一种光洁平整无极光的耐腐蚀面料及其制备方法
阅读说明：本技术 一种光洁平整无极光的耐腐蚀面料及其制备方法 (Smooth and flat non-aurora corrosion-resistant fabric and preparation method thereof ) 是由 崔永珍 于 2021-09-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种光洁平整无极光的耐腐蚀面料及其制备方法,该光洁平整无极光的耐腐蚀面料,包括耐腐蚀层、粘接剂层、面料基层,所述面料基层的上表面设置有粘接剂层,所述粘接剂层的上表面设置有耐腐蚀层；该制备方法中通过使用复合成型设备将穿着舒适的面料的上表面上复合一层塑料薄膜,面料与人体接触保证了该耐腐蚀面料的舒适性,塑料薄膜致密性好赋予面料良好的耐腐蚀性能,同时使得该耐腐蚀面料更耐磨,提高了使用寿命的同时维持了面料原有形态,避免极光出现,该耐腐蚀面料的耐腐蚀性好,舒适性好,且光洁平整无极光。(The invention discloses a bright and clean flat aurora-free corrosion-resistant fabric and a preparation method thereof, wherein the bright and clean flat aurora-free corrosion-resistant fabric comprises a corrosion-resistant layer, an adhesive layer and a fabric base layer, wherein the adhesive layer is arranged on the upper surface of the fabric base layer, and the corrosion-resistant layer is arranged on the upper surface of the adhesive layer; according to the preparation method, the upper surface of the fabric comfortable to wear is compounded with the plastic film by using the composite forming equipment, the fabric is in contact with a human body, the comfort of the corrosion-resistant fabric is guaranteed, the plastic film has good compactness, the fabric has good corrosion resistance, the corrosion-resistant fabric is more wear-resistant, the service life is prolonged, the original shape of the fabric is maintained, the appearance of aurora is avoided, and the corrosion-resistant fabric has good corrosion resistance, good comfort, smoothness and no aurora.)
技术领域
本发明涉及纺织领域，具体涉及一种光洁平整无极光的耐腐蚀面料及其制备方法。
背景技术
在日常生活生产中，有的人会经常接触到一些带有腐蚀性物质，例如：在化工厂工作的工人们、环卫工人们以及其他特殊岗位的人们都会遇到腐蚀性物质喷溅到衣服上的时候，随着时间的推移，衣服就会被慢慢的腐蚀破坏掉，如果腐蚀性物质透过衣服接触到皮肤会对人的身体带来伤害，而现有的带有耐腐蚀性面料多采用耐腐蚀纤维制作，所用纤维大多采用的是含氟聚合物、碳纤维等，含氟聚合物、碳纤维虽然具有优异的耐腐蚀性和耐热防护性，但是舒适性较差，都显得比较硬，不柔软，并且弹性也不是很好，人穿着舒适性较差，而且现有的面料经过挤压和摩擦，原本圆润的纱线被压平，照在面料上的光线也由原来的漫反射变成镜面反射，易于形成极光。
