发明内容

本发明主要解决的技术问题在于提供了一种结构，此结构规避了液体直接进入压力传感器的应变压力腔内，直接施压于压力应变片，从而保护了压力应变片不会在低温下因为液体的固态相变而可能造成损坏。

为实现上述目的，本发明采用如下具体方法来实现：

一种规避液体低温结晶的压力传递腔结构，其特征是：包含了压力传递腔液体入口喉道1、压力传递腔空气喉道2、压力传递腔A室3、压力传递腔B室4和应变压力腔5，它们共同构建了压力传递腔。

所述的压力传递腔液体入口喉道1与压力传递腔A室3相连通、压力传递腔A室3与压力传递腔B室4相连通、压力传递腔B室4与压力传递腔空气喉道2相连通以及压力传递腔空气喉道2与应变压力腔5相连通，这一次第相互连通的腔体共同组成压力传感器的压力传递腔。

所述的压力传递腔液体入口喉道1为压力传递腔的压力传递入口，其开口a在被测液体中，液体会因为压力而进入到这个压力传递腔液体入口喉道1内，起到导入液体压力的作用。

优选的，压力传递腔液体入口喉道1为圆柱形几何结构通道，通道长度与直径比大于2，通道直径在1.0至3.0mm之间。

优选的，压力传递腔液体入口喉道1的通道开口方向与重力方向保持在 +/- 45度倾角范围内。这一倾角是为了保证压力传递腔内的空气如果在液体中形成了气泡，而气泡不会因为浮力而逃逸。

所述的压力传递腔A室3紧随压力传递腔液体入口喉道1之后，其作用是连接压力传递腔液体入口喉道1的压力。在被测液体压力适当大小的时候，液体会经过压力传递腔液体入口喉道1而进入到压力传递腔A室3。

优选的，压力传递腔A室3是为圆柱形几何结构的通道，通道的体积需要足够大，这可以是通过如下计算公式实现体积测算。假设压力传递腔A室体积为V1，后方连接的压力传递腔B室的体积为V2，压力传递腔液体入口喉道1体积为v1和压力传递腔空气喉道2体积为v2，应变压力腔5体积为V3，则可得到如下关于体积设计方程：

V1 =α（k*（V2+V3+v2））- v1

其中，k为被测液体可能的最大压力与大气压力之比值，可以视为一固定值。α为液位在压力传递腔内高度的调节系数，α取值大于1并且取值越大，液体进入压力传递腔A室3内的高度越低。

所述压力传递腔B室4紧随压力传递腔A室3之后，其作用是连接压力传递腔A室3的压力。在被测液体压力适当大小的时候，液体会经过压力传递腔A室3而进入到压力传递腔B室4。

优选的，压力传递腔B室4是为圆柱形几何结构的通道，通道的体积需要设计得适当，从而保证到液体不会进入到压力传递腔空气喉道2内，它可以通过如下体积设计方程来设计其体积：

V2 =（V3+v2）/α，α意义同上，为液位在压力传递腔内高度的调节系数，α取值小于1并且取值越小，液体进入压力传递腔B室内的高度越高。

α的最终取值受压力传感器外形尺寸、组成压力传递腔各部件尺寸及各部件间组装结构、压力传感器所需安装位置以及装配规格等因素影响。

优选的，α的取值范围在0.1到1.0之间。

所述压力传递腔空气喉道2紧随压力传递腔B室4之后，其作用是连接压力传递腔B室4的压力。在被测液体压力达到设计的最大值的时候，液体都不允许进入到压力传递腔空气喉道2。

优选的，压力传递腔空气喉道2是为圆柱形的小孔，其直径小于1.5mm，通道长与直径的比大于3。

优选的，压力传递腔空气喉道2沿其通道轴向下投射与压力传递腔液体入口喉道1沿其通道轴向上投射，二者投射面在压力传递腔空气喉道2的入口处不会存在交集。

所述应变压力腔5紧随压力传递腔空气喉道2之后，其作用一方面是连通及承接压力传递腔空气喉道2的气体压力，同时提供压力传感器压力应变片b所需要的几何空间及面积要求。目前市场上有商业化的压力传感器压力应变电桥，此电桥通常采用圆片，直径约在9.50mm左右。

优选的，应变压力腔（5）的几何结构为圆盘状结构，其直径与压力应变片底部面积相同，取市场上商业化的电桥基底直径，圆盘的厚度在0.15至0.25mm之间。

所述的压力传递腔结构，其腔体内表面接触的物质不同，压力传递腔空气喉道2以及应变压力腔5的内表面仅仅与空气接触，不与被测液体接触，而压力传递腔液体入口1、压力传递腔A室3、室喉压力传递腔B室4三者的内表面在工作时与被测液体接触，不工作或者是释放压力情形下，可能与空气接触。

优选的，上面所述的与液体接触的腔体内表面，需要经过特殊的表面处理，实现其表面具有亲水性或者亲被测液体性能。

优选的，上面所述的不与液体接触的腔体内表面，需要经过特殊的表面处理，实现其表面具有憎水性或者憎被测液体性能。