一种玻璃窑炉无回流无维护流液洞
阅读说明：本技术 一种玻璃窑炉无回流无维护流液洞 (Non-return non-maintenance throat of glass kiln ) 是由 孙新奉 孙波 于 2021-09-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种玻璃窑炉无回流无维护流液洞,包括依次连结的玻璃窑炉熔化部、玻璃窑炉无回流无维护流液洞与玻璃窑炉成型部；所述的玻璃窑炉无回流无维护流液洞内设置有金属内衬；还包括第一玻璃窑炉无回流无维护流液洞附件、第二玻璃窑炉无回流无维护流液洞附件、第三玻璃窑炉无回流无维护流液洞附件、玻璃窑炉无回流无维护流液洞防堵系统。本发明具有如下优点：使流液洞截面缩小,大幅提高玻璃液流速,杜绝玻璃液回流,降低能耗。能减少投资,节能降耗,且整过窑期无需维护,省心省力,适用于所有流液洞玻璃窑炉。因流液洞寿命的大幅提高,能提高窑炉寿命,提高窑炉周期生产率。(The invention discloses a backflow-free and maintenance-free throat of a glass kiln, which comprises a glass kiln melting part, a backflow-free and maintenance-free throat of the glass kiln and a glass kiln forming part which are sequentially connected; a metal lining is arranged in the non-backflow and non-maintenance throat of the glass kiln; the anti-blocking system also comprises a backflow-free and maintenance-free throat accessory of the first glass kiln, a backflow-free and maintenance-free throat accessory of the second glass kiln, a backflow-free and maintenance-free throat accessory of the third glass kiln and a backflow-free and maintenance-free throat anti-blocking system of the glass kiln. The invention has the following advantages: the cross section of the liquid flow hole is reduced, the flow velocity of the molten glass is greatly improved, the backflow of the molten glass is avoided, and the energy consumption is reduced. The method has the advantages of reducing investment, saving energy, reducing consumption, having no need of maintenance in the whole kiln period, saving labor and labor, and being suitable for all throat glass kilns. The service life of the throat is greatly prolonged, so that the service life of the kiln can be prolonged, and the periodic productivity of the kiln can be improved.)
技术领域
本发明涉及玻璃制造领域，窑炉专业，窑炉流液洞技术，具体是指一种玻璃窑炉无回流无维护流液洞。
背景技术
玻璃制品在日常生活中无不存在，我们经常会用到玻璃制作的各种产品。如平板玻璃、电子玻璃、玻璃纤维、日用玻璃、药用玻璃。因其具有特殊的理化性能和节能、环保、可循环利用等特性，在世界范围内得到广泛的应用。
玻璃窑炉是玻璃生产的关键设备，流液洞是玻璃窑炉的最关键部位，是玻璃窑炉熔化澄清的玻璃液流向工作部的咽喉。
现有玻璃窑炉流液洞，全部用高级耐火材料制作。因耐火材料的高温侵蚀、剥落、严重影响产品的质量、产量和生产周期。因受玻璃液流速的限制，流液洞截面不可设计的太小，且因高温的侵蚀、剥落，流液洞截面逐步扩大，玻璃液流速减慢，造成玻璃液的大量回流而能耗增加。又为了减缓流液洞的损坏，需配备大功率的冷却设备而增加投资、能耗和生产成本。因此现在急需一种玻璃窑炉无回流无维护流液洞。
发明内容
本发明的目的是解决背景技术中存在的问题，提供一种玻璃窑炉无回流无维护流液洞。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种玻璃窑炉无回流无维护流液洞，包括依次连结的玻璃窑炉熔化部、玻璃窑炉无回流无维护流液洞与玻璃窑炉成型部；所述的玻璃窑炉无回流无维护流液洞内设置有金属内衬；还包括第一玻璃窑炉无回流无维护流液洞附件、第二玻璃窑炉无回流无维护流液洞附件、第三玻璃窑炉无回流无维护流液洞附件、玻璃窑炉无回流无维护流液洞防堵系统。
