一种药品生产压片装置
阅读说明：本技术 一种药品生产压片装置 (Medicine production film clamp ) 是由 陈健坤 于 2021-09-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种药品生产压片装置,本发明涉及生物医学工程技术领域,其结构包括机体,机体的顶部固定连接有原料漏斗,机体的正面底侧转动连接有箱门,机体的内部顶壁固定连接有液压缸,液压缸的顶部固定连接有压片板,压片板的底部固定连接有压片块,机体的内部底壁滑动连接有收药箱,机体的内壁转动连接有清理组件。该药品生产压片装置,能够通过清理组件对压片板以及压片块进行清理,防止粉末残留到压片块上而对下一批的压制药片产生影响,通过收药箱中的挡板以及分流柱等使得药品分层收集,避免药品堆积而使得药品破碎,提高了药品的生产质量。(The invention discloses a medicine production tabletting device, which relates to the technical field of biomedical engineering. This drug manufacturing film clamp can clear up clamp plate and preforming piece through the clearance subassembly, prevents that the powder from remaining on the clamp plate piece and producing the influence to the suppression tablet of next batch, makes the medicine layering collect through baffle and reposition of redundant personnel post etc. in receiving the medical kit, avoids the medicine to pile up and makes the medicine broken, has improved the production quality of medicine.)
技术领域
本发明涉及生物医学工程技术领域，具体为一种药品生产压片装置。
背景技术
压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究，压片机将颗粒状物压制成圆形、异形、文字和符号等，图形片状物的自动连续生产设备，压片机的机型可分为单冲式压片机、花篮式压片机、旋转式压片机、亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机等等，药品通过压片机制药，药品呈现片状直接进行市场上进行销售，随着西药的广泛盛行，颗粒片状的药片生产逐渐增加，同时也推动药品压片机的不断改进和发展。
现有的药品生产压片装置，在进行压片后压片板上会残留有粉末，若不对其进行及时的清理会对下一批的压片质量产生影响。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种药品生产压片装置，解决了残留在压片板上的粉末对下一批的药片压制质量产生影响的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种药品生产压片装置，包括机体，所述机体的顶部固定连接有原料漏斗，所述机体的正面底侧转动连接有箱门，所述机体的内部顶壁固定连接有液压缸，所述液压缸的顶部固定连接有压片板，所述压片板的底部固定连接有压片块，所述机体的内部底壁滑动连接有收药箱，所述机体的内壁转动连接有清理组件，通过清理组件对压片板以及压片块进行清理，传统的收药箱会使得药品堆积而使得药品破碎，降低了药品的生产质量，通过收药箱防止压制成型的药品堆积。
作为本发明的进一步优化，所述清理组件包括转动杆，所述转动杆的一端与所述机体的内壁转动连接，所述转动杆的另一端转动连接有清理辊，所述转动杆与所述机体之间共同弹性连接有第一弹簧，通过当液压缸压着压片板向下运动时，转动杆被压片板压住围着机体的内部侧壁进行转动，由于第一弹簧的抵紧的作用，从而转动杆一端的清理辊紧贴着压片板进行清理。
作为本发明的进一步优化，所述清理组件还包括空腔，所述空腔开设于所述转动杆的内部，所述空腔的内部固定连接有微型气泵，所述微型气泵的两端管接有软管，所述转动杆的表面开设有筛孔，微型气泵通过软管对外部带有粉尘的气体进行吸收，通过筛孔防止粉尘跑出空腔并且可以排出气体。
