具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的模块和步骤的相对布置和步骤不限制本发明的范围。

同时，应当明白，为了便于描述，附图中的流程并不仅仅是单独进行，而是多个步骤相互交叉进行。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、 “下”、 “左”、 “右”、 “竖直”、 “水平”、 “内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法及系统可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法及系统应当被视为授权说明书的一部分。

实施例一：如图1至3所示，仅仅为本发明的其中一个的实施例，一种水上光伏电站用逆变升压一体机设备平台，包括管桩1、设置于所述管桩1顶端的平台架2以及设置于所述平台架2边缘的围栏3，所述平台架2包括主梁21、与所述主梁21连接的辅梁22、用于填补所述主梁21和辅梁22围成的空间的分布梁23以及设置于所述分布梁23上的平台板24，所述主梁21包括第一主梁和与所述第一主梁垂直设置的第二主梁，所述辅梁22绕设于所述主梁21外侧并形成矩形梁框，所述主梁21和所述辅梁22均为工字型件，所述分布梁23为热轧等边角钢件，所述围栏3竖直设置于所述平台板24的边缘处。

在本发明中，管桩1下端贯入水底，管桩1上端露出水面，在管桩1的上端安装水平的平台架2，最后在平台架2的边缘安装一圈围栏3，逆变升压一体机设备均设置在平台架2上。

首先是管桩1的结构，所述管桩1，通过锤击式打桩船进行沉桩，贯入塘底。管桩1的桩顶标高为3.1241m（绝对标高），用于方便在所述管桩1顶端安装平台架2。

然后是平台架2，所述平台架2包括主梁21、与所述主梁21连接的辅梁22、用于填补所述主梁21和辅梁22围成的空间的分布梁23以及设置于所述分布梁23上的平台板24，所述主梁21包括第一主梁和与所述第一主梁垂直设置的第二主梁，所述辅梁22绕设于所述主梁21外侧并形成矩形梁框，所述主梁21和所述辅梁22均为工字型件，所述分布梁23为热轧等边角钢件。

平台架2水平设置，主梁21设置于管桩1的顶端且与所述管桩1焊接，主梁21（的第一主梁和第二主梁分别）在水平面的两个方向上延伸，辅梁22绕设与所述主梁21外侧形成矩形框，最后在主梁21和辅梁22的空间内填补若干分布梁23，以方便平台板24的安装。例如，若是主梁21为“十”字形（实际上第一主梁为两根，第二主梁也是为两根），辅梁22绕设在主梁21外侧，使得主梁21和辅梁22形成“田”字形的架体，在架体的四个空白区域内分别填补若干个分布梁23，最后将平台板24安装在分布梁23上即可；又例如，主梁21为“井”字形，辅梁22绕设在主梁21外侧，使得主梁21和辅梁22形成九宫格的架体，在架体的九个空白区域内分别填补若干个分布梁23，最后将平台板24安装在分布梁23上即可。

实际上，是先根据管桩1的分布（数量、行距与列距），将主梁21、辅梁22和分布梁23在出厂时便预制成型，直接铺设至管桩1上，然后使得主梁21的下端与管桩1顶端焊接，然后铺设平台板24即可，这样安装方便，且施工快速，有效缩减工期。

在这里，所述第一主梁至少有一部分位于所述第二主梁内，所述第一主梁和第二主梁之间设置有第一连接板211和第一加强筋212；将第一主梁的两端的端头的两边翼缘板切掉一部分，使得第一主梁端头插入至H型的第二主梁内，通过第一连接板211和第一加强筋212焊接固定，如图3所示；

同样的，所述辅梁22至少有一部分位于所述主梁21内，所述辅梁22和主梁21之间设置有第二连接板221和第二加强筋222；将辅梁22的两端的端头的两边翼缘板切掉一部分，使得辅梁22插入至H型的主梁21内，通过第二连接板221和第二加强筋222焊接固定，如图4所示；

