具体实施方式

以下对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。

如图1至图4所示，其为本发明提供的导线快速卡接的接线板的结构示意图。所述导线快速卡接的接线板包括一个上盖10，一个设置在所述上盖10一侧的底座20，以及多个设置在所述上盖10与所述底座20之间的导电片30。所述导线快速卡接的接线板还包括其他的一些功能模块，如组装组件等等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。

所述上盖10包括一个上盖主体11，多个设置在所述上盖主体11上的插孔12，以及多个设置在所述上盖主体11朝向所述底座20一侧且用于安装所述导电片30上的安装槽13，多个设置在所述上盖主体11靠近所述底座20一侧的导线槽14，多个设置在所述上盖主体靠近所述底座20一侧的的卡接件15。

每个所述安装槽13皆于一个所述插孔12相互连通，安装时，插头(图未示)插设于所述插孔12内，且插头与所述安装槽13内的导电片30抵接进行导电。

每个所述安装槽13皆包括一个设置在所述上盖主体11上的第一安装槽131，一个设置在所述第一安装槽131一侧的第二安装槽132，以及一个设置在所述第一安装槽131与所述第二安装槽132之间的分隔板133。所述分隔板133朝向所述第一安装槽131一侧边缘且靠近所述底座20一端设置倒角，以便于下述第一导电片31插设于所述第一安装槽131内。

所述导线槽14用于容置导线1，所述卡接件15用于连接所述底座20，从而使所述底座20与所述上盖10连接成为一个整体。

所述底座20包括一个底座主体21，多个设置在所述底座主体21上的导线件22，以及多个设置在所述底座主体21上的卡接孔23。

每个所述导线件22包括一个导线件主体221，以及一个设置在所述导线件主体221靠近所述上盖10的一端设置弧形凹槽222。所述弧形凹槽222皆与所述上盖10的所述导线槽14对应，从而限制了导线1在所述底座20与所述上盖10之间的位置。

当所述上盖10安装于所述底座20上时，所述卡接件15插设于所述卡接孔23内，且所述卡接件15抵接于所述卡接孔23的一侧边缘，所述卡接件15、以及所述卡接孔23为一种现有技术。

每个所述导电片30皆包括一个第一导电片31，以及一个设置所述第一导电片31一侧的第二导电片32。

所述第一导电片31包括一个第一导电片主体311，多个设置在所述第一导电片主体311一端端头的限位凸起312，以及一个设置在所述第一导电片主体311背向所述限位凸起312一端端头的导电接头313。且所述导电接头313、以及所述限位凸起312与所述第一导电片主体311的连接位置皆设置圆倒角，从而便于所述第一导电片31插设于所述第一安装槽131内，并且所述导电接头313、以及所述限位凸起312皆倾斜设置所述第一导电片主体311两端，从而增加了所述第一导电片主体311的厚度，所述第一导电片31插设于所述第一安装槽131内时，所述导电接头313、以及所述限位凸起312皆抵接于所述第一安装槽131侧壁上，限制所述第一导电片31在所述第一安装槽131内的位置。

另外，所述第一导电片31的长度小于所述第一安装槽131的深度，从而防止所述第一导电片31插设于所述第一安装槽131内时，所述第一导电片31穿过所述插孔12，使所述第一导电片31外露于所述上盖10一侧，由此降低安全风险。

所述第二导电片32包括一个第二导电片主体321，一个设置在所述第二导电片主体321一端端头的接线凹槽322，以及多个设置在所述第二导电片主体321侧壁上的倒刺323。

所述接线凹槽322包括一个设置在所述第二导电片主体一端端头的第一接线槽3221，以及一个设置所述第一接线槽一侧的第二接线槽3222。所述第一接线槽3221的外轮廓成锥形，所述第二接线槽3222的外轮廓成“U”型槽，所述第一接线槽3221用于引导导线1进入所述第二接线槽3222内，且安装过程中，导线1的直径大于所述第二接线槽3222的两侧壁之间的距离，以使所述导线1容置于所述第二接线槽3222内时，所述第二接线槽3222将所述导线1的外皮切开，且连通所述导线1内的金属丝。所述导线槽14的外轮廓与所述接线凹槽322的外轮廓相同，从而使所述导线1稳定的安装于所述上盖10。

所述倒刺323的外轮廓成三角形，以便于所述倒刺323滑入所述第二安装槽132内，并且防止所述导电片30从所述第二安装槽132滑出。

当所述导电片30插设于所述安装槽13内时，所述第一导电片31插设于所述第一安装槽131内，所述第二导电片32插设于所述第二安装槽132内，所述倒刺323抵接于所述安装槽13第二安装槽132侧壁上，以限制所述导电片31在所述安装槽13内的位置。所述第一导电片31与所述第一安装槽131之间为过盈配合，从而所述所述第一导电片31安装于所述第一安装槽131内时，所述第一导电片31挤压所述分隔板133，使所述分隔板133靠近第二导电片32。并且由于所述倒刺323设置在所述第二导电片32靠近所述第一导电片31一侧边缘，从而所述导电片30插设于所述安装槽13内后，所述倒刺323插设于所述分隔板133上，限制了所述导电片30在所述安装槽13内的位置。

当导线1安装于所述上盖10与所述底座20之间时，先将所述导电片30插设于所述上盖10的所述安装槽13内，每根所述导线1皆容置于一个所述导电片30的所述接线凹槽322内，此时将所述底座20安装于所述上盖10上。所述底座20与所述上盖10之间扣合在一起，并且所述底座20推动所述导线1，从而使所述导电片30切割所述导线1的外皮且连通所述导线1的金属丝，进而实现所述导电片30与所述导线1之间导通。

与现有技术相比，本发明提供的导线快速卡接的接线板通过在所述上盖10上设置所述导电片30与所述导线1快速连接。所述上盖10中的所述安装槽13上插设所述导电片30，以限制所述导电片30的位置。每个所述安装槽13皆包括一个设置在所述上盖主体11上的第一安装槽131，以及一个设置在所述第一安装槽131一侧的第二安装槽132。且每个所述导电片30皆包括一个第一导电片31，以及一个设置所述第一导电片31一侧的第二导电片32。所述第一导电片31插设于所述第一安装槽131内，所述第二导电片32插设于所述第二安装槽132内。并且所述导电片30插设于所述安装槽13内时，所述第二导电片32上的所述倒刺323抵接于所述安装槽13第二安装槽132侧壁上，以限制所述导电片31在所述安装槽13内的位置。当导线1安装于所述上盖10与所述底座20之间时，每根所述导线1皆容置于一个所述导电片30的所述接线凹槽322内，并且所述上盖10与所述底座20扣合在一起的过程中，推动所述导线1沿所述接线凹槽322移动，从而切割所述导线1的外皮且连通所述导线1的金属丝，以快速实现所述导电片30与所述导线1之间导通。由此可看出，该导线快速卡接的接线板结构简单，安装方便，降低了工人的劳动强度，提升了生产效率。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。