具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，一种抗菌涤纶低弹丝的制备设备，该制备设备包括纺丝设备、卷绕设备、加捻设备和成品包装设备；所述纺丝设备用于对涤纶低弹丝原料进行纺丝，所述卷绕设备用于对纺丝完成后的涤纶低弹丝进行卷绕收集，所述加捻设备用于对涤纶低弹丝进行加捻，所述成品包装设备用于对加捻后的涤纶低弹丝进行包装；其特征在于：所述加捻设备包括加捻机，所述加捻机包括机架1、第一传送带11、第二传送带12和搓辊13；所述机架1一侧固连有电机，所述第一传送带11水平设置在机架1下侧，所述第一传送带11上的两个轴轮通过转轴与机架1转动连接；所述第二传送带12水平设置在机架1侧壁，所述第二传送带12位于第一传送带11上方，所述第二传送带12短与第一传送带11，所述第二传带上的两个轴轮通过转轴与机架1侧壁转动连接；所述搓辊13与第二传送带12处于同一水平面，且搓辊13的外圈与第一传送带11的上侧面间隙配合，所述搓辊13通过转轴与机架1转动连接；所述第一传送带11右侧设置有矩形块14，所述矩形块14远离第一传送带11的一侧中部固连有一号管15，所述一号管15位于第一传送带11上表面的水平轴线位置，且一号管15内为锥形孔，所述矩形块14上端面开设有凹槽141，所述凹槽141开口处的内壁固连有海绵块142，所述凹槽141内盛有去静电液并且固连有一组吸水棉条143，所述吸水棉条143延伸到凹槽141下端并且上端与海绵块142固连；所述第一传送带11上靠近矩形块14的轴轮与电机的输出轴固连，所述第一传送带11上靠近矩形块14的轴轮中心位置固连有第一轴带轮16，所述第二传送带12上靠近矩形块14的轴轮中心位置固连有第二轴带轮17，所述搓辊13靠近第一轴带轮16的一端中心位置开设有柱槽131，所述柱槽131内设置有电动伸缩杆132，所述电动伸缩杆132的输出轴与柱槽131底部中心位置固连，当搓辊13进行转动的同时，电动伸缩杆132推动搓辊13向机架1内壁的方向进行滑动，所述电动伸缩杆132靠近第一轴带轮16的一端固连有第三轴带轮18，所述第一轴带轮16、第二轴带轮17和第三轴带轮18通过皮带连接；

使用时，该加捻机用于多股涤纶纤维加捻制造涤纶低弹丝，当涤纶低弹丝在经过纺丝设备进行纺丝后，涤纶低弹丝通过传动罗拉进行传动出纺丝机，随后通过卷绕设备对涤纶低弹丝进行卷绕，进行卷绕完成后，扯出涤纶低弹丝，通过输送罗拉，输送至加捻机内，当涤纶低弹丝进入加捻机内时，启动加捻机，电机进行转动，电机进行转动时，电机带动第一传送带11上的轴轮进行转动，随后第一轴带轮16进行转动，当第一轴带轮16进行转动时，通过皮带与第二轴带轮17和第三轴带轮18进行连接，第一轴带轮16带动第二轴带轮17和第三轴带轮18进行转动，随后第一传送带11、第二传送带12和搓辊13进行转动，当涤纶低弹丝进入加捻机时，第一传送带11上表面和第二传送带12下表面相互配合，对涤纶低弹丝进行传送，且因第一传送带11和第二传送带12转速相同，传送时不会对涤纶低弹丝造成破坏，涤纶低弹丝在第一传送带11和第二传送带12之间进行传送，当涤纶低弹丝接触到搓辊13时，搓辊13在对涤纶低弹丝进行转动的同时，电动伸缩杆132进行伸缩运动，当电动伸缩杆132进行伸缩时，电动伸缩杆132的输出轴在柱槽131内推动搓辊13向机架1内壁进行运动，搓辊13远离第三轴带轮18的一端转轴在机架1内壁滑动，通过设定电动伸缩杆132伸缩距离，使搓辊13在进行运动时，搓辊13不与机架1内壁进行接触，且通过设置矩形块14和一号管15，低弹丝在一号管15内进行汇聚时，一号管15为锥形孔，一方面，锥形孔设置进口处大，方便涤纶低弹丝进入一号管15，另一方面，锥形孔出口处小，方便涤纶低弹丝进行汇聚加捻，进而使一号管15与搓辊13进行配合，使涤纶低弹丝进行加捻，且当涤纶低弹丝运动到矩形块14上方时，海绵块142内由于吸水棉条143的吸水作用，使海绵内充满去静电液，当涤纶低弹丝与海绵块142接触时，使涤纶低弹丝上粘附去静电液，从而避免因静电原因，使涤纶低弹丝出现炸毛和粘附在加捻机内部的问题。

