具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

实施例1

参看图1和图3，本实施例提供一种带有润滑的滑动结构，包括壳体、滑动件和润滑部。滑动件设于壳体内并与壳体相对轴向运动，轴向运动通过滑动件的外壁与壳体的内壁滑动连接实现。润滑部包括输油刷140、240和设于滑动件上的储油仓130、230，储油仓130、230内储存有润滑油，输油刷140、240的涂刷端抵于壳体的内壁，输油件140、240穿过储油仓130、230的舱壁伸入储油仓，输油刷140、240用于被润滑油渗透并在轴向运动时将润滑油涂抹于壳体的内壁。

壳体和滑动件的轴向运动的接触处为壳体内壁和滑动件外壁，两者之间会存在摩擦力，通过对壳体内壁和滑动件外壁之间的相对运动进行润滑从而减小两者之间的摩擦力。本发明是通过被润滑油渗透的输油刷140、240的涂抹端与壳体内壁滑动，从而将润滑油涂抹于壳体内壁，然后由于壳体的内壁和滑动件的外壁之间间隙极小，因此涂抹于壳体内壁的润滑油会延伸布满壳体内壁和滑动件外壁之间的整个间隙，从而起到润滑作用。

选择能够被润滑油渗透、但同时内部结构紧密的材料制成输油刷140、240，就能使每次输油刷140、240的涂抹端滑过涂抹面时只在涂抹面上留下微量的润滑油。在本实施例中输油刷140、240采用羊毛毡制品，在其他实施例中还可以采用其它材料制成，此处不做限制。由于壳体内壁和滑动件外壁之间间隙极小、且每次壳体和滑动件之间相互轴向滑动时输油刷140、240都会涂抹润滑油于壳体内壁，因此输油刷140、240每次涂抹微量即可实现润滑功能；也因此，小体积的储油仓130、230内的润滑油就可以使用很长时间。所以调整储油仓130、230内润滑油总量的使用时长大于设有本实施例的机械设备的使用寿命，此时储油仓130、230的体积仍然较小。因此机械设备无需补充润滑油，无需对润滑部进行维修，方便实现自动化、生产效率高，且设置本实施例提供的润滑部不会使机械设备的体积大大增加。

现对本实施例的结构进行说明。

通常情况下，本实施例只是一个机械设备中的一部分结构，该机械设备中需要本实施例中的壳体和滑动件之间的轴向运动。在实际机械设备中，壳体外部可能还有其他结构，滑动件内可能还有其他结构。在实际机械设备的运动中，相对于实际机械设备的基座，壳体可能是运动的，也可能是不动的，滑动件也可能是运动或不动的。

可以在滑动件轴向的端面上设置具有开口的空腔，在空腔的开口处设置密封盖131、231，空腔与密封盖131、231形成储油仓130、230。在密封盖131、231上设置通孔，用于输油刷140、240的穿设。当然，储油仓30、230在滑动件上的设置还可以有其他方式，此处不做限制。

当壳体和滑动件的轴线倾向于水平设置或直接是水平设置时，此时壳体内壁沿其轴线的横截面具有最高点，壳体内壁沿其轴线的所有横截面最高点组成输油刷140、240的涂抹区域，输油刷140、240的涂抹端抵于该涂抹区域。如此可以利用重力更方便快速有效地使润滑油铺满整个壳体内壁和滑动件外壁之间的间隙。

当壳体和滑动件的轴线倾向于竖直设置或直接是竖直设置时，壳体内壁面和滑动件外壁面之间的间隙，其上方部分、远离输油刷140、240的部分，润滑油无法借用重力进行覆盖，全面覆盖耗时长，甚至可能有部分区域无法覆盖。因此在此时，可以根据实际情况设置多个输油刷140、240，更优地，多个输油刷140、240的涂抹端可沿壳体的内壁径向均布。具体，储油仓130、230的数量可以与输油刷140、240的数量相等或小于输油刷140、240的数量。当两者数量相等时，一个储油仓130、230对应一个输油刷140、240；当储油仓130、230的数量小于输油刷140、240的数量，可在一个储油仓130、230上设置多个输油刷140、240。具体设置方式可根据实际情况进行选择。

方便润滑油铺满整个壳体内壁和滑动件外壁之间的间隙，在允许的情况下，壳体内壁沿其轴线的横截面和滑动件外壁沿其轴线的横截面均可设置为圆形。为充分利用储油仓130、230内的润滑油，输油刷140、240伸入储油仓130、230内垂直高度的最低点。

