一种超薄大径厚比的区间齿沟槽管
阅读说明：本技术 一种超薄大径厚比的区间齿沟槽管 (Interval tooth slot pipe of ultra-thin big footpath thickness ratio ) 是由 董道伟 罗奇梁 罗强 张朋 黄少波 曾维强 肖文云 谭美红 马力 冯锦剑 于 2021-09-02 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种超薄大径厚比的区间齿沟槽管,涉及沟槽管技术领域,管体和间隔齿,所述管体按横截面水平线跟重垂线交叉划分为四个等分的象限区域,所述管体四个象限中至少一个象限设有间隔齿,所述间隔齿的齿厚范围为0.031至0.065mm,所述管体的壁厚范围为0.082至0.122mm,所述管体形状还可以呈扁管状,所述扁管状管体的内壁对称均匀设有间隔齿,所述间隔齿还可以呈扁状,所述间隔齿的齿厚为0.039mm,所述管体的壁厚为0.093mm,所述间隔齿还可以呈凸状,所述间隔齿的齿厚为0.065mm,所述管体的壁厚为0.082mm。本发明,解决了传统沟槽管的尺寸以及形态较为单一在使用时具有一定的局限性,自身受到的横向和纵向力不均匀时,容易造成沟槽管发生形变,影响沟槽管正常使用的缺点。(The invention provides an ultrathin interval tooth groove pipe with a large diameter-thickness ratio, and relates to the technical field of groove pipes, wherein a pipe body and spacing teeth are arranged, the pipe body is divided into four equally-divided quadrant areas by intersecting a horizontal line of a cross section with a plumb line, at least one quadrant of four quadrants of the pipe body is provided with the spacing teeth, the tooth thickness range of the spacing teeth is 0.031-0.065 mm, the wall thickness range of the pipe body is 0.082-0.122 mm, the pipe body can also be in a flat pipe shape, the inner wall of the flat pipe body is symmetrically and uniformly provided with the spacing teeth, the spacing teeth can also be in a flat shape, the tooth thickness of the spacing teeth is 0.039mm, the wall thickness of the pipe body is 0.093mm, the spacing teeth can also be in a convex shape, the tooth thickness of the spacing teeth is 0.065mm, and the wall thickness of the pipe body is 0.082 mm. The invention solves the defects that the traditional grooved tube has single size and form, has certain limitation when in use, and is easy to deform when the transverse and longitudinal forces applied to the grooved tube are not uniform, thereby influencing the normal use of the grooved tube.)
技术领域
本发明涉及沟槽管技术领域，尤其涉及一种超薄大径厚比的区间齿沟槽管。
背景技术
