具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例1：

对于用于水泵水路中的截止排空阀，在机组水泵开启时对水路内空气排空，尽量避免水泵气蚀、尽量避免运行时水路内部产生空气噪声，保证机组正常可靠、高效安全运行。

本发明提供了一种新的截止排空阀，结构如下：包括外固定基座1、内侧紧固模块2以及密封滑块3，其中，内侧紧固模块2连接在外固定基座1上且两个以上密封滑块3通过内侧紧固模块2限位在外固定基座1上，外固定基座1可拆卸的连接在水泵上，调节内侧紧固模块2能使各密封滑块3完全处于限定状态，即各密封滑块3位置固定，此时，截止排空阀处于关闭状态，调整内侧紧固模块2与外固定基座1的相对位置以解除对各密封滑块3的完全限定时，能通过密封滑块3之间的错位使得截止排空阀处于打开状态，即通过密封滑块3之间的错位，使得截止排空阀的“进口端”和“出口端”连通，且此时，内侧紧固模块2仍连接在外固定基座1上。

关于密封滑块3、内侧紧固模块2以及外固定基座1三者的连接关系，说明如下：参见图3和图4，密封滑块3、内侧紧固模块2以及外固定基座1从内到外依次套设，密封滑块3的周向外侧面上存在限位部4，限位部4与密封滑块3可以为一体式结构，即密封滑块3的外侧面向远离截止排空阀中心轴的方向凸出形成限位部4；外固定基座1上设置带孔的限位板5，当截止排空阀处于关闭状态时，限位部4挤压在限位板5与内侧紧固模块2之间且各密封滑块3相配合关闭限位板5上的连通孔51。内侧紧固模块2与外固定基座1之间密封配合，内侧紧固模块2的内侧面与密封滑块3的外侧面相贴合。参见图3，示意出了截止排空阀处于关闭状态，此时，各密封滑块3完全限定在内侧紧固模块2与外固定基座1上，限位板5上的连通孔51处于封堵状态。参见图3，当内侧紧固模块2向上移动一定距离时，解除对密封滑块3上限位部4的挤压，使得密封滑块3可以沿平行于截止排空阀轴线的方向移动，从而，可以实现密封滑块3之间的错位，可实现连通孔51(进口端)与截止排空阀的“出口端”连通。参见图4，示意出了截止排空阀处于打开状态，气体可以通过连通孔51以及错位的密封滑块3形成的流通通道，排出截止排空阀。本发明提供的截止排空阀结构较简单，实施性便捷，可广泛推广应用。

作为可选地实施方式，参见图3，内侧紧固模块2的内端面呈圆台的周向侧面状，当截止排空阀处于关闭状态时，限位部4与内侧紧固模块2的内端面相贴合形成密封面。为了强化密封效果，将内侧紧固模块2的内端面设计成圆台的周向侧面状，能够保证内侧紧固模块2给予密封滑块3足够的约束。

作为可选地实施方式，外固定基座1与内侧紧固模块2螺纹连接，螺纹连接不仅连接简单，便于调节内侧紧固模块2与外固定基座1的位置，同时，也使得内侧紧固模块2与外固定基座1的连接部位形成密封，优选内侧紧固模块2为内部具有中通孔的螺栓件，结构简单，可以通过工具旋转内侧紧固模块2以用于截止排空阀的打开和关闭。

作为可选地实施方式，外固定基座1为内部具有中通孔的螺栓件，限位板5设置在外固定基座1的内侧面上。本发明的设计思路是由螺栓出发的，外固定基座1的安装方式也是参照螺栓设计，所以，本发明提供的截止排空阀可替换性强，也安装也方便。

关于各密封滑块3，具体说明如下：各密封滑块3沿周向方向分布形成柱状结构，每个密封滑块3的内侧面上均设置有沿述密封滑块3高度方向延伸的凹槽6且各凹槽6之间相互连通。以两个结构相同的密封滑块3为例，说明截止排空阀的打开和关闭情况：参见图3，示意出了截止排空阀处于关闭状态，两个密封滑块3的底部挡住连通孔51；旋转内侧紧固模块2，使得内侧紧固模块2向外侧旋出一定长度，可旋转至如图4所示的位置，解除内侧紧固模块2对密封滑块3的完全限定，将一个密封滑块3抬起，如图4所示，此时，被抬起的密封滑块3将不再阻挡连通孔51，两个密封滑块3上的凹槽6错开，使得气体可以通过连通孔51流向两个凹槽5底部错开的位置，然后通过凹槽5向上流动，通过两个凹槽5顶部错开的位置(形成出口端)流出截止排空阀，能够实现在较小高度差(两个密封滑块3之间的高度差)的情况下保证较大的流道，利于尽快排空。当再需要截止排空阀处于关闭状态时，在反向旋转内侧紧固模块2，使得限位部4挤压在限位板5与内侧紧固模块2之间。

另外，参见图4，关于凹槽6的长度情况，即凹槽6底面与密封滑块3下端面之间的厚度以及凹槽6顶面与密封滑块3上端面之间的厚度，可以根据实际情况，做合理的设置。

参见图2-图4，关于本发明提供的截止排空阀，其装配的过程如下：首先在外固定基座1内放置两个合拢的密封滑块3，然后将内侧紧固模块2插入两个密封滑块3且将内侧紧固模块2旋入外固定基座1，直至内侧紧固模块2旋转不动，密封滑块3上的限位部4挤压在限位板5与内侧紧固模块2的内端面之间。

作为可选地实施方式，参见图4和图5，密封滑块3与另一密封滑块3相贴合的侧面为配合侧面，配合侧面的下棱边设置倒角；配合侧面上设置凹槽6，凹槽6与配合侧面形成的下棱边设置倒角。为了便于排空，特意在密封滑块3上设置了倒角，可以在错位时扩大密封滑块3间的流道。另外，配合侧面的上棱边也可以设置倒角，凹槽6与配合侧面形成的上棱边也可以设置倒角。

作为可选地实施方式，截止排空阀还包括牵引环7，至少一个密封滑块3的外侧端面上设置牵引环安装孔位，括牵引环7与牵引环安装孔位相连接。对于牵引环7的设置，便于将密封滑块3向外侧拉出；为了结构的简便，牵引环7与密封滑块3也设为螺纹连接；参见图4，两个密封滑块3的结构相同，所以，两个密封滑块3上均设置牵引环安装孔位，但截止排空阀可配一个或两个以上牵引环7，本发明提供的截止排空阀没有很复杂的结构部分，简单实用。

作为可选地实施方式，外固定基座1、内侧紧固模块2以及密封滑块3的材质均为金属材质。截止排空阀整体采用金属材质，可靠性高，承压能力也更强，在实际应用时，其环境适应性更好，寿命也更长。

实施例2：

一种水泵组件，包括水泵和截止排空阀，截止排空阀的外固定基座1连接在水泵上。对于用于水泵水路中的截止排空阀，在机组水泵开启时对水路内空气排空，尽量避免水泵气蚀、尽量避免运行时水路内部产生空气噪声，保证机组正常可靠、高效安全运行。

实施例3：

一种冷水机组，包括实施例2描述的截止排空阀。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。