具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式的玻璃熔融炉以及玻璃物品的制造方法进行说明。在此，本发明中的“铂”并不限于纯铂，而包括铂合金(铂铑等)以及强化铂(含有氧化锆的铂等)。

如图1所示，在玻璃物品的制造方法的执行中，使用玻璃熔融炉1(以下，记为炉1)、送料器2以及省略图示的成形装置。

炉1一边对贮存于炉1内的熔融玻璃3进行加热，一边使供给到熔融玻璃3上的玻璃原料3x依次熔融而生成新的熔融玻璃3，并且炉1利用管道4使炉1内的熔融玻璃3向炉1外流出。流出到炉1外的熔融玻璃3向与管道4连接的送料器2的移送管2a供给。送料器2除了移送管2a以外，还具备例如省略图示的澄清容器、搅拌釜、状态调整槽、将它们连接的移送管等。通过了这样的送料器2的熔融玻璃3向成形装置供给而成形为玻璃物品。

炉1作为炉壁而具有：前壁1a，其位于玻璃原料3x的流动方向的上游端；后壁1b，其位于流动方向的下游端；一对侧壁(未图示)，它们在图1中的纸面的近前侧和里侧对置；顶壁1c；以及底壁1d。这些炉壁分别由多个耐火物构成。

在前壁1a配置有用于将玻璃原料3x向炉1内供给的螺旋送料器5。在一对侧壁分别配置有能够沿着熔融玻璃3的表面(液面)喷射火焰的燃烧器。在底壁1d配置有能够进行熔融玻璃3的通电加热的电极6。

需要说明的是，炉1在使玻璃原料3x熔融而连续地生成新的熔融玻璃3的工序中，可以仅通过由电极6进行的通电加热对熔融玻璃3进行加热，也可以并用电极6和燃烧器来对熔融玻璃3进行加热。

如图2所示，在后壁1b中包括入口块7。入口块7是构成炉壁(后壁1b)的多个耐火物8中的一个。入口块7在构成后壁1b的耐火物8中配置于最下段。

在入口块7形成有从炉1内通到炉1外的孔7a。插入到该孔7a的管道4将入口块7(后壁1b)贯通。孔7a的内周面与管道4的外周面直接接触。换句话说，孔7a的内周面处于被管道4的外周面覆盖的状态。需要说明的是，管道4配置于比底壁1d的内壁面靠上方的位置。在管道4的下游侧端部，以抵接的状态连接有送料器2的移送管2a的上游侧端部。在移送管2a的上游侧端部设置有凸缘部2ab。管道4以及移送管2a均由铂构成。

如图2以及图3所示，入口块7具有面向炉1内的正面7b、面向炉1外的背面7c以及使正面7b与背面7c连续的侧面7d。

关于入口块7的各面中的、形成后壁1b的内壁面的一部分的正面7b，其整个区域被作为板状构件的铂板10覆盖。

管道4形成为管轴呈直线延伸的圆筒状。该管道4以相对于水平面倾斜的姿态设置。管道4具有从后壁1b突出到炉1的内侧的突出部4a。突出部4a由于管道4的倾斜的姿态，越是靠后壁1b的部位则越位于上方。

在突出部4a的前端形成有用于使炉1内的熔融玻璃3向管道4内流入的开口部4aa。开口部4aa相对于水平面倾斜。由此，开口部4aa的上端(圆形的流路剖面的顶部)与下端(圆形的流路剖面的底部)相比，与后壁1b的分离距离(沿着水平方向的分离距离)较长。需要说明的是，关于开口部4aa的上端，与后壁1b的分离距离优选设为50mm～350mm的范围内。

在突出部4a的前端设置有凸缘部4ab。凸缘部4ab的厚度例如设为与管道4的厚度相同的程度即可，凸缘部4ab的高度(管道4的径向上的尺寸)例如设为5～35mm即可。另外，在突出部4a的外周面设置有多个沿管道4的管轴方向延伸的肋11。多个肋11配置为，在正面观察开口部4aa的情况下，以管道4的管轴为中心呈放射状。各肋11以相对于管道4的外周面直立的状态，通过焊接而固定于外周面。并且，各肋11的表背面与管道4的管轴平行，且如图2所示呈三角形形状。需要说明的是，由于上述的开口部4aa的上端与下端之间的与后壁1b的分离距离的不同，越是配置于上方的肋11则尺寸越大。各肋11的后壁1b侧的端部通过焊接而固定于铂板10。肋11由铂构成。

以下，对由上述的炉1以及玻璃物品的制造方法起到的主要的作用、效果进行说明。

在上述的炉1以及玻璃物品的制造方法中，管道4具有突出部4a，由此管道4的开口部4aa存在于从后壁1b向炉1的内侧分开了突出部4a从后壁1b突出的长度的位置。因此，以沿着后壁1b下降的方式流过来的未熔融的玻璃原料3x不会流入与后壁1b分开的管道4的开口部4aa，而是与突出部4a的外周面碰撞而扩散并且熔融。其结果是，能够防止未熔融的玻璃原料3x从炉1流出。

在此，本发明的玻璃熔融炉以及玻璃物品的制造方法并不限定于上述的实施方式中说明了的结构、方案。作为一例，在上述的实施方式中，管道4以相对于水平面倾斜的姿态设置，但并不限定于此，也可以以与水平面平行的姿态设置。

附图标记说明：

1 玻璃熔融炉

1b 后壁

3 熔融玻璃

4 管道

4a 突出部

4aa 开口部

4ab 凸缘部

10 铂板

11 肋。