具体实施方式

参照附图。本发明制造的工程设备油压系统用连接螺母坯件6，其外形结构包括正六棱柱主体60，在工程设备油压系统用连接螺母坯件6的两端为与正六棱柱主体60同中心线且与正六棱柱主体60横截面的正六边形轮廓内切的圆柱端61、62，所述工程设备油压系统用连接螺母坯件6的中心孔为台阶孔，其中，直径较大的大中心孔段63的长度自工程设备油压系统用连接螺母坯件6的第一端一直延伸到接近第二端，直径较小的小中心孔段64处在第二段，其长度与第二端的圆柱端62长度的比例为1.5-2.5:1。

所述制造方法采用盘圆料先热处理球化，然后进行磷酸盐表面处理，精抽定径处理，然后进行以下步骤的冷挤压制造：

(1)、将盘圆料送入冷镦成型机内自动剪切成单个的工程设备油压系统用连接螺母坯件原料件100，所述盘圆料的直径比圆柱端的直径小，所述原料件100的长度比正六棱柱主体6的长度短。

(2)、将所述原料件100移送入六工位冷镦成型机的一号模具口，由一号模具前端的冲具将所述原料件100顶入一号模具内，经在一号模具中的冷镦制造，使一号模制成品1的前端被镦出第一中心定位孔11，后端被镦出第二中心定位孔12和圆角13。

(3)、将一号模制成品1翻转移到二号模具口，由二号模具前端的冲具将一号模制成品1顶入二号模具内，经在二号模具中的冷镦制造，使二号模制成品2的前端在保留第二中心定位孔12的情况下被整平，后端在保留第一中心定位孔11的基础上被镦出圆角21。对于一号模和二号模的冷镦，一号模制成品1和二号模制成品2的圆柱直径保持不变，与原料件100的直径一致，至多仅因套模所产生自然的略微差别。

(4)、将二号模制成品2翻转移到三号模具口，由三号模具前端的冲具将二号模制成品2顶入三号模具内，经在三号模具中的冷镦制造，使得三号模制成品3的前端形成大中心孔段63的前形孔31，前形孔31的直径和大中心孔段63的直径一致或略小，并使得三号模制成品3的主体外形为与工程设备油压系统用连接螺母坯件6的正六棱柱主体60的横截面外轮廓一致的正六棱柱形状32，三号模制成品3的两端外侧分别形成一圈圆锥面，其中，位于后端外侧的圆锥面34比位于前端外侧的圆锥面33的轴向长度大。所述前形孔31的深度与所述第一端的圆柱端61的长度基本一致。三号模制成品3、四号模制成品4和五号模制成品5的主体正六棱柱横截面外轮廓保持不变，至多仅因套模所产生自然的略微差别，与工程设备油压系统用连接螺母坯件6的正六棱柱横截面外轮廓一致。

(5)、将三号模制成品3翻转移到四号模具口，由四号模具前端的冲具将三号模制成品顶入四号模具内，经在四号模具中的冷镦制造，四号模制成品4的后端束杆为工程设备油压系统用连接螺母坯件第一端的圆柱端61并加深大中心孔段63的前形孔31，该加深后的前形孔标号为41；同时，在四号模制成品的前端形成所述小中心孔段64的前形孔42并减小圆锥面34的轴向长度，减小长度后的圆锥面标号为43，所述小中心孔段的前形孔42的直径和小中心孔段64的直径一致，深度比小中心孔段64的长度短。

(6)、将四号模制成品4翻转移到五号模具口，由五号模具前端的冲具将四号模制成品4顶入五号模具内，经在五号模具中的冷镦制造，使五号模制成品在大中心孔段的前形孔41的基础上被镦出大中心孔段63，并将五号模制成品5的正六棱柱主体墩长为工程设备油压系统用连接螺母坯件6的正六棱柱主体60的长度，五号模制成品5的后端被束杆为工程设备油压系统用连接螺母坯件6的第二端的圆柱端62

(7)、将五号模制成品5翻转移到六号模具口，由六号模具前端的冲具将五号模制成品5顶入六号模具内，经冲铁芯101，形成小中心孔段64，制成工程设备油压系统用连接螺母坯件6。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的保护范围之中。