一种新型剑杆织机修边系统
阅读说明：本技术 一种新型剑杆织机修边系统 (Novel rapier weaving machine deburring system ) 是由 李连锋 王科林 王彦兰 周强 李秀茹 李航 王德保 胡立峰 胡衍聪 葛艳艳 于 2021-01-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种新型剑杆织机修边系统,包括：负压废边回收件,其用于收集剪断后的废边纱；左侧吸持件,其连接在所述负压废边回收件上,所述左侧吸持件包括左侧吸持管,所述左侧吸持管连接在所述负压废边回收件上；右侧吸持运动件,其连接在所述负压废边回收件上,所述右侧吸持运动件包括传继管、复位弹性件和伸缩吸持件,所述传继管连通在所述负压废边回收件上,所述伸缩吸持件通过复位弹性件与所述传继管连接。本发明能够减少纱线浪费,节约成本,提高生产效率,提高产品质量,减小设备占用空间。(The invention discloses a novel rapier loom trimming system, which comprises: the negative pressure slitter edge recycling device is used for collecting the trimmed slitter edge yarns; a left suction member connected to the negative pressure slitter edge recovery member, the left suction member including a left suction pipe connected to the negative pressure slitter edge recovery member; the right side holding moving part is connected to the negative pressure slitter edge recycling part and comprises a conveying relay pipe, a reset elastic part and a telescopic holding part, the conveying relay pipe is communicated with the negative pressure slitter edge recycling part, and the telescopic holding part is connected with the conveying relay pipe through the reset elastic part. The invention can reduce yarn waste, save cost, improve production efficiency, improve product quality and reduce the occupied space of equipment.)
技术领域
本发明涉及布面技术领域，具体涉及一种新型剑杆织机修边系统。
背景技术
剑杆织机在织造过程中产生大量废纱，为了处理这些废纱，剑杆织机左右两侧各有一个废纱处理系统，所述处理系统每侧各需要夹持经纱14根，用来夹持废纱并引导进入废纱箱。图1为传统剑杆织机的废纱处理机构和处理方法，处理步骤如下：经纱与夹持经纱共同在钢筘的夹持下带着纬纱向前运行，在经过剪刀后纬纱被剪断，左侧部分的纬纱成为废纱，被夹持经纱夹持向前进入废纱筒，同样地，织机右侧部分的废纱处理也采用相同的工作方式，目前市面上出售的剑杆织机主要采用以上方式处理废纱，其缺点主要表现在以下方面：1)是需要大量的正常纱线作为夹持经纱，产生较大浪费，不利于节约成本；2)需要停车来完成夹持经纱的更换，浪费时间，导致织机产量效率降低；3)是容易断线引发质量问题；4)剑杆织机左右两侧各有一个废纱处理系统需要占用较大的空间；5)右侧由于纬纱需要经纱闭合后才能稳定纬纱张力，所以浪费纬纱是左侧的3倍。
现有改进的剑杆织机废纱处理机构为，在布面左侧设置有吸纱口，通过吸纱口将机织物左侧的废纱吸入，以便于对织物左侧废纱进行修剪。但是，此种结构设计无法对机织物右侧的废纱实施吸附，常会造成纬拱，影响织物质量。
因此，需要设计一种即能够在钢扣将纬纱织入织物前使纬纱张紧，也能够满足对织物左右两侧废纱实施修剪的一种新型剑杆织机修边系统，具有重要应用价值。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供一种新型剑杆织机修边系统，具体采用如下的技术方案：
一种新型剑杆织机修边系统，包括：
负压废边回收件，其用于收集剪断后的废边纱；