实施例2

参看图1和图3，本实施例提供一种带有润滑的抽吸装置100，包括壳体座150、活塞缸110和活塞120，壳体座轴向设有排污口151、径向设有下水通道152，活塞缸110轴向滑动设于壳体座内，活塞120轴向滑动设于活塞缸110内，活塞120轴向移动打开或关闭排污口151，并在一定位移后带动活塞缸110轴向移动打开或关闭下水通道152。而实施例提供的带有润滑的抽吸装置100中设有如实施例1中所述的带有润滑的滑动结构，其中，滑动结构中的壳体为活塞缸110，滑动件为活塞120，储油仓130设置在活塞120上，输油刷140将润滑油涂抹于活塞缸110的内壁上。

本实施例提供的带有润滑的抽吸装置100，是对现有的一些坐便器抽吸装置的改进。在坐便器虹吸管的末端(排污口151)设置抽吸装置，通过抽吸装置中活塞缸110和活塞120的活塞运动，在虹吸管的末端形成负压，可以达到使管道内的水迅速起虹，实现节水、排污的目的。例如公开号为CN106049638A的专利文献公开的一种坐便器的抽吸排污装置。本实施例的改进点主要在于对抽吸装置的活塞缸110和活塞120之间润滑的改进。

由于活塞120在抽吸过程中，活塞缸110内壁受污水的侵蚀，使得活塞120密封圈与活塞缸110内壁摩擦力较大，无法获得正常的工作，要克服密封圈与活塞缸110所产生的摩擦力，必须要增加拉动活塞缸110的拉绳124的拉力，从而造成密封圈与活塞缸110磨损严重，使用寿命短。但由于坐便器自身的尺寸、安装的位置及可操作的空间均有限，如果采用传统的油嘴、油杯的注油方式构成润滑系统，造成结构复杂、在封闭的空间内不易维护操作、生产效率低、增加产品成本等缺陷。

而本实施例提供的带有润滑的抽吸装置100，其设置了本发明的润滑部，润滑部中的输油刷140的涂抹端抵接在活塞缸110的内壁，随着活塞120的移动，输油刷140将润滑油微量涂刷在活塞缸110的内壁上，由于活塞120与活塞缸110相对往复移动，使润滑油有上至下沿活塞缸110内壁延伸，直至布满活塞缸110内壁，起到了润滑作用，减少了活塞缸110内壁与密封圈、活塞120外壁所产生的摩擦力，延长了产品的使用寿命，且该润滑部结构简单、无需补充加油、润滑效果好。

现对本实施例的结构进行说明。

具体地，壳体座包括相互轴向连接的第一壳体座150和第二壳体座150，第一壳体座150、第二壳体座160和活塞缸110都可以是筒状结构。

第一壳体座150呈左端开口的筒状结构，其轴向右端端面上设置有排污口151，其径向侧壁上径向设置有下水通道152。

第二壳体座160呈右端开口的筒状结构，其开口端同轴盖设在第一壳体座150上，使第二壳体座160与第一壳体座150组成一容置空间。

第二壳体座160内轴向设置有活塞杆导套161、导向筒162。活塞杆导套161设置在第二壳体座160的中心处，第二壳体座160内上设置有两个导向筒162，两导向筒162关于活塞杆导套161对称设置。其中，导向筒162的设置数目也可以为3个或4个等，导向筒162的设置数目此处不做限制，可根据具体情况来进行调整。

活塞缸110同轴置于第一壳体座150与第二壳体座160组成的容置空间内，活塞缸110的一端抵接在第一壳体座150内端面(即设置排污口151的端面)上，使得排污口151与活塞缸110的内部连通，同时活塞缸110侧壁封住了下水通道152。活塞缸110的另一端上设置有套设在活塞杆导套161上的锁紧套座111、伸进导向筒162内的弹簧座导套112，且锁紧套座111可沿活塞杆导套161的外侧壁轴向移动，弹簧座导套112可沿导向筒162的内侧壁轴向移动。其中，锁紧套座111、弹簧座导套112可与活塞缸110一体制成。

