具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种用于厂房墙板拼接的智能装置，包括：

底座1，底座1固定在地面上，且用于卡设板墙；

连接板2，连接板2为H形板，且两侧的卡口分别卡设在相邻两个板墙，多个连接板2通过卡接组件5上下连接，组成一条连接柱；

撞击移动组件3，撞击移动组件3包括活塞块31、连接杆32、密封环33和撞击板34，连接板2中部开设有滑动口，滑动口内部填充有气体，两个密封环33固定连接在滑动口两端，活塞块31密封滑动设置在滑动口内部，两个连接杆32对称设置在活塞板两侧，且密封穿过密封环33，撞击板34固定连接在连接杆32外侧，且位于滑动口外侧；

固定组件4，四个固定组件4固定连接在连接板2两侧的两边，固定组件4安装板41和吸盘42，安装板41固定连接在连接板2的侧边，吸盘42固定连接在安装板41内侧，且与板墙吸附连接，吸盘42内部与滑动口连通；

偏转支撑组件6，多个偏转支撑组件6转动设置在连接板2上侧四角；

联动组件7，联动组件7固定连接在两个撞击板34之间，用于调节偏转支撑组件6位置。

本发明中，当连接柱的位置受到撞击时，撞击板34在冲击力的作用下进行向连接板2的位置进行移动，同时带动滑动口内部的活塞块31进行移动，由于挤压侧活塞块31与滑动口之间的空间变大，将位于吸盘42内部的气体抽动到滑动口内部，使吸盘42与板墙之间的连接加强，从而避免了撞击处两个撞击板34分离，且另一侧的吸盘42不会与板墙分离，起到了减震缓冲的作用，同时在不受到撞击时，两侧吸盘42对板墙连接，但是可以很便捷的进行拆卸，本发明在连接部分受到撞击时，会利用吸盘42加强对两侧板墙的连接，从而避免了两侧板墙由于撞击发生分离的情况，保证了板墙的连接和完整。

本实施例中优选的技术方案，卡接组件5包括卡块51和卡槽52，卡槽52开设在连接板2上表面，卡块51固定连接在连接板2底部，且卡设在下方连接板2的卡槽52内部，卡块51和卡槽52均为菱形，由于厂房的高度不定，且对板墙的高度要求不一样，为了保证从上到下对两侧的板墙进行有效的连接，将连接板2通过卡接组件5进行连接，可以根据使用的需要对连接柱的长度进行改变，方便了拆装和对不同高度板墙的使用，同时菱形的卡块51和卡槽52具有更强的抗压性；

偏转支撑组件6包括转轴61、转动杆62和支撑块63，连接板2上面两侧设置有安装槽，转轴61垂直转动连接在安装槽侧边，转动杆62固定连接在转轴61上，支撑块63固定连接在转动杆62远离转轴61一侧的底部，当一侧的撞击板34受到撞击发生位移的时候，联动组件7的位置随着撞击板34进行移动，对远离撞击侧的偏转支撑组件6进行接触相抵，通过抵触转动杆62一端，在转轴61的转动作用下进行转动，从而使支撑块63与板墙接触，对板墙进行支撑作用，强化板墙的抗撞击力，且根据不同位置的撞击，对不同位置的板墙进行局部的支撑作用；

转动杆62靠近连接板2的一端短于远离连接板2的一端，形成一个杠杆，由于转动杆62一端的移动距离较短，为了保证对板墙的支撑，另一端的长度要远长于移动端的长度，保证转动杆62的转动；

联动组件7包括滑动杆71和抵块72，连接板2上侧侧均开设有两条滑动槽73，两条滑动槽73对称设置在卡接组件5两侧，两个抵块72对称设置在滑动杆71位于滑动槽73内部的位置，当一侧的撞击板34受到撞击作用时，会带动滑动杆71在滑动槽73内部进行滑动，从而使抵块72在移动过程中对转动杆62进行接触变形；

撞击板34与连接板2之间固定连接有支撑弹簧8，支撑弹簧8套设在连接杆32上，用于撞击板34的复位，支撑弹簧8与撞击板34进行连接，也起到了缓冲的作用；

连接板2组成的连接柱底部固定卡设有底块9，底块9上开设有于连接块上一致的卡槽52，用于卡设固定最下方的连接块，底块9用于将连接柱的底端进行连接，固定住连接柱的位置；

支撑块63由弹性材质制成，且偏转过程中不受连接板2阻挡，支撑块63需要对板墙进行支撑，避免支撑块63对板墙的撞击损坏，通过弹性的支撑块63对板墙进行支撑；

撞击板34由弹性材质制成，且撞击板34的面积大于连接板2侧边的面积，起到了缓冲作用的同时，可以有效的吸收连接处受到的冲击力，将作用到连接板2上的力进行分散。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。