左侧吸持件，其连接在所述负压废边回收件上，所述左侧吸持件包括左侧吸持管，所述左侧吸持管连接在所述负压废边回收件上；
右侧吸持运动件，其连接在所述负压废边回收件上，所述右侧吸持运动件包括传继管、复位弹性件和伸缩吸持件，所述传继管连通在所述负压废边回收件上，所述伸缩吸持件通过复位弹性件与所述传继管连接；
其中：所述伸缩吸持件能够吸持纬纱右端，使纬纱被钢扣织入机织物的过程中始终处于张紧状态，并且所述伸缩吸持件能够将剪断后所吸持的废边纱吸入负压废边回收件；所述左侧吸持管能够吸持机织物左侧的废边纱，并将剪断后所吸持的废边纱吸入负压废边回收件。
优选地，所述负压废边回收件包括负压废边回收箱、负压风机和吸风管，所述负压风机和所述吸风管均设置在所述负压废边回收箱上。
优选地，所述吸风管包括左侧吸风管和右侧吸风管，所述左侧吸风管和所述右侧吸风管一端均连通在所述负压废边回收箱上。
优选地，所述左侧吸持件还包括纬端拨起板；所述左侧吸持管一端与所述左侧吸风管另一端贯通连接，所述纬端拨起板设置在所述左侧吸持管另一端上；所述左侧吸持管上设置有左侧吸持口，所述左侧吸持口呈长条状。
优选地，所述纬端拨起板呈Y形，所述纬端拨起板一端水平固定设置在所述左侧吸持管另一端面上，并且所述纬端拨起板另外两端高度分别位于所述左侧吸持口上侧和下侧。
优选地，所述传继管一端贯通连接在所述右侧吸风管另一端上，所述复位弹性件和所述伸缩吸持件均设置在所述传继管另一端上；所述传继管另一端管内设置有阻力环。
优选地，所述复位弹性件外径不大于所述传继管内径，所述复位弹性件外径大于所述阻力环内径，所述复位弹性件嵌装在所述传继管另一端管内，并且所述复位弹性件一端与所述阻力环贴合。
优选地，所述伸缩吸持件包括伸缩吸持管、从动拨叉和主动拨叉，所述伸缩吸持管设置在所述传继管上，所述从动拨叉设置在所述伸缩吸持管上，所述主动拨叉设置在所述钢扣上。
优选地，所述伸缩吸持管侧壁上设置有右侧吸持口，所述右侧吸持口呈长条状；所述伸缩吸持管另一端嵌装在所述传继管另一端管内，并且所述伸缩吸持管另一端与所述复位弹性件另一端贴合，同时所述右侧吸持口始终朝向机织物。
优选地，所述从动拔叉呈T形，所述从动拨叉底端垂直固定设置在所述伸缩吸持管一端面上；所述主动拨叉呈板状，所述主动拨叉一端垂直固定设置在所述钢扣右端面上，所述主动拨叉与所述从动拨叉处于同一水平面上，并且所述主动拔叉长度大于所述钢扣右端面至所述从动拨叉垂直距离。
本发明所获得的有益技术效果：
1)本发明新型剑杆织机修边系统能够减少纱线浪费，节约成本，提高生产效率，提高产品质量，减小设备占用空间；
2)本发明新型剑杆织机修边系统设置了右侧吸持运动件，所述右侧吸持运动件包括传继管、复位弹性件和伸缩吸持件，所述伸缩吸持件包括伸缩吸持管、从动拨叉和主动拨叉，所述伸缩吸持管能够吸持纬纱并张紧纬纱，当钢扣打纬时所述主动拨叉随钢扣向前运动，主动拨叉将与从动拨叉接触并通过从动拨叉推动伸缩吸持管在传继管内向前移动，伸缩吸持管在传继管内向前移动过程中始终张紧纬纱，以防止纬拱缺陷产生，有效提高了机织物质量和生产效率，节约生产成本，降低纱线浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1为传统剑杆织机废边纱处理方式的原理示意图；
图2为本发明新型剑杆织机修边系统处理废边纱示意图；
图3为本发明新型剑杆织机修边系统中左侧吸持件的立体结构示意图。
其中：1-负压废边回收箱，2-左侧吸风管，3-右侧吸风管，4-左侧吸持管，5-纬端拨起板，6-左侧吸持口，7-传继管，8-复位弹性件，9-伸缩吸持管，10-从动拨叉，11-主动拨叉，12-剪刀，13-经纱，14-纬纱，15-钢扣，16-废纱。
具体实施方式
以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本发明的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。
本文中术语“和、或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和、或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“、和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A、和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“、”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
根据图2和图3所示，一种新型剑杆织机修边系统，包括负压废边回收件、左侧吸持件和右侧吸持运动件，所述左侧吸持件和所述右侧吸持运动件均与所述负压废边回收件连接。所述负压废边回收件包括负压废边回收箱1、负压风机和吸风管，所述负压风机和所述吸风管均设置在所述负压废边回收箱1上。所述吸风管包括左侧吸风管2和右侧吸风管3，所述左侧吸风管2一端和所述右侧吸风管3一端分别连通在所述负压废边回收箱1上。