作为一种优选方案，所述玻璃窑炉熔化部、玻璃窑炉成型部与玻璃窑炉无回流无维护流液洞的衔接结构方式为水平式、下沉式、上台式、倾斜式、下沉倾斜式、上台倾斜式中的一种。
作为一种优选方案，，所述的玻璃窑炉无回流无维护流液洞采用砖结构与金属结构的衔接结构。
作为一种优选方案，所述玻璃窑炉无回流无维护流液洞的砖结构与金属结构的衔接结构为镶嵌式。
作为一种优选方案，所述玻璃窑炉无回流无维护流液洞的迎液面设有金属护板，所述玻璃窑炉无回流无维护流液洞3的背液面设有金属密封板。
作为一种优选方案，所述玻璃窑炉无回流无维护流液洞的金属内衬与金属附件的联结方式为焊接、卡扣、螺栓中的一种或几种。
作为一种优选方案，所述玻璃窑炉无回流无维护流液洞防堵系统为电加热系统。
本发明具有如下优点：通过对流液洞内衬材质的选择设计，可使流液洞截面缩小，大幅提高玻璃液流速，杜绝玻璃液回流，降低能耗。由于选择材料不受玻璃液的高温腐蚀，不污染玻璃液，可稳定生产，提高产量质量。因无需原有的冷却系统，能减少投资，节能降耗，且整过窑期无需维护，省心省力，适用于所有流液洞玻璃窑炉。因流液洞寿命的大幅提高，能提高窑炉寿命，提高窑炉周期生产率。
附图说明
图1是本发明一种玻璃窑炉无回流无维护流液洞的结构示意图。
图2是流液洞临界流量的计算公式。
图3是流液洞截面积计算公式。
图4是流液洞临界流量计算用示意图。
如图所示：1、玻璃窑炉熔化部，2、玻璃窑炉成型部，3、玻璃窑炉无回流无维护流液洞，4、金属内衬，5、第一玻璃窑炉无回流无维护流液洞附件，6、第二玻璃窑炉无回流无维护流液洞附件，7、第三玻璃窑炉无回流无维护流液洞附件，8、玻璃窑炉无回流无维护流液洞防堵系统。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。
附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
结合附图，一种玻璃窑炉无回流无维护流液洞，包括依次连结的玻璃窑炉熔化部1、玻璃窑炉无回流无维护流液洞3与玻璃窑炉成型部2；所述的玻璃窑炉无回流无维护流液洞3内设置有金属内衬4；还包括第一玻璃窑炉无回流无维护流液洞附件5、第二玻璃窑炉无回流无维护流液洞附件6、第三玻璃窑炉无回流无维护流液洞附件7、玻璃窑炉无回流无维护流液洞防堵系统8。
作为本实施例的较佳实施方案，所述玻璃窑炉熔化部1、玻璃窑炉成型部2与玻璃窑炉无回流无维护流液洞3的衔接结构方式为水平式、下沉式、上台式、倾斜式、下沉倾斜式、上台倾斜式中的一种。
作为本实施例的较佳实施方案，所述的玻璃窑炉无回流无维护流液洞3采用砖结构与金属结构的衔接结构。
作为本实施例的较佳实施方案，所述玻璃窑炉无回流无维护流液洞3的砖结构与金属结构的衔接结构为镶嵌式。
作为本实施例的较佳实施方案，所述玻璃窑炉无回流无维护流液洞3的迎液面设有金属护板，所述玻璃窑炉无回流无维护流液洞3的背液面设有金属密封板。
作为本实施例的较佳实施方案，所述玻璃窑炉无回流无维护流液洞3的金属内衬4与金属附件的联结方式为焊接、卡扣、螺栓中的一种或几种。
作为本实施例的较佳实施方案，所述玻璃窑炉无回流无维护流液洞防堵系统8为电加热系统。
本发明在具体实施时，按照各种玻璃产品的特性及成型要求和经济条件，选择不同的流液洞形式：选择不同的流液洞内衬材料；选择不同的连接方式：选择玻璃液的流速；选择流液洞截面形状、面积；根据流液洞的材质及窑炉结构，选用或不选用窑炉流液洞附件及防堵系统；设计合理的流液洞结构。
所述无回流无维护流液洞金属内衬及金属附件由高温金属材料制成，所述高温金属材料可为铂、铑、铱、镧、钨、钼、钽、铌及其合金中的一种。所述无回流无维护流液洞内衬截面为任何可行的几何形状，并设置有对应形状的支撑件，其截面面积须按流液洞的临界流量计算。
本发明的原理：流液洞临界流量的计算
为更好的进行流液洞的设计，弄清玻璃液出料量、玻璃液温度、液面高度，流液洞尺寸与流液洞临界流量之间的关系，有关行业专家已按图(图4)建立了数学模型，经过复杂的推导、演算，导出了流液洞临界流量的计算公式，如图2所示。
在流液洞设计中，只要流液洞高度符合式(15)，玻璃液出料量符合式(16)，即可得到合理的无回流玻璃液流液洞。
式中：
V-流液洞临界流量
g-重力加速度
ρ1-熔化池玻璃液密度
β-玻璃液的体积膨胀系数
Δt-熔化池与工作池温度差
h-流液洞高
b-流液洞宽
-玻璃液平均粘度
L-流液洞长
但在生产单位实际设计工作中，公式中的部分参数很难精确得到，便有专家提出按玻璃液的流速进行粗略计算，以简化计算过程，并能满足设计应用。
实践中，玻璃液的流量是按生产设备和生产规模决定的，也就是玻璃液的出料量是已知的。通过推导和经验得知，无回流玻璃液流液洞的流速大于18米/小时，这就可很简单计算出流液洞的截面面积，再按专业常规确定流液洞的高宽比即可。
流液洞截面积计算公式如图3所示：
式中：
A-流液洞截面积
Q-玻璃液流量
P-玻璃液密度
V-玻璃液流速
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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