具体实施方式

以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

如图1和图2所示，一种高适应性直线型交叉带，包括安装架1、直线异步电机10和两组传送链、若干承载小车9。其中两组传送链设置于安装架1，每组传送链包括若干相同的、首尾连接的链节2，两组传送链的每个链节2一一对应。若干承载小车9依次可拆卸连接于对应的两个链节2，直线异步电机10固定连接于安装架1，同时作用于承载小车9，带动承载小车9和传送链移动。

如图3和图4所示，承载小车9包括可拆连接于对应两个链节2的连接架91、设于连接架91的电滚筒93和转轴94、设于电滚筒93和转轴94的传送带95、次级板92。电滚筒93、转轴94的轴线和传送链的移动方向平行，而次级板92设于连接架91底部并用于配合直线异步电机10。进一步地，为了方便电滚筒93、转轴94以及传送带95的安装，连接架91包括两个侧板911、可拆卸连接于两个侧板911之间的底板912。电滚筒93的两端、转轴94的两端均分别设置于两个侧板911，配合电滚筒93的电池、电路控制部分设置于底板912上，底板912和两个对应链节2可拆卸连接。最后次级板92呈凹形，通过螺栓，可拆卸连接于两个侧板911的外壁，这样次级板92配合直线异步电机10的同时，也对整个连接架91加固。

进一步地，两个侧板911对应转轴94的位置设有腰形槽9111。转轴94的两端转动连接有转接块98，转接块98上设有螺纹孔并螺纹连接有固定螺栓61一。固定螺栓61一穿过腰形槽9111，当固定螺栓61拧紧时，就可以限制转接块98的移动，拧松固定螺栓61就可以在一定范围内调整转轴94的位置，使传送带95绷直，方便带动传送带95，也方便拆装传送带95。

另外，考虑带传送带95绷直时，对转轴94有一定的作用力，且作用力朝向电滚筒93，整个承载小车9又需要和传送链一起运动。为了进一步提高传转轴94的稳定性，固定螺栓61一在侧板911外侧的部分还套接有套接有鱼眼活节螺栓二。侧板911外壁在腰形槽9111靠近电滚筒93的端部的位置设有带通孔的连接板97。鱼眼活节螺栓二穿过连接板97，其在连接板97两侧的部分均螺纹连接有螺母三961。先拧松两个螺母三961和固定螺栓61一，然后调整转轴94位置，使传送带95保持绷直，最后再拧紧固定螺栓61一和两个螺母三961。

如图6和图7所示，每个链节2包括内侧片3、外侧片4、带有通孔的铰接部分5、配合铰接部分5的连接柱部分6、导向轮一7、导向轮二8。为了方便承载小车9的安装，进一步地，外侧片4设有向上的延长部分44，安装架1的底板912可拆连接于延长部分44。

内侧片3、外侧片4的同一端均设有弯折90度的、朝向对方的、带安装孔一311的弯折片一31。进一步地，铰接部分5包括鱼眼活节螺栓一、两个螺母一52。先将一个螺母一52螺纹连接到鱼眼活节螺栓一，然后将鱼眼活节螺栓一穿过两个弯折片一31，最后将另一个螺母一52螺纹连接到鱼眼活节螺栓一的穿出部分。这样两个弯折片一31就在两个螺母一52之间，拧紧两个螺母一52，接完成鱼眼活节螺栓一的安装。还可以调整两个螺母一52的位置，从而调整鱼眼活节螺栓一的通孔和弯折片一31之间的距离，也就调整两个链节2之间的间距。

内侧片3、外侧片4的另一端设有两个安装孔二41，连接柱部分6固定连接于安装孔二41。进一步地，配合鱼眼活节螺栓一，连接柱部分6包括固定螺栓61二、配合固定螺栓61二的螺母二62、连接套42一、连接套42二。固定螺栓61依次穿过外侧片4的安装孔二41、连接套42二、鱼眼活节螺栓一的活节、连接套42一、内侧片3的安装孔二41。拧紧螺母二62和固定螺栓61，连接套42一、连接套42二压紧鱼眼活节螺栓一的活节，完成铰接。这样，鱼眼活节螺栓一在和连接柱部分6铰接的同时，还可以有一定幅度的摆动，在安装、拆卸的时候会更加方便。

导向轮一7和外侧片4的外壁转动连接，且导向轮一7的转动轴线呈水平状态，安装架1设有配合导向轮一7的、首尾连通的导向槽0111。导向轮一7的直径和导向槽0111的宽度相同，即通过导向轮一7限制链板以及相应两个链节2在上下方向上的移动。

进一步的，外侧片4外壁上对应安装孔二41的位置设有连接套42，导向轮一7转动连接于连接套42。这样固定螺栓61的端帽也就在连接套42内，另外可以设计连接套42内壁的外形，限制固定螺栓61的转动，在连接柱部分6或者铰接部分5故障、损坏时，可以更方便的拆卸。

外侧片4上还设有弯折90度的弯折片二43，导向轮二8和弯折片二43转动连接，且导向轮二8的转动轴线呈竖直状态。如图5所示，设置好连接架91的长度，连接架91和对应的两个链节2连接后，两个链节2上的导向轮二8均和安装架1抵住。即通过导向轮二8限制链板以及相应两个链节2在前后方向上的移动。