因此，如何改善现有的耐腐蚀性面料舒适性差且易于形成极光是本发明需要解决的问题。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种光洁平整无极光的耐腐蚀面料及其制备方法：通过将穿着舒适的面料的上表面上复合一层塑料薄膜，面料与人体接触保证了该耐腐蚀面料的舒适性，塑料薄膜致密性好赋予面料良好的耐腐蚀性能，解决了现有的耐腐蚀性面料舒适性差且易于形成极光的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种光洁平整无极光的耐腐蚀面料，包括耐腐蚀层、粘接剂层、面料基层，所述面料基层的上表面设置有粘接剂层，所述粘接剂层的上表面设置有耐腐蚀层。
作为本发明进一步的方案：一种光洁平整无极光的耐腐蚀面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将面料基层收卷于复合成型设备的第一放料辊上，将塑料薄膜收卷于第二放料辊上，将粘接剂加入到搅拌罐中；
步骤二：启动搅拌电机，搅拌电机运转带动搅拌桨转动将粘接剂搅拌均匀，启动上料泵，上料泵运转通过进料管将粘接剂从搅拌罐中抽出，经过输料管输送至接料斗中；
步骤三：启动第一驱动电机，第一驱动电机运转带动第一放料辊转动，启动第二驱动电机，第二驱动电机运转带动第二放料辊转动，塑料薄膜经过导向轴导向至与面料基层同向，接料斗通过计量阀将粘接剂均匀加入到面料基层上表面，面料基层与塑料薄膜共同输送至两个压合辊，面料基层与塑料薄膜移动至带动两个压合辊转动，且压合辊通过加热丝加热后，两个压合辊将面料基层与塑料薄膜通过粘接剂粘接复合；
步骤四：面料基层与塑料薄膜通过粘接剂粘接后向两个加热网中间输送，启动加热网释放热量，启动鼓风机，鼓风机运转吹风携带热量将粘接剂烘干固化，形成粘接剂层，塑料薄膜形成耐腐蚀层，得到复合面料，复合面料收卷至收卷辊上，即得该光洁平整无极光的耐腐蚀面料。
作为本发明进一步的方案：所述复合成型设备，包括安装架、搅拌罐、搅拌电机、上料泵、进料管、输料管、复合箱、第一安装板、第一驱动电机、接料斗、第二安装板、第二驱动电机、鼓风机、循环风管、第三安装板、第三驱动电机，所述安装架的顶部安装有搅拌罐，所述搅拌罐的顶部安装有搅拌电机，所述安装架的内腔中安装有上料泵，所述上料泵输入端安装有进料管，所述上料泵的输出端安装有输料管，所述安装架的一侧设置有第一安装板，两个所述第一安装板分别安装在复合箱的一端两侧，两个所述第一安装板的顶部安装有接料斗，所述复合箱靠近第一安装板的一端顶部安装有第二安装板，所诉复合箱的另一端顶部安装有鼓风机，所述复合箱接近鼓风机的一端安装有第三安装板。
作为本发明进一步的方案：两个所述第一安装板之间转动安装有第一放料辊，其中一个所述第一安装板上安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴连接至第一放料辊的一端，两个所述第一安装板靠近复合箱的一端顶部之间安装有导向轴，两个所述第二安装板之间转动安装有第二放料辊，两个所述第三安装板之间转动安装有收卷辊。
作为本发明进一步的方案：所述复合箱的内腔中安装有分隔板，所述复合箱内腔靠近第一放料辊的一端安装有两个压合辊，所述压合辊的内壁中安装有加热丝，两个所述压合辊位于同一竖直线上，两个所述压合辊的一端均安装有齿轮，两个齿轮啮合连接，所述复合箱内腔靠近收卷辊的一端顶部、中部均安装有加热网。
作为本发明进一步的方案：所述鼓风机的输入端安装有循环风管，所述循环风管的底端连通至复合箱的内腔中，所述鼓风机的输出端位于复合箱的内腔中。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌电机的输出轴上安装有搅拌桨，所述搅拌桨位于搅拌罐的内腔中，所述进料管的顶端连通至搅拌罐的内腔中，所述输料管的一端贯穿接料斗的顶部，所述接料斗的出料口上安装有计量阀。