活塞120同轴置于活塞缸110内，且活塞120一端抵在第一壳体座150上排污口151所在的端面上，活塞120封住排污口151；活塞120的另一端上设置有伸进活塞杆导套161内的活塞杆121、伸进弹簧座导套112内的弹簧导座122，且活塞杆121可沿活塞杆导套161的内侧壁轴向移动，弹簧导座122可沿弹簧座导套112的内侧壁轴向移动。

活塞120远离排污口151的一侧设有具有开口的空腔，空腔的开口处设有密封盖131，空腔和密封盖131形成储油仓130。在密封盖131上设有通孔，输油刷140的涂抹端抵接于活塞缸110内壁面，同时穿设密封盖131上的通孔伸入储油仓130。活塞120外壁和活塞缸110内壁相对滑动时，输油刷140会将润滑油微量涂抹于活塞缸110内壁。

进一步地，活塞缸110内壁沿其轴线的所有横截面最高点组成输油刷140的涂抹区域，输油刷140的涂抹端抵于该涂抹区域；且输油刷140可伸入至储油仓130内垂直高度的最低点，深入至储油仓130的最低点有利于充分使用储油仓130内的润滑油。

活塞120的外壁和活塞缸110的内壁之间的滑动连接处可以设置密封环190，用于防止从排污口151过来的污水流入活塞120和活塞缸110的内部，影响抽吸装置100的使用。

弹簧导座122与弹簧座导套112之间设置有第一弹簧181，活塞杆121与活塞杆导套161之间设置有第二弹簧182。当活塞120左移时，活塞杆121在活塞杆导套161左移并压缩第二弹簧182，弹簧导座122在弹簧座导套112左移并压缩第一弹簧181。

弹簧导座122的伸进弹簧座导套112的一端上设置有外缘123，弹簧座导套112与弹簧导座122连接端上设置有内缘113，外缘123与内缘113配合防止移动过程中弹簧导座122脱离弹簧座导套112，实现可伸缩连接。

锁紧套座111与活塞杆导套161之间还设有锁舌组件170，锁舌组件170包括有锁舌171、锁紧套172、盖板173和第三弹簧183。具体的，锁紧套座111的侧壁一圈内设有一环形槽，锁紧套172为一筒状体且置于环形槽内，锁紧套172可沿环形槽的内壁轴向滑动。盖板173盖设在环形槽右端的槽口的端面上，以防止锁紧套172脱离环形槽。锁紧套172的一端设置弹簧座175，弹簧座175与环形槽之间轴向设置有第三弹簧183。锁紧套172的另一端设有导向滑座176，导向滑座176伸出盖板173；锁紧套座111的内壁上设置有安装孔，安装孔内设置有锁舌铰座114，锁舌171安装在锁舌铰座114上；锁紧套172的内壁上设置凹槽174，活塞杆导套161的外壁上设有锁槽163。

活塞杆121的轴心还连接有一拉绳124，拉绳124由活塞杆导套161引出。

下面就本实施例提供的带有润滑的抽吸装置100的工作原理作进一步的说明：

未排污前，活塞缸110的一端抵在第一壳体座150内端面上，活塞120的端面封住排污口151，即使排污口151与下水道断开。当需要排污时，拉动拉绳124向左，拉绳124带动活塞120克服第一弹簧181及第二弹簧182的阻力在缸套内向左移动，此时，活塞120右端的活塞缸110内形成负压，促使排污口151内的水进入到活塞缸110内。弹簧导座122在弹簧座导套112内移动，活塞杆121在活塞杆导套161内移动，同时，设置在活塞120上储油仓130内的输油刷140抵住活塞缸110的内壁向左移动，将输油刷140上的润滑油涂刷在活塞缸110的内壁上。

活塞120继续左移，当活塞120左侧端面触及锁紧套172端面时，活塞120及锁紧套172克服第三弹簧183的阻力继续左移。当锁紧套172上的凹槽174移至锁舌171位置处的时候，使得锁舌171从第二壳体座160的锁槽163内弹出，使得锁紧套座111与活塞杆导套161之间解锁，即使得活塞缸110与第二壳体座160之间解锁。此时活塞120的端面顶住活塞杆导套161停止移动，第一弹簧181的弹力得以释放，在第一弹簧181的弹力作用下活塞缸110左行，此时，抵接活塞缸110内壁的输油刷140继续将润滑油涂抹在活塞缸110的内壁上，活塞缸110上锁紧套座111及两侧的弹簧座导套112分别在第二壳体座160的活塞杆导套161上及两个导向筒162内滑行。活塞缸110左移逐渐打开下水通道152，从而使得排污口151与下水通道152贯通，使污物从下水通道152排出，冲洗完成。