作为本发明的进一步优化，所述转动杆的底部开设有容置槽，所述容置槽的内部滚动连接有滚珠，所述转动杆的顶部固定连接有干燥器，通过通过滚珠防止转动杆在与压片板之间接触时产生磨损，通过干燥器对压片板上的原料进行干燥，防止药品过于潮湿影响药品的质量。
作为本发明的进一步优化，所述清理辊包括清理槽，所述清理槽开设于所述清理辊的表面，所述清理辊的表面固定连接有清理毛刷，所述清理槽的内部弹性连接有弹板，所述清理槽的内部转动连接有清孔轮，通过清理辊对压片板以及压片块进行清理，清理毛刷对压片板以及压片块的表面进行清理，并且通过弹板对进入到清理槽内部的药品粉尘或碎屑进行弹出清理，通过清理轮对压片块底部的凹槽进行清理。
作为本发明的进一步优化，所述收药箱包括分料板，所述分料板固定连接于所述收药箱的内部，所述分料板与所述收药箱之间固定连接有挡板，所述分料板的内壁开设有分料口，通过分料板压制好的药片进行分开，并且通过分料口进入到不同层的挡板对收药箱进行分层，从而对药品进行分层放置，放置药品堆积。
作为本发明的进一步优化，所述挡板的底部转动连接有漏料板，所述漏料板与所述挡板之间弹性连接有第二弹簧，所述收药箱的侧壁开设有散热孔，当上一层的药品收集过多时，通过漏料板将药品楼漏到下一层的挡板上，通过第二弹簧使得漏料板恢复原位。
作为本发明的进一步优化，所述收药箱的内部固定连接有分流柱，所述分流柱的表面固定连接有分流块，所述分流块的一侧弹性连接有弹块，所述分流块的一侧转动连接有导流辊，通过分流柱将落入到收药箱内部的药品进行分流，当药品撞击到分流块上的导流辊时，药品会被弹起从而落到粉料孔，通过导流辊防止药品堵塞进料口。
(三)有益效果
本发明提供了一种药品生产压片装置。具备以下有益效果：
(1)、该药品生产压片装置，通过清理组件中的转动杆被压片板向下压，转动杆围着机体的内侧壁进行转动，由于第一弹簧的抵紧的作用，转动杆一端的清理辊紧贴着压片板进行清理，直到清理辊脱离压片板的表面，当压片板向上进行运动时，清理辊又重新回到压片板的底部，从而能够对压片板的底部进行周期性的清理，防止压片板底部残留的粉末对接下来的压片产生影响，提高了压片质量。
(2)、该药品生产压片装置，通过分流柱将压好的药片进行分流，并且通过分料孔进入到不同层的挡板上，当上一层的药品过多时由于中重力的作用通过漏料板将药品漏至下一层挡板中去，从而防止压制好的药品堆积在同一层而使得药品损坏，提高了药品的生产质量。
(3)、该药品生产压片装置，通过分流柱将落入到收药箱内部的药品进行分流，当药品撞击到分流块上的导流辊时，药品会被弹起从而落到分料口，避免药品直接滑落到最后一层，并且通过导流辊防止药品堵塞进料口而使得药品堵塞在同一处形成堆积，从而使得药品能够更好的均匀地被分到不同层的挡板上。
(4)、该药品生产压片装置，当转动杆在被压片板的挤压下使得转动杆运动至压片板的上方与下方时，转动杆会与压片板之间产生碰撞与摩擦，从而通过滚珠降低压片板与转动杆之间的摩擦力，防止转动杆在与压片板之间接触时产生磨损，提高了装置的使用寿命。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明内部结构示意图；
图3为本发明清理组件结构示意图；
图4为本发明清理辊局部结构示意图；
图5为本发明收药箱内部结构示意图；
图6为本发明图5中A处放大图。
图中：1、机体；2、原料漏斗；3、箱门；4、液压缸；5、压片板；6、压片块；7、收药箱；8、清理组件；9、转动杆；10、清理辊；11、第一弹簧；12、微型气泵；13、筛孔；14、滚珠；15、干燥器；16、清理毛刷；17、弹板；18、清孔轮；19、分料板；20、挡板；21、漏料板；22、第二弹簧；23、分料口；24、散热孔；25、分流柱；26、分流块；27、弹块；28、导流辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种药品生产压片装置，包括机体1，机体1的顶部固定连接有原料漏斗2，机体1的正面底侧转动连接有箱门3，机体1的内部顶壁固定连接有液压缸4，液压缸4的顶部固定连接有压片板5，压片板5的底部固定连接有压片块6，机体1的内部底壁滑动连接有收药箱7，机体1的内壁转动连接有清理组件8，具体的，通过原料漏斗2将原料提供给机体1的内部，启动液压缸4使得液压缸4推动底部的压片板5，使得压片板5上的压片块6对原料进行挤压，使得原料颗粒或者粉末被压制成片，压制过后会有少量的粉末残留到压片块6上，若不进行及时的清理会对下一批的压制药片产生影响，从而通过清理组件8对压片板5以及压片块6进行清理，传统的收药箱7会使得药品堆积而使得药品破碎，降低了药品的生产质量，通过收药箱7防止压制成型的药品堆积。