沟槽管件是一种新型的钢管连接管件，沟槽管件具有安装速度快、安全可靠、经济、环保等优点，随着时代的改变，沟槽管件的形态以及尺寸也逐渐趋于多样化。
传统沟槽管在充当管道连接件时，传统沟槽管的尺寸以及形态较为单一，作为对不同管道进行连接的连接件，在使用时具有一定的局限性，当沟槽管件连接后，自身受到的横向和纵向力不均匀时，容易造成沟槽管发生形变，影响沟槽管正常使用。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在传统沟槽管的尺寸以及形态较为单一在使用时具有一定的局限性，自身受到的横向和纵向力不均匀时，容易造成沟槽管发生形变，影响沟槽管正常使用的缺点，而提出的一种超薄大径厚比的区间齿沟槽管。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种超薄大径厚比的区间齿沟槽管，包括管体和间隔齿，所述管体按横截面水平线跟重垂线交叉划分为四个等分的象限区域，所述管体四个象限中至少一个象限设有间隔齿，所述间隔齿的齿厚范围为0.031至0.065mm，所述管体的壁厚范围为0.082至0.122mm。
优选的，所述管体形状还可以呈扁管状，所述扁管状管体的内壁对称均匀设有间隔齿，管体设置呈扁管状可以用来适配外接扁状的管道，并且管体呈扁状可有效提高管体横向受力的效果，进而避免了管体在连接外接管时，横向受力较大发生形变影响管体正常使用的情况出现。
优选的，所述间隔齿还可以呈扁状，所述间隔齿的齿厚为0.039mm，所述管体的壁厚为0.093mm，扁状间隔齿，达到了在提高管体横向受力的前提下，通过设置扁状间隔齿达到了在一定程度上提高管体纵向受力的效果，当管体受到纵向力较大时，管体发生形变，此时管体内壁两侧扁状间隔齿会彼此相接触，在不影响管体正常传输的前提下，有效提高了管体纵向受力的效果，其中有缘的0.039mm的隔齿具有增加管子内部换热接触面积的同时尽可能降低管子内部体积占用。
优选的，所述间隔齿还可以呈凸状，所述间隔齿的齿厚为0.065mm，所述管体的壁厚为0.082mm，在提高管体横向以及纵向受力的前提下，通过减小间隔齿的尺寸，来达到提高管体流通率的效果，对管体进行内接管道时，也在一定程度上减小了内接管道与管体之间摩擦力的效果。
优选的，所述间隔齿还可以呈锯齿状，所述间隔齿的齿厚为0.031mm，所述管体的壁厚为0.122mm，间隔齿呈锯齿状到达了在管体受到外部纵向力时，管体内壁的两侧间隔齿会彼此相接触，间隔齿设置呈锯齿状，有效地增加了间隔齿的受力强度，进而避免了间隔齿受到较大纵向力时，间隔齿发生形变，影响管体正常流通。
优选的，所述间隔齿还可以呈尖角状，所述间隔齿的齿厚为0.063mm，所述管体的壁厚为0.091mm，其中尖角状的间隔齿，达到了减小间隔齿的占用空间，通过设置圆管状的管体，达到了最大程度上增加管体的流通率，且不容易在输送时发生堵塞的效果。
优选的，所述间隔齿可为圆弧状，所述间隔齿的齿厚为0.065mm，所述管体的壁厚为0.090mm，其中圆弧状间隔齿，在保证管体受力强度的同时，在一定程度上减小了管道内壁的摩擦力，间隔齿一端呈圆弧状，极大地减小了间隔齿与管道输送物之间的摩擦力，使间隔齿更加顺滑。
优选的，所述间隔齿还可以均匀分布在管体的内壁四个象限中，所述间隔齿的齿厚为0.052mm，所述管体的壁厚为0.092mm，管体内壁均匀设置间隔齿，达到了对管体可受力范围进行整体加强的效果，且在受力发生较为剧烈形变后，管体内壁的间隔齿彼此会相互支撑，达到了依旧可以进行小流量输送的效果。
优选的，所述管体的圆弧面设有调节装置，所述调节装置包括滑环，所述滑环的内壁与管体滑动连接，所述滑环的表面均匀转动安装有四个扣板，所述扣板的表面活动连接有卡板，所述卡板的内壁与管体固定连接，所述扣板的表面活动连接有密封圈，所述密封圈远离管体的一端连通有外接管，所述滑环远离扣板的一侧均匀固定连接有三个卡扣，所述卡扣的内壁均匀转动连接有圆辊，圆辊起到了减小卡扣与扣环之间摩擦力的效果，所述圆辊的圆弧面活动连接有扣环，所述扣环远离滑环的一端固定连接有螺纹环，所述螺纹环的内壁与管体螺纹连接。
优选的，所述螺纹环的圆弧面均匀固定连接有三个防滑凸块，所述防滑凸块的表面均匀开设有防滑槽。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
1、本发明中，通过设置扁状管体，通过将管体设置呈扁管状来适配外接扁状的管道，管体呈扁状可有效提高管体横向受力的效果，进而避免了管体在连接外接管时，横向受力较大发生形变影响管体正常使用的情况出现。