当排污完毕后，松开拉绳124，在第一弹簧181及第二弹簧182的作用下，活塞120在活塞缸110内向右移动，当弹簧导座122的外缘123与活塞缸110上弹簧座导套112的内缘113卡接，在第二弹簧182的继续作用下，活塞120带动活塞缸110向右移动。当活塞缸110及活塞120移动到与第一壳体座150内端面贴合时，排污口151关闭，下水通道152断开；同时，铰接于活塞缸110的锁舌铰座114上的锁舌171到达第二壳体座160的锁槽163位置，由于活塞120向右移动的同时，活塞120已释放对锁紧套172的压迫，在第三弹簧183的作用下，使锁紧套172经导向滑座176在盖板173(盖板173从抽吸装置100整体来看是环形结构)内右行，锁舌171被锁紧套172压迫，从锁紧套172的凹槽174内退出并重新卡在第二壳体座160的锁槽163内，将活塞缸110与第二壳体座160锁死，复位完成。

实施例3

参看图3和图4，本实施例提供一种坐便器上的水箱，包括水箱外壳和活塞220，水箱外壳上设有进水口251和出水口252，活塞220轴向滑动设于水箱外壳内，且活塞220将水箱外壳内腔分为上腔和下腔，进水口251和出水口均连通下腔，而本实施例提供的坐便器上的水箱中设有如实施例1中所述的带有润滑的滑动结构，其中，壳体为水箱外壳，滑动件为活塞220。

本实施例提供的坐便器上的水箱，是对现有的一些坐便器水箱的改进。活塞220轴向滑动设于水箱外壳内，利用水箱内水的水压变化来带动活塞220在水箱外壳内的滑动。例如授权公告号为CN201610626647.4的专利文献公开的座便器的水压蓄能机构。该机构的活塞220与活塞缸210之间由于是以水为润滑，所以产生的摩擦力大，使活塞220和活塞缸210内壁严重磨损，大大缩短了座便器的使用寿命，严重影响了使用效果。本实施例的改进点主要在于：在水箱外壳和活塞220之间的滑动处设置本发明提供的润滑部。

而本实施例提供的坐便器上的水箱，其设置了本发明的润滑部，润滑部中输油刷240的涂抹端抵接在水箱的内壁，随着活塞220的移动，输油刷240将润滑油微量涂刷在水箱外壳的内壁上，使水箱外壳内壁上形成一层油膜，起到润滑作用，减少水箱外壳的内壁与活塞220外壁所产生的摩擦，从而延长产品的使用寿命，且该润滑部结构简单、在密闭空腔内无需补充加油、可长期使用，润滑效果好。

现对本实施例的结构进行说明。具体，将本实施例提供的坐便器上的水箱放于坐便器的水压蓄能机构200中进行具体说明。

在水压蓄能机构200中，水箱外壳由缸体座250和活塞缸210组成。水压蓄能机构200包括缸体座250、活塞缸210、活塞220、支架260和锁舌组件270。缸体座250设有进水口251、排水口252、轴向设有的密封杆253，密封杆253的轴中心设有第一活塞杆孔254。

活塞缸210轴向设有活塞导筒211。缸体座250上端开口，活塞缸210的下端开口，缸体座250和活塞缸210在其各自的开口处轴向连接，使缸体座250和活塞缸210两者的内部共同配合组成用于容置(自来水的)空间。

活塞220设于活塞缸210内，活塞220的外壁与活塞缸210的内壁滑动连接。在活塞220远离缸体座250的端面设置具有开口的空腔，在空腔的开口处设置密封盖231，空腔和密封盖231组成储油仓230。在密封盖231上设置通孔，输油刷240通过该通孔从储油仓230中引出，至其涂抹端抵接于活塞缸210的内壁。当活塞220相对活塞缸210轴向移动时，输油刷240的涂抹端给活塞缸210的内壁面涂抹润滑油。活塞220还上设有活塞杆221，其一端设有压块222、另一端设有导向筒223。

