741中心的侧面中部铰链连接，阻挡板743下部靠近相对的另一阻挡板743的侧面嵌固磁块752，相互靠近的两块磁块752的磁极相反。阻挡板743内部开设数个内腔753，当阻挡板743处于自然状态时，内腔753的长度方向为竖直方向，内腔753内均设置跳动球754。

在本实施例中，固定在阻挡板743侧面的两块磁块752磁极相反，在自然状态下使两块阻挡板743底部侧面相互紧贴。当两块磁块752的磁力与复位条744的支撑力超过阻挡板743顶部药材的重力时，两块阻挡板743仍相互靠近的侧面紧贴，药材无法从阻挡板743往下。当阻挡板743顶部药材的重力超过两块磁块752的磁力与复位条744的支撑力时，两块阻挡板743底部侧面相互分离，药材能从阻挡板743底部下落。同时由于磁力的作用，能对阻挡板743产生牵引力从而限制阻挡板743的位置。

在本实施例中，阻挡板743顶面倾斜，能够减小药材在阻挡板743表面流动受到的阻力，避免药材堆积在阻挡板743顶面。每块阻挡板743上的内腔753和跳动球754的数量为三个，跳动球754在内腔753内来回滚动，能带动阻挡板743绕与固定块742的铰接处上下往复摆动，有利于将阻挡板743表面残留的药材及时抖落，避免后续制药时药材滴落至药片表面。

如图5至图7所示，阻挡板743顶面开设数个引流槽755，引流槽755从阻挡板743靠近固定块742的一侧向靠近磁块752的一侧延伸。引流槽755内安装伸缩条757，伸缩条757上端与对应的引流槽755端面固定连接，伸缩条757下端安装刮料结构，刮料结构包括支撑块758和推板组件759。支撑块758上端中部与伸缩条757下端固定连接，支撑块758靠近引流槽755的一侧安装推板组件759，推板组件759靠近引流槽755侧壁的两端为三角状。

在本实施例中，当药材通过引流槽755向下流出出料口740时，阻挡板743顶面以及引流槽755内均会残留一部分药材。随着跳动球754在内腔753内上下跳动，阻挡板743上下往复摆动，这一过程中阻挡板743上的药材继续通过引流槽755下落。

同时，随着阻挡板743上下往复摆动，伸缩条757也往复伸长和缩短，支撑块758和推板组件759能将引流槽755内的药材推出，推板组件759端部为三角状能减小与引流槽755内壁的接触面积，减小推板组件759两端与引流槽755内壁的摩擦力，将滞留在引流槽755内壁的药材均匀推动清除，避免药材堆积固化在引流槽755内部，有利于保持引流槽755畅通。

请继续参阅图7，推板组件759包括伸缩块760、衔接板761、刷板762和刮片763，伸缩块760嵌固在支撑块758底面，衔接板761顶面与伸缩块760底面相连，刷板762顶面嵌固在衔接板761底面，刮片763安装在衔接板761与引流槽755侧壁相互靠近的侧面，伸缩块760整体为橡胶圆球，具有弹性，有利于带动推板组件759轻微震动，使得残留在刷板762和刮片763的药材震动掉落排放。

在本实施例中，分别往机架300顶部的料塔400和料箱600中加入不同的药材，使得料塔400和料箱600中的药材沿着输料管720流入压料机构700，药材通过压板730上的出料口740落入压筒200内部。启动气缸500，气缸500通过连接轴710带动压板730上下移动，对压筒200内部的药材进行压片处理，当药材沿着出料口740通过时，阻挡板743受到药材的推力作用，阻挡板743绕与固定块742的铰接点向下摆动，且阻挡板743将复位条744推动形变，阻挡板743往下摆动后，相互紧贴的两块阻挡板743下端相互分离，药材沿引流槽755向下流动落下。

当停止通入药材时，复位条744快速复位将阻挡板743上推复位，使得跳动球754在对应的内腔753内上下跳动，从而带动阻挡板743绕与固定块742铰接处上下摆动，使得堆积在阻挡板743上表面的药材抖动下落。由于两块磁块752相互吸引，能够限制阻挡板743的摆动幅度，防止阻挡板743大幅摆动造成药材飞溅，同时固定块742也能限制阻挡板743的转动幅度。在阻挡板743摆动的同时，一部分药材通过引流槽755流出，另一部分药材积聚在引流槽755内无法及时排出，此时伸缩条757受到药材冲刷作用而伸长与缩短，支撑块758在引流槽755内来回滑动，刷板762和刮片763能将引流槽侧壁和底面的药材推出，一方面避免药材凝固在引流槽755内造成堵塞和药材的浪费，另一方面通过闭合出料口740，从而减少滞留在输料管720内部的药材往下滴落在成型后的药片表面，减少药片形状的改变，提高药片的压料成品率。

实施例二

请参阅图8至图10，压板730侧面设置向内凹陷的堆积腔732，堆积腔732内设置弹性杆733，弹性杆733内端与堆积腔732内端面固定连接，弹性杆733外端固定安装推动板734。

在本实施例中，每块推动板734内侧面设置三根弹性杆733，弹性杆733可自由伸缩，能够增大弹性杆733对推动板734的推动力，进而加快推动板734的复位速度，从而确保后续推动板734能够将凝固在堆积腔732与推动板734外侧的药材推出，方便对药材的回收以及清理堆积腔732便于重新收集溢流药材。

如图9和图10所示，推动板734上下端面与刮板764固定相连，推动板734内侧面与对应的弹性杆733外端面相连接，推动板734的外侧面安装支撑轴767，支撑轴767与推动板734铰接，支撑轴767上套装环体768，环体768与支撑轴767转动连接，环体768外表面安装推片769，推片769均布在环体768上，推片769与环体768连接的端部与环体768为一体化结构。

在本实施例中，刮板764外表面为三角凸片状，能增大刮板764与堆积腔732内壁的相接触处单位面积受到的压力，有利于刮板764残留在堆积腔732内壁的药材刮落，避免药材粘结在堆积腔732内造成堆积腔732无法继续盛装溢流的药材，同时也保证推动板734能顺利将堆积腔732内的药材推出，便于操作人员收集再利用药材。

在本实施例中，推片769表面为光滑的锥形斜面，能减小药材与推片769接触时受到的阻力，确保压筒200内壁的药材能沿推片769的斜面下落，保证推片769更好的清除压筒200内壁残留的药材。

在本实施例中，当压料机构700向下压入压筒200内部时，除被压片的另一部分药材沿着压筒200内壁向上溢出，溢出的药材进入压板730侧面的堆积腔732内，推动板734受到药材流体的推动力将弹性杆733推动收缩，堆积在堆积腔732内的药材逐渐凝固。这一过程能够避免将压筒200内所有药液全部用来压片造成药片的规格不一致，通过堆积腔732收集溢流多余的药材，确保压制的药片都是同一规格，堆积腔732收集的药材能在压片结束后再利用，从而减少药材溢出造成的材料损失。

当压板730往上移动时，弹性杆733复位，从而推动板734将堆积腔732内的药材向堆积腔732外部推动，便于操作人员手工收集落料并再利用，此时刮板764与堆积腔732内壁直接接触，由于刮板764三角凸片状的端部能够与堆积腔732内壁产生较大的摩擦力，且环体768带动推片769在压筒200侧壁转动刮擦。既实现了清除堆积腔732内药材的目的，又能达到清除压筒200侧壁残留药材的效果，使压筒200内壁保持整洁，从而使压制的药片与压筒200侧壁接触的侧面光滑平整。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。