以及，所述分布梁23至少有一部分位于所述辅梁22和主梁21之间，且所述分布梁23与所述辅梁22和主梁21连接处设置有第三连接板231和第三加强筋232。实际上，分布梁23铺设至主梁21与另一根主梁21之间或者铺设至主梁21与辅梁22之间，将分布梁23的端头的翼缘板切掉一部分，使得分布梁23的端部插入至H型的辅梁22或者主梁21内，通过第三连接板231和第三加强筋232焊接固定，如图5所示。

再然后是围栏3，竖直设置于所述平台板24的边缘处，当然，平台架2需要设置有检修用的钢梯，所以，围栏3处也应当设置有用于方便维修人员从钢梯上至平台架2的入口。

最后是设备的安装，所述平台架2上还设置有用于支撑设置于所述平台架2上的设备的支撑梁241，所述支撑梁241底端与所述主梁21远离所述管桩1的一端连接。实际上逆变升压一体机设备并不是直接设置于平台架2上，而是设置于支撑梁241上方的水平板上，支撑梁241的数量与管桩1的数量相同，焊接的位置也与管桩1的位置一致，具有很好的支撑性；且这样使得逆变升压一体机设备底端高出平台板24一定距离，一来无需拆卸设备便可以对平台架2进行维修，方便进行维修，二来设备重量不会导致平台板24变形，整个水上平台的安全性更好。

本发明一种水上光伏电站用逆变升压一体机设备平台的有益效果在于：结构简单，安装方便，平台架可以提前预制成型，施工时只需要现场调平并焊接即可，施工快速，便于维修，安全性高，适用于各种水上环境进行安装使用。

实施例二，仍如图1至5所示，仅为本发明的其中一个实施例，在实施例一的基础上，本发明一种水上光伏电站用逆变升压一体机设备平台中，所述管桩1为PHC 400A 95型预应力混凝土管桩，桩长7m，且管桩1的数量为6根，2行3列，矩形阵列布置，桩行间距2.3m、列间距3.6m。

而且，所述平台板24上设置有电缆通过孔，所述管桩1上设置有用于支撑穿过所述电缆通过孔的电缆的电缆桥架。管桩1上设置有上抱箍和下抱箍，上抱箍上连接有横担，下抱箍上连接有斜撑板，横担远离上抱箍的一端与斜撑板远离下抱箍的一端连接，横担是水平设置，电缆桥架的桥架框便设置于横担上，用于支撑逆变升压一体机设备的电缆。

然后，所述管桩1顶端设置有用于与所述主梁21连接的焊接板11，在管桩1安装之后，在平台架2安装之前，在管桩1顶端安装焊接板11，平台架2的主梁21底端就是焊接至所述焊接板11上。

另外，所述分布梁23为横置梁和竖置梁组成的热轧等边角钢件，所述竖置梁至少有一部分位于所述辅梁22和主梁21之间，所述横置梁上设置有用于方便安装所述平台板24的安装孔233，平台板24的安装效果更好。

在这里，所述平台板24的数量至少为一个，任意相邻且平行设置的两个所述分布梁23之间的距离不小于所述平台板24的宽度，保证每一块平台板24下方均设置有分布梁23进行支撑。

以及，所述平台板24上设置有排油孔241，所述平台板24靠近所述排油孔的位置的高度不高于所述平台板24远离所述排油孔的位置的高度，排油孔241通过不锈钢管道连接至设置于岸边的储油池，当然排油孔241设置于平台板24的最低处，且储油池的高度低于排油孔24的高度，使得油或污水在重力作用下经过排油孔241流至储油池，减小水面污染。

最后，所述平台架2和围栏3外侧均设置有耐热防腐涂层，实际上平台架2和围栏3在安装之前应当喷砂除锈，然后再涂覆耐热防腐涂层。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本发明可以有各种更改和变化。凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。