由于水箱设置习惯，活塞缸210和活塞220一般竖直设置。此时，可设置多个储油仓230和对应储油仓230数量的多个输油刷240，多个储油仓230和输油刷240可沿活塞220周向均布。同时，输油刷240可伸入至储油仓230内垂直高度的最低点，深入至储油仓230的最低点有利于充分使用储油仓230内的润滑油。支架260与缸体座250的下端轴向连接，支架260内设有动力滑块261和滑块锁座262，且滑块锁座262上设有锁舌铰座263及弹簧座265，动力滑块261上设有弹簧孔264、锁槽266及第二活塞杆孔267。

锁舌组件270设于支架260的滑块锁座262内。锁舌组件270由锁舌271、楔块272及第一弹簧281组成，楔块272为一端设有斜面273、另一端设有锁扣274的条状体，锁舌271铰接于滑块锁座262的锁舌铰座263上，楔块272设于滑块锁座262内，第一弹簧281设于楔块272与滑块锁座262的弹簧座265之间。

活塞杆221上设有压块222的一端穿过密封杆253的第一活塞杆孔254及动力滑块261的第二活塞杆孔267，其设有导向筒223的一端与缸体座250的密封杆253套接。

活塞220的导向筒223与活塞缸210的活塞导筒211之间设有第二弹簧282。缸体座250上第一活塞杆孔254的端面与动力滑块261的弹簧孔264之间设有第三弹簧283。

本实施例可以与座便器的抽吸装置连接使用，以实施例2中的带有润滑的抽吸装置100为例，将抽吸装置100的拉绳124经过滑轮300与本实施例的动力滑块261连接。在本实施例的排水口252上连接排水阀，进水口251上连接进水阀，排水阀上设有排水按钮，并将进水阀开关和排水阀的关闭控制杆安装在支架260的动力滑块261行程的限位处，本实施例的工作过程如下：

冲洗过程：手动按下坐便器的排水按钮，排水口252上排水阀打开，活塞缸210内的水由排水口252排出，随着活塞缸210内的水排出，水对活塞220的作用力消失，在第二弹簧282的作用下，活塞220、活塞杆221及压块222在活塞缸210、密封杆253的第一活塞杆孔254及动力滑块261的第二活塞杆孔267内下行，此时，设置在活塞220内储油仓130上的输油刷240抵住活塞缸110的内壁向下移动，将输油刷240上的润滑油涂刷在活塞缸210的内壁上，该过程中，动力滑块261静止，且压块222开始脱离动力滑块261。当压块222触及楔块272的锁扣274时，楔块272克服第一弹簧281的阻力在滑块锁座262内下行，直至楔块272的斜面273到达锁舌271位置，此时活塞220、活塞杆221、压块222及楔到达限位，铰接于锁舌铰座263上的锁舌271与动力滑块261的锁槽266脱开。在第三弹簧283的作用下，动力滑块261在支架260内向下滑动，此时，动力滑块261牵动抽吸装置100的拉绳124开始工作。由于进水阀的开关和排水阀关闭控制杆安装在动力滑块261的行程限位处，当动力滑块261下滑到限位时，抽吸装置100完成对座便器的抽吸排污工作；同时，动力滑块261触及到进水阀的开关及排水阀的关闭控制杆将排水阀关闭并同时将进水阀打开，自来水经缸体座250的进水口251给活塞缸210给水。

复位过程：随着进水阀打开自来水经缸体座250的进水口251给活塞缸210给水，作用于活塞220下表面的水对活塞220施压，克服第二弹簧282的阻力，活塞220、活塞杆221及压块222在活塞缸210内上行，此时，设置在活塞220内储油仓130上的输油刷240抵住活塞缸110的内壁向上移动，将输油刷240上的润滑油涂刷在活塞缸210的内壁上；同时克服第三弹簧283的阻力，压块222带动动力滑块261也在支架260内向上滑动。当动力滑块261的锁槽266滑动到锁舌271复位的位置时，由于压块222脱离楔块272的锁扣274，在第一弹簧281的作用下，楔块272在滑块锁座262内上行，直至楔块272的斜面273超越锁舌271的位置将锁舌271压入到动力滑块261的锁槽266内；铰接于锁舌铰座263上的锁舌271再次与动力滑块261的锁槽266锁合，致使动力滑块261与支架260锁合，活塞220与动力滑块261全部复位，一个工作循环结束。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式。即使对本发明作出各种变化，倘若这些变化属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本发明的保护范围之中。