作为本发明的一种具体实施方式，所述第二传送带12表面均匀开设有一组矩形槽2，所述矩形槽2内设置有一组刺针21，所述刺针21为软性材质，所述刺针21在运动时与第一传送带11上表面接触；

使用时，通过在第二穿送带表面开设矩形槽2，在矩形槽2内设置一组刺针21，且使刺针21为软性材质，当涤纶低弹丝传送到第一传送带11和第二传送带12之间时，电机进行转动，第一传送带11与第二传送带12进行啮合，第一传送带11和第二传送带12进行传送时，第二传送带12上的刺针21与第一传送带11上端面进行接触，刺针21对第一传送带11和第二传送带12之间的涤纶低弹丝进行分散，避免涤纶低弹丝因静电产生汇聚在一起，使搓辊13对涤纶低弹丝进行加捻时，涤纶低弹丝的加捻效率不高。

作为本发明的一种具体实施方式，所述刺针21在矩形槽2内倾斜设置，所述刺针21位于第二传送带12上端面时，刺针21靠近第二轴带轮17的一端的夹角为锐角，远离第二轴带轮17的一端为钝角；

使用时，通过使刺针21在矩形槽2内倾斜设置，且使刺针21在对涤纶低弹丝进行分隔时，使刺针21与涤纶低弹丝的倾斜角度为锐角，当电机进行转动时，涤纶低弹丝传送到第一传送带11和第二传送带12之间，当第一传送带11和第二传送带12对涤纶低弹丝进行传送时，刺针21对涤纶低弹丝进行分隔，从而避免涤纶低弹丝在进行加捻时，涤纶低弹丝因静电原因汇聚在一起，从而影响加捻效率，且通过使刺针21倾斜设置，当刺针21与涤纶低弹丝进行接触时，刺针21与涤纶低弹丝的倾斜角为锐角，当刺针21对涤纶低弹丝进行分割时，刺针21对涤纶低弹丝所产生的压强增加，从而提高了刺针21对涤纶低弹丝的分割效率。

作为本发明的一种具体实施方式，所述第二传送带12和搓辊13之间设置有一号杆22，所述一号杆22与机架1固连，所述一号杆22下端面均匀设置有一号柱23，所述一号柱23与第一传送带11上侧面滑动连接；

使用时，通过在第二传送带12和搓辊13之间设置一号杆22，在一号杆22下端面设置一号柱23，电机进行转动，第一传送带11、第二传送带12和搓辊13进行转动，涤纶低弹丝进入第一传送带11和第二传送带12之间，随后涤纶低弹丝穿过一号柱23与搓辊13进行接触，当涤纶低弹丝接触到搓辊13时，搓辊13对涤纶低弹丝进行传动的同时，电动伸缩杆132在柱槽131内推动搓辊13向机架1方向进行伸缩运动，搓辊13远离第三轴带轮18一端的转轴在机架1内进行滑动，通过设置一号杆22和一号柱23，当搓辊13对涤纶低弹丝进行加捻时，一号柱23在起到避免涤纶低弹丝因受静电作用吸附在一起的作用的同时，一号柱23阻挡了位于一号柱23左侧的涤纶低弹丝随着搓辊13运动而进行摆动，从而加强了涤纶低弹丝的加捻效率。

作为本发明的一种具体实施方式，所述一号柱23上端通过转动轴与一号杆22下端面转动连接；当加捻机工作时，用于一号柱23转动；

使用时，通过使一号柱23上端通过转动轴与一号杆22的下端面转动连接，电机进行转动时，第一传送带11、第二传送带12和搓辊13进行转动，第一传送带11和第二传送带12之间进行啮合传送，当涤纶低弹丝进入进入一号杆22下方时，涤纶低弹丝穿过一号柱23进入搓辊13下方，当一号柱23与一号杆22进行转动连接时，涤纶低弹丝穿过一号柱23时，一号柱23进行转动，从而减小了一号柱23与涤纶低弹丝之间的摩擦力，从而涤纶低弹丝上产生的静电减少，从而提高了涤纶低弹丝的加捻效率。

作为本发明的一种具体实施方式，所述矩形块14上的海绵块142上端开设有梯形槽144，所述梯形槽144靠近一号管15的一端槽口小，所述梯形槽144远离一号管15的一端槽口大；

