具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。

一种复合聚苯乙烯泡沫保温板制备加工系统，包括底座1、裁切单元2与输料单元3，所述底座1上表面沿其宽度方向依次设置有裁切单元2和输料单元3；其中：

所述裁切单元2包括裁切支架20、裁切滑轨21、裁切滑块22、裁切丝杠23、往复电机24、裁切滑杆25、裁切刀26、裁切电机27、裁切凸轮28与限料支链29，底座1上表面沿其长度方向的两端对称设置有裁切支架20，输料单元3位于裁切支架20的一侧，裁切支架20上竖向设置有裁切滑轨21，裁切滑轨21内滑动设置有裁切滑块22，且两个裁切滑轨21内的裁切滑块22之间位置对称，裁切滑轨21内设置有裁切丝杠23，裁切滑块22与裁切丝杠23通过螺纹配合的方式连接，裁切丝杠23的下端穿过裁切支架20且二者转动连接，底座1下表面设置有往复电机24，裁切丝杠23下端与往复电机24输出端之间固定连接，裁切滑块22上水平滑动设置有裁切滑杆25，且裁切滑块22与裁切滑杆25之间连接有复位弹簧，两个裁切滑杆25相互靠近的一端之间共同设置有裁切刀26，所述裁切刀26两侧对称设置有电热丝杆，且裁切刀26横截面为菱形结构，且，裁切滑块22的一侧设置有裁切电机27，裁切电机27输出端设置有裁切凸轮28，两个裁切凸轮28的安装方式相同，裁切滑杆25的一端与裁切凸轮28配合接触，两个裁切支架20远离输料单元3的一侧面之间共同设置有限料支链29；

具体工作时，将制作完成的复合聚苯乙烯泡沫保温板材放置在输料单元3上，根据裁切保温板的尺寸，调整好输料单元3每次输送保温板的距离，使得保温板经过输料单元3间歇的输送到裁切支架20处，且保温板的一端与限料支链29紧密接触，之后启动裁切电机27进行转动，裁切电机27带着裁切凸轮28进行同步的转动，且裁切凸轮28的转动会与裁切滑块22上的裁切滑杆25一端进行间歇的接触，由于两个裁切凸轮28的安装方式相同，裁切凸轮28与裁切滑杆25一端接触会对裁切滑杆25一端产生挤压作用，这样便会在复位弹簧的弹力作用下，使得裁切滑杆25在裁切滑块22上进行往复滑动，从而两个裁切滑杆25便会带着裁切刀26进行往复滑动，等到裁切刀26的往复移动稳定后，启动往复电机24带着裁切丝杠23进行转动，这样在螺纹配合的作用下，使得裁切滑块22在裁切滑轨21内进行移动，往复电机24正转时，裁切滑块22在裁切滑轨21内向下滑动，从而带着裁切刀26对保温板进行裁切加工，反之，往复电机24反转时，裁切滑块22带着裁切刀26上移对保温板进行裁切加工，每次裁切滑块22移动到裁切滑轨21端头处时，会与限料支链29接触，这样限料支链29会对裁切掉的保温板失去限制，这样裁切后的保温板便会脱离裁切支架20处，之后裁切滑块22脱离与限料支链29接触的同时，输料单元3再将保温板输送到裁切支架20处一段，重复上述过程，便可以持续对保温板进行裁切加工。

所述限料支链29包括限料滑杆290、挤压凸块291、挤压顶块292、挤压顶杆293、限料支架294与限料顶板295，裁切支架20两端对称开设有空腔，且裁切支架20两端对称滑动设置有限料滑杆290，限料滑杆290穿过空腔，裁切支架20的一侧与限料滑杆290的一端之间连接有限料弹簧，限料滑杆290一侧面沿其长度方向均匀设置有若干个挤压凸块291，所述挤压凸块291为直角三角形结构，空腔内滑动设置有挤压顶块292，所述挤压顶块292为梯形结构，挤压凸块291与挤压顶块292配合接触，空腔与裁切滑轨21之间设置有挤压顶杆293，裁切支架20与挤压顶杆293滑动连接，挤压顶块292与挤压顶杆293一端固定连接，裁切滑块22与挤压顶杆293另一端接触连接，所有的限料滑杆290另一端之间共同设置有限料支架294，限料支架294上通过螺栓设置有限料顶板295；

