具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例公开了一种搭载有新型牵引锭的走锭机。

请参阅图1所示：

本发明包括：

粗纱固定模组1，用于存放粗纱；

罗拉牵伸模组2，用于对细纱进行拉紧、加捻和卷取；

粗纱固定模组1和罗拉牵伸模组2之间设置有便于防止纱线断裂的加捻走车模组3；

请参阅图2-4所示：

加捻走车模组3包括：

支架4，位于粗纱固定模组1和罗拉牵伸模组2之间，用于提供支撑；

第一罗拉机构5，位于支架4上端靠近粗纱固定模组1的一端，用于将粗纱从粗纱固定模组1处拉下；

第二罗拉机构6，位于支架4上端靠近罗拉牵伸模组2的一端，用于对粗纱进行牵伸，将粗纱牵伸为须条；

多个第三罗拉机构7，位于第一罗拉机构5和第二罗拉机构6之间，用于对须条进行牵伸，将须条牵伸为细纱；

间距调节机构8，装配于第一罗拉机构5和相邻的第三罗拉机构7、相邻的两个第三罗拉机构7以及第二罗拉机构6和相邻的第三罗拉机构7之间，便于调节第一罗拉机构5和相邻的第三罗拉机构7、相邻的两个第三罗拉机构7以及第二罗拉机构6和相邻的第三罗拉机构7之间的间距；

防倒转机构9，装配于第一罗拉机构5、第二罗拉机构6和第三罗拉机构7的一侧，便于防止第一罗拉机构5、第二罗拉机构6和第三罗拉机构7发生倒转；

支架4顶部的两侧均焊接连接有安装板10，其中，一个安装板10的一侧固定有控制元件11；

优选的，控制元件11的型号为SC-200通用型；

请参阅图5-6所示：

第一罗拉机构5、第二罗拉机构6以及第三罗拉机构7均包括支撑框12、第一驱动电机13、主动罗拉辊14、主动齿轮15、从动齿轮16、从动罗拉辊17和L形传动板18，支撑框12位于两个安装板10之间，其中，位于第一罗拉机构5内部的支撑框12和安装板10焊接连接，位于第二罗拉机构6和第三罗拉机构7内部的支撑框12和安装板10滑动连接；

第一驱动电机13固定于支撑框12的一侧，且第一驱动电机13和控制元件11通过导线电性连接，主动罗拉辊14固定于第一驱动电机13的输出端，主动齿轮15焊接连接于主动罗拉辊14的另一侧，从动齿轮16啮合连接于主动齿轮15的下端，从动罗拉辊17焊接连接于主动齿轮15的一侧，且主动罗拉辊14和支撑框12以及从动罗拉辊17和支撑框12之间均通过滚珠轴承转动连接，L形传动板18焊接连接于支撑框12的内部且位于从动罗拉辊17的下端；

请参阅图4所示：

在此，两个安装板10相互靠近的一端均焊接连接有导轨30，位于第二罗拉机构6和第三罗拉机构7内部的支撑框12的两侧均焊接连接有滑块31，导轨30滑动连接于滑块31的内部，位于第二罗拉机构6和第三罗拉机构7内部的支撑框12和安装板10通过导轨30和滑块31滑动连接；

请参阅图5-6所示：

间距调节机构8包括第二驱动电机19、蜗杆20、涡轮21、螺纹轴杆22和防脱落限位板23，第二驱动电机19固定于支撑框12的底部，且第二驱动电机19和控制元件11通过导线电性连接，蜗杆20固定于第二驱动电机19的输出端，且蜗杆20和L形传动板18通过滚珠轴承转动连接，涡轮21啮合连接于蜗杆20的一侧，螺纹轴杆22焊接连接于涡轮21的内部，螺纹轴杆22和L形传动板18通过滚珠轴承转动连接，且螺纹轴杆22外侧远离涡轮21的一端和另一个相邻的L形传动板18螺纹连接，防脱落限位板23焊接连接于螺纹轴杆22远离涡轮21的一端；

请参阅图7-9所示：

防倒转机构9包括中心轴杆24、单向止逆环25、止逆杆26、弹性复位元件27、棘齿轮28和法兰板29，中心轴杆24焊接连接于从动罗拉辊17的一端，单向止逆环25焊接连接于中心轴杆24的一端，单向止逆环25的内部均匀开设有多个收缩腔，止逆杆26滑动连接于收缩腔的内部，弹性复位元件27装配于单向止逆环25和止逆杆26之间；