所述左侧吸持件包括左侧吸持管4和纬端拨起板5，所述左侧吸持管4一端与所述左侧吸风管2另一端贯通连接，所述左侧吸持管4另一端面封闭，所述纬端拨起板5设置在所述左侧吸持管4另一端上。所述左侧吸持管4上设置有左侧吸持口6，所述左侧吸持口6呈长条状，所述左侧吸持口6纵向线与所述左侧吸持管4轴线平行，并且所述左侧吸持口6长度与所述左侧吸持管4长度相同。所述纬端拨起板5呈Y形，所述纬端拨起板5一端水平固定设置在所述左侧吸持管4另一端面上，并且所述纬端拨起板5另外两端高度分别位于左侧吸持口6上侧和下侧。当机织物的左侧经所述纬端拨起板5的另外两端略过时，机织物左侧的废纱将被拨起至所述左侧吸持口6相似高度处，以便于左侧吸持口6吸附左侧的废纱；另外，图3中示出的所述左侧吸持管4为方管，至于左右侧的吸风管、左侧吸持管、伸缩吸持管及继承管的管形状不做限制，一般为圆形，可以为方形或其它形状，只要各管能够方便连接即可。
所述右侧吸持运动件包括传继管7、复位弹性件8和伸缩吸持件，所述传继管7一端贯通连接在所述右侧吸风管3另一端上，所述复位弹性件8和所述伸缩吸持件均设置在所述传继管7另一端上。所述传继管7另一端管内设置有阻力环，所述阻力环至所述传继管7另一端间距大于所述复位弹性件8自然长度。所述复位弹性件8外径不大于所述传继管7内径，所述复位弹性件8外径大于所述阻力环内径，所述复位弹性件8嵌装在所述传继管7另一端管内，并且所述复位弹性件8一端与所述阻力环贴合。
所述伸缩吸持件包括伸缩吸持管9、从动拨叉10和主动拨叉11，所述伸缩吸持管9设置在所述传继管7上，所述从动拨叉10设置在所述伸缩吸持管9上，所述主动拨叉11设置在钢扣15上。所述伸缩吸持管9外径不大于所述传继管7内径，所述伸缩吸持管9外径大于所述复位弹性件8内径，所述伸缩吸持管9一端面封闭，另一端面开放。所述伸缩吸持管9侧壁上设置有右侧吸持口，所述右侧吸持口呈长条状，所述右侧吸持口纵向线与所述伸缩吸持管9轴线平行，并且所述右侧吸持口长度与所述伸缩吸持管9长度相同。所述伸缩吸持管9另一端嵌装在所述传继管7另一端管内，并且所述伸缩吸持管9另一端与所述复位弹性件8另一端贴合，同时所述右侧吸持口始终朝向机织物。当伸缩吸持管9受轴向压力时，将压缩复位弹性件8向所述传继管7一端移动，当撤除轴向压力时，受复位弹性件8推力作用，所述伸缩吸持管9复位。本实施例中，所述的复位弹性件为复位弹簧，在其他可行的实施例中，该复位弹性件也可以采用高弹橡胶、扭簧等弹性元件。
所述从动拔叉呈T形，所述从动拨叉10底端垂直固定设置在所述伸缩吸持管9一端面上。所述主动拨叉11呈板状，所述主动拨叉11一端垂直固定设置在所述钢扣15右端面上，所述主动拨叉11与所述从动拨叉10处于同一水平面上，并且所述主动拔叉长度大于所述钢扣15右端面至所述从动拨叉10垂直距离。当钢扣15需要将纬纱14织入机织物时钢扣15将向前运动，此时从动拨叉10随所述钢扣15向前移动与从动拨叉10接触，并且推动从动拨叉10向前移动，进而带动伸缩吸持管9压缩复位弹性件8向所述传继管7一端移动；当钢扣15将纬纱14织入机织物后带动主动拨叉11向后移动，此时伸缩吸持管9受复位弹性件8推力将向所述传继管7另一端移动，直至主动拨叉11与从动拨叉10脱离接触，伸缩吸持管9复位完成。
废边纱处理步骤如下：
1)左侧的送纬剑将储纬器上的纬纱14在一定张力下送至织口中央，右侧的接纬剑从织口中央接过纬纱14后送至织物右侧预定位置释放；
2)释放的右侧纬纱14头被右侧吸持口瞬间捕获吸持进入右侧吸持口内，使纬纱14张紧；
3)钢扣15带着主动拨叉11向前移动打纬，向前移动的主动拨叉11将接触并带动所述从动拨叉10向前移动，从动拨叉10带动所述伸缩吸持管9在传继管7内向前移动；伸缩吸持管9向前移动过程中始终吸持着纬纱14右端，以确保纬纱14织入机织物前始终处于张紧状态，以防止纬拱缺陷产生；
4)钢扣15将纬纱14织入机织物后将向后移动，此时伸缩吸持管9受复位弹性件8推力作用向后移动，直至主动拨叉11与从动拨叉10脱离接触，伸缩吸持管9复位完成；
5)机织物稳定后卷布辊向前卷绕收集机织物，机织物两侧剪刀12分别剪断左侧吸持口6吸持的左侧废边纱和右侧吸持口吸持的右侧废边纱；
6)剪断后的左侧废边纱和右侧废边纱随左侧吸风管2和右侧吸风管3吸入负压废边回收箱1内。
如上所述，可较好地实现本发明，对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和变型仍落入本发明的保护范围内。本发明中未进行特殊说明或限定的部分，均采用现有技术。
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