具体工作时，在输料单元3将保温板输送至裁切支架20之间一部分时，会对限料顶板295进行挤压，这样限料顶板295便会对限料支架294进行挤压，从而使得限料支架294拉着限料滑杆290在裁切支架20上滑动，在限料弹簧的弹力作用下，输料单元3和限料顶板295之间会对即将被裁切的保温板进行挤压夹紧，使得保温板在被裁切时可以稳定进行，以保证裁切的保温板切面平整、厚度均匀，当保温板被裁切后，裁切滑块22移动到裁切滑轨21的端头处时，裁切滑块22会对挤压顶杆293产生挤压作用，然后挤压顶杆293便会推动空腔内的挤压顶块292与限料滑杆290上的挤压凸块291配合接触，由于挤压凸块291为直角三角形结构，挤压顶块292为梯形结构，这样挤压顶块292与挤压凸块291接触时，会对挤压凸块291产生一个挤压力，这个挤压力经过力分解之后会对挤压凸块291产生一个水平方向的推力，使得限料滑杆290对限料支架294产生一个远离保温板的推理，从而使得限料顶板295脱离对保温板的限制，随后被裁切下来的保温板下落脱离出裁切支架20之间的位置，这样便完成了对保温板的一次裁切加工，之后需要进行后续的保温板裁切时，需要先使得裁切滑块22脱离与挤压顶板293的接触，这样使得限料滑杆290可以复位，不影响下次配合输料单元3对即将被裁切的保温板进行挤压固定。

所述输料单元3包括输料支架30、输料滑轨31、输料滑块32、输料横辊33、输料螺杆34与进给支链35，底座1上表面沿其长度方向的两端对称设置有输料支架30，输料支架30上沿其宽度方向依次竖向设置有若干个输料滑轨31，且两个输料支架30上的输料滑轨31位置一一对应，每一个输料滑轨31内两端均对称滑动设置有输料滑块32，两个输料支架30上相对位置的输料滑轨31内的输料滑块32位置对应，且对应位置的两个输料滑块32之间转动设置有输料横辊33，位于输料支架30上中间位置的输料滑轨31内竖向设置有输料螺杆34，输料支架30与输料螺杆34之间转动连接，且中间位置的输料滑轨31内的两个输料滑块32与输料螺杆34之间通过螺纹配合的方式连接，且两个输料滑块32与输料螺杆34之间的螺纹配合方向相反，位于同一个输料支架30上的所有输料滑轨31下端的输料滑块32之间共同设置有进给支链35，且位于下方边上的其中一个输料横辊33两端穿过输料滑块32与进给支链35连接；

位于所述输料滑轨31同一端位置的输料横辊33一端之间共同滑动设置有输料滑板330，且输料滑块32与输料滑板330之间连接有支撑弹簧，位于输料横辊33同一端位置的输料滑板330之间依次转动设置有若干个输料竖辊331，所述输料竖辊331为弹性伸缩结构；

具体工作时，由于位于所述输料滑轨31同一端位置的输料横辊33一端之间由输料滑板330滑动连接，这样根据被裁切保温板的尺寸，转动输料螺杆34时，在螺纹配合连接的作用下，位于不同输料滑轨31内相对位置的输料滑块32之间可以同步进行上移或者下移，从而实现调节输料支架30之间上下方位置的输料横辊33之间的距离以适应保温板材的厚度，由于输料滑板330与输料横辊33之间滑动连接且连接有支撑弹簧，这样保温板在宽度方向上可以对输料竖辊331进行挤压，在支撑弹簧的弹力作用下，可以对保温板处于输料支架30之间的位置进行校准和辅助输送，由于输料竖辊331为弹性伸缩结构，可以很好的适应输料支架30之间上下方位置的输料横辊33之间的距离的变化，从而更好的对保温板位置进行校准和输送，进给支链35可以通过带着其中一个输料横辊33进行间歇的等角度转动，控制保温板每次被输送到裁切支架20之间的长度，从而实现对保温板定距裁切。

所述进给支链35包括进给棘轮350、进给支板351、进给支块352、进给棘爪353、进给腰槽354、进给电机355、进给转轮356、进给连杆357与进给销杆358，位于输料支架30下方边上的其中一个输料横辊33两端穿过输料滑块32，且该输料横辊33与输料滑块32之间通过棘轮棘爪机构连接，该输料横辊33的两端对称设置有进给棘轮350，所述进给棘轮350边缘的棘齿呈逆时针排列，位于同一个输料支架30下方的所有输料滑块32一侧之间共同设置有进给支板351，输料横辊33与进给支板351转动连接，进给支板351中间沿其长度方向滑动设置有进给支块352，进给支块352靠近进给棘轮350的一端上下对称通过铰链转动安装有进给棘爪353，且两个进给棘爪353之间连接有拉伸弹簧，进给棘轮350与进给棘爪353配合连接，进给支块352一侧面上沿其长度方向依次设置有若干个进给腰槽354，进给支板351一端安装有进给电机355，进给电机355输出端安装有进给转轮356，进给转轮356的边缘处转动安装有进给连杆357，进给连杆357的一端通过进给销杆358与进给腰槽354滑动连接；