棘齿轮28通过滚珠轴承转动连接于中心轴杆24的外侧且位于单向止逆环25的内部，法兰板29焊接连接于棘齿轮28远离单向止逆环25的一端，且法兰板29和支撑框12通过螺钉固定连接；

优选的，弹性复位元件27为螺旋弹簧。

本实施例的一个具体应用为：

通过控制元件11启动第二驱动电机19，使得第二驱动电机19的输出端转动，通过第二驱动电机19和蜗杆20的固定连接，使得第二驱动电机19带动蜗杆20转动，通过蜗杆20和涡轮21的啮合连接，使得蜗杆20带动涡轮21转动，通过涡轮21和螺纹轴杆22的焊接连接，使得涡轮21带动螺纹轴杆22转动；

由于螺纹轴杆22外侧远离涡轮21的一端和另一个相邻的L形传动板18螺纹连接，使得螺纹轴杆22带动位于其一端的第三罗拉机构7移动，进而对第一罗拉机构5和第三罗拉机构7之间的间距进行调节；

同上操作，对相邻的两个第三罗拉机构7以及第三罗拉机构7和第二罗拉机构6之间的间距进行调节，使得装置便于根据粗纱中的纤维长度调节罗拉之间的间距，有利于提高织物的品质，使得装置便于使用；

且现有装置中的罗拉承受较大的扭矩负荷，在工艺变换时，罗拉容易因扭矩释放而发生倒转，进而导致纱线断头、纱线粗细不均等问题，降低了织物的品质，使得装置不够实用

通过控制元件11启动装置，使得第一驱动电机13的输出端转动，通过第一驱动电机13和主动罗拉辊14的固定连接，使得第一驱动电机13带动主动罗拉辊14转动，通过主动罗拉辊14和主动齿轮15的焊接连接，使得主动罗拉辊14带动主动齿轮15转动，通过主动齿轮15和从动齿轮16的啮合连接，使得主动齿轮15带动从动齿轮16转动，通过从动齿轮16和从动罗拉辊17的焊接连接，使得从动齿轮16带动从动罗拉辊17转动，进而对位于主动罗拉辊14和从动罗拉辊17之间的粗纱进行牵伸；

通过从动罗拉辊17和中心轴杆24的焊接连接，使得从动罗拉辊17带动中心轴杆24转动，通过中心轴杆24和单向止逆环25的焊接连接，使得中心轴杆24带动单向止逆环25转动，当单向止逆环25转动后，使得单向止逆环25产生离心力，且离心力随单向止逆环25的转动速度提高而增大，通过单向止逆环25和止逆杆26的滑动连接，使得止逆杆26向远离中心轴杆24的方向移动，进而使得止逆杆26和棘齿轮28不再贴合，同时使得止逆杆26对弹性复位元件27形成挤压，当止逆杆26和棘齿轮28不再贴合后，止逆杆26在跟随单向止逆环25转动的过程中不再与棘齿轮28发生摩擦，降低了防倒转机构9的损耗，延长了防倒转机构9的使用寿命；

当工艺变换时，从动罗拉辊17的转动速度降低并逐渐停止转动，通过从动罗拉辊17和中心轴杆24的焊接连接，使得中心轴杆24的转动速度跟随从动罗拉辊17降低并制止转动，当中心轴杆24转动速度降低时，单向止逆环25的转动速度也随之降低，单向止逆环25产生的离心力随之变小，由于弹性复位元件27自身具备的压缩回弹特性，使得弹性复位元件27驱动止逆杆26复位，进而使得止逆杆26逐渐和棘齿轮28的外侧贴合，当从动罗拉辊17因为扭矩释放而发生倒转时，使得单向止逆环25随之倒转，棘齿轮28外侧的棘齿对已经复位的止逆杆26形成限位，进而使得棘齿轮28对单向止逆环25形成限位，避免了从动罗拉辊17发生倒转，使得装置便于防止罗拉倒转，导致纱线断头、纱线粗细不均等问题，提高了织物的品质，使得装置更加实用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。