2、本发明中，通过设置扁状间隔齿，达到了在提高管体横向受力的前提下，通过设置扁状间隔齿达到了在一定程度上提高管体纵向受力的效果，当管体受到纵向力较大时，管体发生形变，此时管体内壁两侧扁状间隔齿会彼此相接触，在不影响管体正常传输的前提下，有效提高了管体纵向受力的效果。
3、本发明中，通过设置凸状间隔齿，达到了在提高管体横向以及纵向受力的前提下，通过减小间隔齿的尺寸，来达到提高管体流通率的效果，对管体进行内接管道时，也在一定程度上减小了内接管道与管体之间摩擦力的效果，提高了管体的实用性。
4、本发明中，通过设置锯齿状间隔齿，到达了在管体受到外部纵向力时，管体内壁的两侧间隔齿会彼此相接触，间隔齿设置呈锯齿状，有效地增加了间隔齿的受力强度，进而避免了间隔齿受到较大纵向力时，间隔齿发生形变，影响管体正常流通。
5、本发明中，通过设置尖角状间隔齿，达到了减小间隔齿的占用空间，通过设置圆管状的管体，达到了最大程度上增加管体的流通率，且不容易在输送时发生堵塞的效果。
6、本发明中，通过设置圆弧状间隔齿，在保证管体受力强度的同时，在一定程度上减小了管道内壁的摩擦力，间隔齿一端呈圆弧状，极大地减小了间隔齿与输送物之间的摩擦力，使间隔齿更加顺滑。
7、本发明中，通过在管体内壁均匀设置间隔齿，达到了对管体可受力范围进行整体加强的效果，且在受力发生较为剧烈形变后，管体内壁的间隔齿彼此会相互支撑，达到了依旧可以进行小流量输送的效果。
8、本发明中，通过设置调节装置，当对圆管状的管体进行连接外接管时，将外接管先放在管体具有扣板的一端，然后转动扣板，使扣板扣在卡板的卡槽上，然后将扣板扣在外接管的密封圈上，接着握住防滑凸块并转动，使防滑凸块带动螺纹环转动，螺纹环转动会借助螺纹带动扣环向远离外接管的方向移动，扣环移动的同时会发生转动，扣环的表面会与卡扣的圆辊圆弧面滑动并转动，圆辊起到了减小卡扣与扣环之间摩擦力的效果，此时滑环会沿着管体的表面向远离外接管的方向滑动，滑环会带动扣板移动，扣板会将外接管扣在管体上，最后停止转动螺纹环，通过设置调节装置，达到了方便将外接管快速连接在管体上的效果，进而在一定程度上提高了管体的实用性。
附图说明
图1为本发明提出一种超薄大径厚比的区间齿沟槽管的立体结构示意图；
图2为本发明提出一种超薄大径厚比的区间齿沟槽管图1间隔齿呈圆弧状的结构示意图；
图3为本发明提出一种超薄大径厚比的区间齿沟槽管图1间隔齿均匀分布状态的结构示意图；
图4为本发明提出一种超薄大径厚比的区间齿沟槽管图1呈扁状管体锯齿状间隔齿状态的结构示意图；
图5为本发明提出一种超薄大径厚比的区间齿沟槽管图4间隔齿呈凸状的结构示意图；
图6为本发明提出一种超薄大径厚比的区间齿沟槽管图5间隔齿呈扁状的结构示意图；
图7为本发明提出一种超薄大径厚比的区间齿沟槽管图2安装调节装置状态的结构示意图；
图8为本发明提出一种超薄大径厚比的区间齿沟槽管图7左侧的结构示意图；
图9为本发明提出一种超薄大径厚比的区间齿沟槽管调节装置的部分结构示意图；
图10为本发明提出一种超薄大径厚比的区间齿沟槽管管体象限分布图。
图例说明：1、管体；2、间隔齿；3、密封圈；4、外接管；5、调节装置；51、滑环；52、扣板；53、卡扣；54、扣环；55、螺纹环；56、防滑凸块；57、圆辊；58、卡板。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例，如图1-10所示，本发明提供了一种超薄大径厚比的区间齿沟槽管，包括管体1和间隔齿2，管体1按横截面水平线跟重垂线交叉划分为四个等分的象限区域，管体1四个象限中至少一个象限设有间隔齿2。
如图1-6所示，间隔齿2的齿厚范围为0.031至0.065mm，管体1壁厚范围为0.082至0.122mm，间隔齿2的齿厚范围为0.031至0.065mm保证了间隔齿2的机械强度的同时还降低对管体1内部空间的占用，管体1壁厚范围为0.082至0.122mm在保证了管体1的机械强度的同时降低管体1厚度能对材料进行成本降低。
管体1形状还可以呈扁管状，扁管状管体1的内壁对称均匀设有间隔齿2，管体1呈扁状可有效提高管体1横向受力的效果，进而避免了管体1在连接外接管4时，横向受力较大发生形变影响管体1正常使用的情况出现。
间隔齿2还可以呈扁状，间隔齿2的齿厚为0.039mm，管体1的壁厚为0.093mm，提高管体1横向受力的前提下，通过设置扁状间隔齿2达到了在一定程度上提高管体1纵向受力的效果。