本发明的有益效果：
本发明的一种光洁平整无极光的耐腐蚀面料及其制备方法，通过将面料基层收卷于复合成型设备的第一放料辊上，将塑料薄膜收卷于第二放料辊上，将粘接剂加入到搅拌罐中，启动搅拌电机，搅拌电机运转带动搅拌桨转动将粘接剂搅拌均匀，启动上料泵，上料泵运转通过进料管将粘接剂从搅拌罐中抽出，经过输料管输送至接料斗中，启动第一驱动电机，第一驱动电机运转带动第一放料辊转动，启动第二驱动电机，第二驱动电机运转带动第二放料辊转动，塑料薄膜经过导向轴导向至与面料基层同向，接料斗通过计量阀将粘接剂均匀加入到面料基层上表面，面料基层与塑料薄膜共同输送至两个压合辊，面料基层与塑料薄膜移动至带动两个压合辊转动，且压合辊通过加热丝加热后，两个压合辊将面料基层与塑料薄膜通过粘接剂粘接复合，面料基层与塑料薄膜通过粘接剂粘接后向两个加热网中间输送，启动加热网释放热量，启动鼓风机，鼓风机运转吹风携带热量将粘接剂烘干固化，形成粘接剂层，塑料薄膜形成耐腐蚀层，得到复合面料，复合面料收卷至收卷辊上，即得该光洁平整无极光的耐腐蚀面料；
该复合成型设备将穿着舒适的面料的上表面上复合一层塑料薄膜，面料与人体接触保证了该耐腐蚀面料的舒适性，塑料薄膜致密性好赋予面料良好的耐腐蚀性能，同时使得该耐腐蚀面料更耐磨，提高了使用寿命的同时维持了面料原有形态，避免极光出现，该耐腐蚀面料的耐腐蚀性好，舒适性好，且光洁平整无极光。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中一种光洁平整无极光的耐腐蚀面料的结构示意图；
图2是本发明中复合成型设备的结构示意图；
图3是本发明中复合成型设备的内部结构示意图；
图4是本发明中搅拌罐的内部结构示意图；
图5是本发明中接料斗的结构示意图。
图中：10、耐腐蚀层；20、粘接剂层；30、面料基层；101、安装架；102、搅拌罐；103、搅拌电机；104、上料泵；105、进料管；106、输料管；107、复合箱；108、第一安装板；109、第一驱动电机；110、接料斗；111、第二安装板；112、第二驱动电机；113、鼓风机；114、循环风管；115、第三安装板；116、第三驱动电机；117、第一放料辊；118、第二放料辊；119、收卷辊；120、导向轴；121、压合辊；122、加热网；123、搅拌桨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1所示，本实施例为一种光洁平整无极光的耐腐蚀面料，包括耐腐蚀层10、粘接剂层20、面料基层30，所述面料基层30的上表面设置有粘接剂层20，所述粘接剂层20的上表面设置有耐腐蚀层10。
实施例2：
请参阅图1-5所示，本实施例为一种光洁平整无极光的耐腐蚀面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将面料基层30收卷于复合成型设备的第一放料辊117上，将塑料薄膜收卷于第二放料辊118上，将粘接剂加入到搅拌罐102中；
步骤二：启动搅拌电机103，搅拌电机103运转带动搅拌桨123转动将粘接剂搅拌均匀，启动上料泵104，上料泵104运转通过进料管105将粘接剂从搅拌罐102中抽出，经过输料管106输送至接料斗110中；
步骤三：启动第一驱动电机109，第一驱动电机109运转带动第一放料辊117转动，启动第二驱动电机112，第二驱动电机112运转带动第二放料辊118转动，塑料薄膜经过导向轴120导向至与面料基层30同向，接料斗110通过计量阀将粘接剂均匀加入到面料基层30上表面，面料基层30与塑料薄膜共同输送至两个压合辊121，面料基层30与塑料薄膜移动至带动两个压合辊121转动，且压合辊121通过加热丝加热后，两个压合辊121将面料基层30与塑料薄膜通过粘接剂粘接复合；