具体工作时，进给连杆357通过进给销杆358与进给支块352上的进给腰槽354连接，在进给电机355转动时，会通过进给转轮356带着进给连杆357进行移动，由于进给转轮356的边缘与进给连杆357转动连接，这样进给转轮356会带着进给连杆357的一端进行偏心转动，从而使得进给连杆357另一端带着进给支块352在进给支板351上进行往复滑动，这样进给支块353上的两个进给棘爪353便会与进给棘轮350进行配合作用，由于进给棘轮350边缘的棘齿呈逆时针排列，这样位于上方的进给棘爪353朝着靠近进给电机355方向滑动会与进给棘轮350滑动连接，而位于下方的进给棘爪353会与进给棘轮350上的棘齿配合连接，带着进给棘轮350进行顺时针转动，当位于上方的进给棘爪353朝着远离进给电机355方向滑动会与进给棘轮350上的棘齿配合连接，带着进给棘轮350进行顺时针转动，位于下方的进给棘爪353会与进给棘轮350滑动接触，当进给销杆358插在不同位置的进给腰槽354内时，进给支块352在进给支板351上的滑动距离会不同，这样便可以根据需要裁切保温板的尺寸进行相应的调整进给销杆358插在进给腰槽354内的位置，从而实现控制保温板定距输送的目的。

本发明工作原理：

①根据被裁切保温板的尺寸，转动输料螺杆34时，在螺纹配合连接的作用下，位于不同输料滑轨31内相对位置的输料滑块32之间可以同步进行上移或者下移，从而实现调节输料支架30之间上下方位置的输料横辊33之间的距离以适应保温板材的厚度，在支撑弹簧的弹力作用下，输料竖辊331可以对保温板处于输料支架30之间的位置进行校准和辅助输送；

②进给电机355转动时，会通过进给转轮356带着进给连杆357进行移动，由于进给转轮356的边缘与进给连杆357转动连接，这样进给转轮356会带着进给连杆357的一端进行偏心转动，从而使得进给连杆357另一端带着进给支块352在进给支板351上进行往复滑动，这样进给支块353上的两个进给棘爪353便会与进给棘轮350进行配合作用，由于进给棘轮350边缘的棘齿呈逆时针排列，这样位于上方的进给棘爪353朝着靠近进给电机355方向滑动会与进给棘轮350滑动连接，而位于下方的进给棘爪353会与进给棘轮350上的棘齿配合连接，带着进给棘轮350进行顺时针转动，当位于上方的进给棘爪353朝着远离进给电机355方向滑动会与进给棘轮350上的棘齿配合连接，带着进给棘轮350进行顺时针转动，位于下方的进给棘爪353会与进给棘轮350滑动接触，进给棘轮350的转动会带着与之连接的输料横辊33进行同步的转动，从而将保温板输送至裁切支架20之间的位置；

③在将保温板输送至裁切支架20之间一部分时，会对限料顶板295进行挤压，这样限料顶板295便会对限料支架294进行挤压，从而使得限料支架294拉着限料滑杆290在裁切支架20上滑动，在限料弹簧的弹力作用下，输料横辊33和限料顶板295之间会对即将被裁切的保温板进行挤压夹紧，之后启动裁切电机27进行转动，裁切电机27带着裁切凸轮28进行同步的转动，且裁切凸轮28的转动会与裁切滑块22上的裁切滑杆25一端进行间歇的接触，由于两个裁切凸轮28的安装方式相同，裁切凸轮28与裁切滑杆25一端接触会对裁切滑杆25一端产生挤压作用，这样便会在复位弹簧的弹力作用下，使得裁切滑杆25在裁切滑块22上进行往复滑动，从而两个裁切滑杆25便会带着裁切刀26进行往复滑动，等到裁切刀26的往复移动稳定后，启动往复电机24带着裁切丝杠23进行转动，这样在螺纹配合的作用下，使得裁切滑块22在裁切滑轨21内进行移动，往复电机24正转时，裁切滑块22在裁切滑轨21内向下滑动，从而带着裁切刀26对保温板进行裁切加工，反之，往复电机24反转时，裁切滑块22带着裁切刀26上移对保温板进行裁切加工；

④每次裁切滑块22移动到裁切滑轨21端头处时，裁切滑块22会对挤压顶杆293产生挤压作用，然后挤压顶杆293便会推动空腔内的挤压顶块292与限料滑杆290上的挤压凸块291配合接触，由于挤压凸块291为直角三角形结构，挤压顶块292为梯形结构，这样挤压顶块292与挤压凸块291接触时，会对挤压凸块291产生一个挤压力，这个挤压力经过力分解之后会对挤压凸块291产生一个水平方向的推力，使得限料滑杆290对限料支架294产生一个远离保温板的推理，从而使得限料顶板295脱离对保温板的限制，随后被裁切下来的保温板下落脱离出裁切支架20之间的位置，这样便完成了对保温板的一次裁切加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。