间隔齿2还可以呈凸状，间隔齿2的齿厚为0.065mm，管体1的壁厚为0.082mm，达到了在提高管体1横向以及纵向受力的前提下，通过减小间隔齿2的尺寸，来达到提高管体1流通率的效果。
间隔齿2还可以呈锯齿状，间隔齿2的齿厚为0.031mm，管体1的壁厚为0.122mm，有效地增加了间隔齿2的受力强度，进而避免了间隔齿2受到较大纵向力时，间隔齿2发生形变，影响管体1正常流通。
间隔齿2还可以呈尖角状减小间隔齿2的占用空间，通过设置圆管状的管体1，达到了最大程度上增加管体1的流通，间隔齿2的齿厚为0.063mm，管体1的壁厚为0.091mm。
间隔齿2可为圆弧状，间隔齿2的齿厚为0.065mm，管体1的壁厚为0.090mm，极大地减小了间隔齿2与输送物之间的摩擦力，使间隔齿2更加顺滑。
间隔齿2还可以均匀分布在管体1的内壁四个象限中，间隔齿2的齿厚为0.052mm，管体1的壁厚为0.092mm。
其整个管体1和间隔齿2达到的效果为，本发明中，通过设置扁状管体1，通过将管体1设置呈扁管状来适配外接扁状的管道，管体1呈扁状可有效提高管体1横向受力的效果，进而避免了管体1在连接外接管4时，横向受力较大发生形变影响管体1正常使用的情况出现。
通过设置扁状间隔齿2，达到了在提高管体1横向受力的前提下，通过设置扁状间隔齿2达到了在一定程度上提高管体1纵向受力的效果，当管体1受到纵向力较大时，管体1发生形变，此时管体1内壁两侧扁状间隔齿2会彼此相接触，在不影响管体1正常传输的前提下，有效提高了管体1纵向受力的效果。
通过设置凸状间隔齿2，达到了在提高管体1横向以及纵向受力的前提下，通过减小间隔齿2的尺寸，来达到提高管体1流通率的效果，对管体1进行内接管道时，也在一定程度上减小了内接管道与管体1之间摩擦力的效果，提高了管体1的实用性。
通过设置锯齿状间隔齿2，到达了在管体1受到外部纵向力时，管体1内壁的两侧间隔齿2会彼此相接触，间隔齿2设置呈锯齿状，有效地增加了间隔齿2的受力强度，进而避免了间隔齿2受到较大纵向力时，间隔齿2发生形变，影响管体1正常流通。
通过设置尖角状间隔齿2，达到了减小间隔齿2的占用空间，通过设置圆管状的管体1，达到了最大程度上增加管体1的流通率，且不容易在输送时发生堵塞的效果。
通过设置圆弧状间隔齿2，在保证管体1受力强度的同时，在一定程度上减小了管道内壁的摩擦力，间隔齿2一端呈圆弧状，极大地减小了间隔齿2与输送物之间的摩擦力，使间隔齿2更加顺滑。
通过在管体1内壁均匀设置间隔齿2，达到了对管体1可受力范围进行整体加强的效果，且在受力发生较为剧烈形变后，管体1内壁的间隔齿2彼此会相互支撑，达到了依旧可以进行小流量输送的效果。
在上述部件的基础上增设能够快速连接外接管4的调节装置5，其中调节装置5方便将外接管4快速连接在管体1上的效果，进而在一定程度上提高了管体1的实用性，如图8和图9所示，管体1的圆弧面设有调节装置5，调节装置5包括滑环51，滑环51的内壁与管体1滑动连接，滑环51的表面均匀转动安装有四个扣板52，扣板52的表面活动连接有卡板58，卡板58的内壁与管体1固定连接，扣板52的表面活动连接有密封圈3，密封圈3远离管体1的一端连通有外接管4，滑环51远离扣板52的一侧均匀固定连接有三个卡扣53，卡扣53的内壁均匀转动连接有圆辊57，圆辊57的圆弧面活动连接有扣环54，扣环54远离滑环51的一端固定连接有螺纹环55，螺纹环55的内壁与管体1螺纹连接。
螺纹环55的圆弧面均匀固定连接有三个防滑凸块56，防滑凸块56的表面均匀开设有防滑槽。
其整个调节装置5达到的效果为，通过设置调节装置5，当对圆管状的管体1进行连接外接管4时，将外接管4先放在管体1具有扣板52的一端，然后转动扣板52，使扣板52扣在卡板58的卡槽上，然后将扣板52扣在外接管4的密封圈3上，接着握住防滑凸块56并转动，使防滑凸块56带动螺纹环55转动，螺纹环55转动会借助螺纹带动扣环54向远离外接管4的方向移动，扣环54移动的同时会发生转动，扣环54的表面会与卡扣53的圆辊57圆弧面滑动并转动，圆辊57起到了减小卡扣53与扣环54之间摩擦力的效果，此时滑环51会沿着管体1的表面向远离外接管4的方向滑动，滑环51会带动扣板52移动，扣板52会将外接管4扣在管体1上，最后停止转动螺纹环55，通过设置调节装置5，达到了方便将外接管4快速连接在管体1上的效果，进而在一定程度上提高了管体1的实用性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
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