使用时，通过在矩形块14上的海绵块142上端开设梯形槽144，电机进行转动，第一传送带11、第二传送带12和搓辊13配合对涤纶低弹丝进行传动，当涤纶低弹丝传送到海绵块142上时，涤纶低弹丝与海绵块142上端面接触，通过若干吸水棉条143，海绵块142内吸入去静电液，当海绵块142与涤纶低弹丝接触后，去静电液粘附在涤纶低弹丝上，从使涤纶低弹丝上的静电减少，当涤纶低弹丝进入梯形槽144时，由于涤纶低弹丝在一号管15内进行汇聚，使一号管15与搓辊13之间的涤纶低弹丝成三角形分布，且搓辊13在转动的同时通过电动伸缩杆132实现搓辊13向机架1内进行摆动，从而使涤纶低弹丝在搓辊13和一号管15之间进行摆动，从而使梯形槽144对涤纶低弹丝进行限位的同时，使涤纶低弹丝与梯形槽144的侧壁接触，从而进一步使去静电液通过海绵块142传递到涤纶弹性纤维上，从而降低涤纶低弹丝上的静电含有量，从而提高涤纶低弹丝的加捻效率。

一种抗菌涤纶低弹丝的制备方法，该方法适用于上述的抗菌涤纶低弹丝的制备设备，且该方法包括以下步骤：

S1：把涤纶低弹丝原料放入纺丝机内，纺丝机对涤纶低弹丝原料进行纺丝，当纺丝完成后，使涤纶低弹丝的一端缠绕在卷绕设备的一端，使涤纶低弹丝在卷绕设备上进行卷绕，卷绕结束后，使涤纶低弹丝的一端通过传动罗拉传动到加捻机内；

S2：把涤纶低弹丝放入加捻机内，启动电机，电机带动第一传送带11、第二传送带12和搓辊13进行转动，第一传送带11上表面和第二传送带12下表面进行啮合，涤纶低弹丝在第一传送带11和第二传送带12之间进行传送，当涤纶低弹丝接触到搓辊13时，搓辊13在对涤纶低弹丝进行传动的同时，电动伸缩杆132的输出轴在柱槽131内推动搓辊13向机架1内壁进行运动，使涤纶低弹丝进行加捻；

S3：涤纶低弹丝从搓辊13传出后，涤纶低弹丝运动到矩形块14上方时，海绵块142内由于吸水棉条143的吸水作用，使海绵内充满去静电液，当涤纶低弹丝与海绵块142接触时，使涤纶低弹丝上粘附去静电液，随后涤纶低弹丝在一号管15内进行汇聚，汇聚后的涤纶低弹丝被牵引机拉扯扯出加捻机，随后使用包装设备对涤纶低弹丝进行真空包装。

具体工作流程如下：

该加捻机用于多股涤纶纤维加捻制造涤纶低弹丝，当涤纶低弹丝在经过纺丝设备进行纺丝后，涤纶低弹丝通过传动罗拉进行传动出纺丝机，随后通过卷绕设备对涤纶低弹丝进行卷绕，进行卷绕完成后，扯出涤纶低弹丝，通过输送罗拉，输送至加捻机内，当涤纶低弹丝进入加捻机内时，启动加捻机，电机进行转动，电机进行转动时，电机带动第一传送带11上的轴轮进行转动，随后第一轴带轮16进行转动，当第一轴带轮16进行转动时，通过皮带与第二轴带轮17和第三轴带轮18进行连接，第一轴带轮16带动第二轴带轮17和第三轴带轮18进行转动，随后第一传送带11、第二传送带12和搓辊13进行转动，当涤纶低弹丝进入加捻机时，第一传送带11上表面和第二传送带12下表面相互配合，对涤纶低弹丝进行传送，且因第一传送带11和第二传送带12转速相同，传送时不会对涤纶低弹丝造成破坏，涤纶低弹丝在第一传送带11和第二传送带12之间进行传送，当涤纶低弹丝接触到搓辊13时，搓辊13在对涤纶低弹丝进行转动的同时，电动伸缩杆132进行伸缩运动，当电动伸缩杆132进行伸缩时，电动伸缩杆132的输出轴在柱槽131内推动搓辊13向机架1内壁进行运动，搓辊13远离第三轴带轮18的一端转轴在机架1内壁滑动，通过设定电动伸缩杆132伸缩距离，使搓辊13在进行运动时，搓辊13不与机架1内壁进行接触，且通过设置矩形块14和一号管15，低弹丝在一号管15内进行汇聚时，一号管15为锥形孔，一方面，锥形孔设置进口处大，方便涤纶低弹丝进入一号管15，另一方面，锥形孔出口处小，方便涤纶低弹丝进行汇聚加捻，进而使一号管15与搓辊13进行配合，使涤纶低弹丝进行加捻，且当涤纶低弹丝运动到矩形块14上方时，海绵块142内由于吸水棉条143的吸水作用，使海绵内充满去静电液，当涤纶低弹丝与海绵块142接触时，使涤纶低弹丝上粘附去静电液，从而避免因静电原因，使涤纶低弹丝出现炸毛和粘附在加捻机内部的问题。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。