步骤四：面料基层30与塑料薄膜通过粘接剂粘接后向两个加热网122中间输送，启动加热网122释放热量，启动鼓风机113，鼓风机113运转吹风携带热量将粘接剂烘干固化，形成粘接剂层20，塑料薄膜形成耐腐蚀层10，得到复合面料，复合面料收卷至收卷辊119上，即得该光洁平整无极光的耐腐蚀面料。
实施例3：
请参阅图1-5所示，本实施例为复合成型设备，包括安装架101、搅拌罐102、搅拌电机103、上料泵104、进料管105、输料管106、复合箱107、第一安装板108、第一驱动电机109、接料斗110、第二安装板111、第二驱动电机112、鼓风机113、循环风管114、第三安装板115、第三驱动电机116，所述安装架101的顶部安装有搅拌罐102，所述搅拌罐102的顶部安装有搅拌电机103，所述安装架101的内腔中安装有上料泵104，所述上料泵104输入端安装有进料管105，所述上料泵104的输出端安装有输料管106，所述安装架101的一侧设置有第一安装板108，两个所述第一安装板108分别安装在复合箱107的一端两侧，两个所述第一安装板108的顶部安装有接料斗110，所述复合箱107靠近第一安装板108的一端顶部安装有第二安装板111，所诉复合箱107的另一端顶部安装有鼓风机113，所述复合箱107接近鼓风机113的一端安装有第三安装板115；
两个所述第一安装板108之间转动安装有第一放料辊117，其中一个所述第一安装板108上安装有第一驱动电机109，所述第一驱动电机109的输出轴连接至第一放料辊117的一端，两个所述第一安装板108靠近复合箱107的一端顶部之间安装有导向轴120，两个所述第二安装板111之间转动安装有第二放料辊118，两个所述第三安装板115之间转动安装有收卷辊119；
所述复合箱107的内腔中安装有分隔板，所述复合箱107内腔靠近第一放料辊117的一端安装有两个压合辊121，所述压合辊121的内壁中安装有加热丝，两个所述压合辊121位于同一竖直线上，两个所述压合辊121的一端均安装有齿轮，两个齿轮啮合连接，所述复合箱107内腔靠近收卷辊119的一端顶部、中部均安装有加热网122；
所述鼓风机113的输入端安装有循环风管114，所述循环风管114的底端连通至复合箱107的内腔中，所述鼓风机113的输出端位于复合箱107的内腔中；
所述搅拌电机103的输出轴上安装有搅拌桨123，所述搅拌桨123位于搅拌罐102的内腔中，所述进料管105的顶端连通至搅拌罐102的内腔中，所述输料管106的一端贯穿接料斗110的顶部，所述接料斗110的出料口上安装有计量阀。
请参阅图1-5所示，本实施例中的复合成型设备的工作过程如下：
步骤一：将面料基层30收卷于复合成型设备的第一放料辊117上，将塑料薄膜收卷于第二放料辊118上，将粘接剂加入到搅拌罐102中；
步骤二：启动搅拌电机103，搅拌电机103运转带动搅拌桨123转动将粘接剂搅拌均匀，启动上料泵104，上料泵104运转通过进料管105将粘接剂从搅拌罐102中抽出，经过输料管106输送至接料斗110中；
步骤三：启动第一驱动电机109，第一驱动电机109运转带动第一放料辊117转动，启动第二驱动电机112，第二驱动电机112运转带动第二放料辊118转动，塑料薄膜经过导向轴120导向至与面料基层30同向，接料斗110通过计量阀将粘接剂均匀加入到面料基层30上表面，面料基层30与塑料薄膜共同输送至两个压合辊121，面料基层30与塑料薄膜移动至带动两个压合辊121转动，且压合辊121通过加热丝加热后，两个压合辊121将面料基层30与塑料薄膜通过粘接剂粘接复合；
步骤四：面料基层30与塑料薄膜通过粘接剂粘接后向两个加热网122中间输送，启动加热网122释放热量，启动鼓风机113，鼓风机113运转吹风携带热量将粘接剂烘干固化，形成粘接剂层20，塑料薄膜形成耐腐蚀层10，得到复合面料，复合面料收卷至收卷辊119上，即得该光洁平整无极光的耐腐蚀面料。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
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