其中，清理组件8包括转动杆9，转动杆9的一端与机体1的内壁转动连接，转动杆9的另一端转动连接有清理辊10，转动杆9与机体1之间共同弹性连接有第一弹簧11，具体的，当液压缸4压着压片板5向下运动时，转动杆9被压片板5压住围着机体1的内部侧壁进行转动，由于第一弹簧11的抵紧的作用，从而转动杆9一端的清理辊10紧贴着压片板5进行清理，直到清理辊10脱离压片板5的表面，当压片板5向上进行运动时，清理辊10又重新回到压片板5的底部，并通过第一弹簧11进行抵紧。
其中，清理组件8还包括空腔，空腔开设于转动杆9的内部，空腔的内部固定连接有微型气泵12，微型气泵12的两端管接有软管，转动杆9的表面开设有筛孔13，具体的，当清理辊10对压片板5进行清理时会产生大量的粉尘，通过空腔内部的微型气泵12进行工作，使得微型气泵12通过软管对外部带有粉尘的气体进行吸收，通过筛孔13防止粉尘跑出空腔并且可以排出气体。
其中，转动杆9的底部开设有容置槽，容置槽的内部滚动连接有滚珠14，转动杆9的顶部固定连接有干燥器15，具体的，通过滚珠14防止转动杆9在与压片板5之间接触时产生磨损，通过干燥器15对压片板5上的原料进行干燥，防止药品过于潮湿影响药品的质量。
其中，清理辊10包括清理槽，清理槽开设于清理辊10的表面，清理辊10的表面固定连接有清理毛刷16，清理槽的内部弹性连接有弹板17，清理槽的内部转动连接有清孔轮18，具体的，通过清理辊10对压片板5以及压片块6进行清理，清理毛刷16对压片板5以及压片块6的表面进行清理，并且通过弹板17对进入到清理槽内部的药品粉尘或碎屑进行弹出清理，通过清理轮对压片块6底部的凹槽进行清理，实现了清理更加彻底与精细。
其中，收药箱7包括分料板19，分料板19固定连接于收药箱7的内部，分料板19与收药箱7之间固定连接有挡板20，分料板19的内壁开设有分料口23，具体的，通过分料板19压制好的药片进行分开，并且通过分料口23进入到不同层的挡板20对收药箱7进行分层，从而对药品进行分层放置，放置药品堆积。
其中，挡板20的底部转动连接有漏料板21，漏料板21与挡板20之间弹性连接有第二弹簧22，收药箱7的侧壁开设有散热孔24，具体的，当上一层的药品收集过多时，通过漏料板21将药品楼漏到下一层的挡板20上，通过第二弹簧22使得漏料板21恢复原位，通过散热孔24对收药箱7内部的热量进行释放，防止药品损坏。
其中，收药箱7的内部固定连接有分流柱25，分流柱25的表面固定连接有分流块26，分流块26的一侧弹性连接有弹块27，分流块26的一侧转动连接有导流辊，具体的，通过分流柱25将落入到收药箱7内部的药品进行分流，当药品撞击到分流块26上的导流辊时，药品会被弹起从而落到分料口23，通过导流辊防止药品堵塞进料口。
工作原理：首先通过原料漏斗2将原料提供给机体1的内部，启动液压缸4使得液压缸4推动底部的压片板5，使得压片板5上的压片块6对原料进行挤压成片，压制过后会有少量的粉末残留到压片块6上，从而清理组件8对压片板5以及压片块6进行清理，当液压缸4压着压片板5向下运动时，转动杆9被压片板5压住围着机体1的内部侧壁进行转动，由于第一弹簧11的抵紧的作用，从而转动杆9一端的清理辊10紧贴着压片板5进行清理，直到清理辊10脱离压片板5的表面，当压片板5向上进行运动时，清理辊10又重新回到压片板5的底部，并通过第一弹簧11进行抵紧，传统的收药箱7会使得药品堆积而使得药品破碎，降低了药品的生产质量，通过收药箱7防止压制成型的药品堆积，当清理辊10对压片板5进行清理时会产生大量的粉尘，通过空腔内部的微型气泵12进行工作，使得微型气泵12通过软管对外部带有粉尘的气体进行吸收，筛孔13防止粉尘跑出空腔并且可以排出气体，通过滚珠14防止转动杆9在与压片板5之间接触时产生磨损，通过干燥器15对压片板5上的原料进行干燥，防止药品过于潮湿影响药品的质量，通过清理辊10对压片板5以及压片块6进行清理，清理毛刷16对压片板5以及压片块6的表面进行清理，并且通过弹板17对进入到清理槽内部的药品粉尘或碎屑进行弹出清理，通过清理轮对压片块6底部的凹槽进行清理，实现了清理更加彻底与精细，通过分料板19压制好的药片进行分开，并且通过分料口23进入到不同层的挡板20对收药箱7进行分层，从而对药品进行分层放置，放置药品堆积，当上一层的药品收集过多时，通过漏料板21将药品楼漏到下一层的挡板20上，第二弹簧22使得漏料板21恢复原位，通过散热孔24对收药箱7内部的热量进行释放，防止药品损坏，通过分流柱25将落入到收药箱7内部的药品进行分流，当药品撞击到分流块26上的导流辊时，药品会被弹起从而落到分料口23，通过导流辊防止药品堵塞进料口。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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