标签基材的凸纹压印或凹纹压印
阅读说明：本技术 标签基材的凸纹压印或凹纹压印 (Relief or intaglio embossing of label substrates ) 是由 B·G·麦基里普 C·A·布什曼 C·A·舒马赫 于 2020-02-12 设计创作，主要内容包括：本文公开了一种标签。所述标签可包括标签基材、与基材相邻的粘合剂以及与粘合剂相邻的衬里,使得粘合剂被设置在标签基材和衬里之间,并且其中标签基材被凸纹压印或凹纹压印,而衬里被凸纹压印或凹纹压印。(A label is disclosed herein. The label may include a label substrate, an adhesive adjacent the substrate, and a liner adjacent the adhesive, such that the adhesive is disposed between the label substrate and the liner, and wherein the label substrate is relief-embossed or intaglio-embossed and the liner is relief-embossed or intaglio-embossed.)
技术领域
本发明涉及一种包括凸起或凹陷的浮雕图像的标签。
背景技术
本节旨在向读者介绍可能与本发明各方面相关的技术的各方面，本发明的所述各方面在下文中描述和/或要求保护。此讨论据信有助于向读者提供有利于更好理解本发明各方面的背景信息。因此，应明白的是，这些陈述应从这个角度来理解，而不是承认现有技术。
如本领域所熟知的，凸纹压印或凹纹压印是在纸材和其他材料中创建凸起(凸纹压印)或凹陷(凹纹压印)的浮雕图像和设计的过程。所述过程(例如凸纹压印)通常包括使用两个模具(例如公模和母模)，所述两个模具包括凸起部分、图案等。凸起部分、图案等通常相互匹配，尽管一个在尺寸上比另一个小，以便模具可以相互配合。因此，当纸材或其他材料被放在模具之间并在它们之间被挤压时，模具的凸起部分的轮廓压迫两个模具之间的材料并且形成凸纹压印。在凸纹压印过程中可以控制下述因素以实现浮雕的不同水平、质量等的：(1)压力(例如对被凸纹压印材料的重量的冲击强度)；(2)热量(例如为获得最佳印刷而保持一致热量水平的能力)；以及(3)模具深度。凸纹压印可用于吸引注意力或传达高质量纹理外观。凹纹压印与凸纹压印相似，但凹纹压印是使设计凹陷，而不是使其凸起。
图1示出了包括公模和母模12、14的两片式模具组10的一般示例(图2示出了母模14的横截面视图)。如上所述，材料被定位在公模和母模12、14之间。可以向公模12和母模14或者向两者提供热量。
模具组可以包括匹配的公辊模具和母辊模具，其中该过程包括使片材或带材从具有所需图案的辊之间通过。随着材料被拉动通过公辊模具和母辊模具，在材料上产生图案或设计。根据所使用的辊模具，可以在片材上产生不同的图案。压力和热量的组合可用于使图像的水平提升为高于基材。在目前大多数的凸纹压印设备中，上辊块是固定的，而下辊块是可移动的。可替代地，也可以使用平板式模具(而不是辊模具)。
可以经过这样的过程进行凸纹压印或凹纹压印的一种特定物品是标签。多种类型的标签可以进行凸纹压印或凹纹压印。一种这种类型的标签是压敏标签。目前压敏标签的凸纹压印方法是使用旋转式或平板式的公母模具组。在这样的实施例中，标签材料是压敏材料，其包括面原料、压敏胶以及聚酯或纸质硅树脂离型衬里。包括这些层的标签原料通过滚动、按压或形成在公模和母模之间的其他方式进行凸纹印花。在该过程期间，也可以通过提供热量来使凸纹压印标签热成型。这样的过程产生凸纹压印标签16，图3中示出了一个示例。可以看出，这个标签16的凸纹18被标签的每一层(面原料20、胶22和离型衬里24)所接收或在其中形成。因此，标签的多层增加了进行凸纹压印的材料的厚度，从而降低了凸纹的高度和清晰度(见图3)。
虽然具有凸纹压印衬里不一定对某些标签或在所有情况下构成问题，但在某些情况下，凸纹压印衬里会造成一些缺点。例如，凸纹压印衬里对于手工应用或以慢速应用的标签来说不一定是个问题。然而，凸纹压印衬里对于高速应用来说并不理想，这是由于衬里的不平整表面会破坏分配过程。这可能会导致标签被错误应用，分配后无法应用，或无法从设备中分配出来(随之而来的是需要移除和重新应用被错误应用的标签，以及因标签未从设备中分配出来而可能导致的任何停机时间)。
目前的包括凸纹压印的标签的另一个缺点是凸纹压印标签容易从其所应用的物品上移开。目前使用的标签材料(如用于压敏标签的材料)在标签中进行凸纹压印的区域中具有受限的粘合剂覆盖。例如，这可能是由于粘合剂只存在为接触物品并且在标签中标签材料利用位于其间的粘合剂直接与物品相邻的那些区域中形成粘合部。因此，在实际的凸纹(或凸起材料)存在的位置处，可能没有粘合剂(或与物品接触的有限粘合剂)。因此，如果标签在标签的边缘处或边缘附近进行凸纹压印，则更少量粘合剂(因此标签和物品之间的粘合强度更低)可能不足以将标签保留在物品上——从而导致标签的边缘从物品上移开。在目前的凸纹压印标签中，这个缺点是通过确保标签的凸纹压印区域远离标签的边缘来解决的。
除了上文讨论的用于对标签进行凸纹压印的当前过程的缺点外，还存在用于标签的某些材料(对于这些材料可能想要进行凸纹压印)，但由于标签的使用环境而表现出其他缺点。例如，葡萄酒和烈酒的瓶子和容器上的标签在生产和市场销售链的许多步骤中(甚至在销售后)经常暴露在潮湿和冷凝环境中。传统上，非涂布纸被用于葡萄酒和烈酒的标签，由于提供了优质外观。然而不幸的是，大多数非涂布纸未表现出良好的防潮性，因此当暴露在潮湿环境中时，会“暗淡”、起泡和/或起皱。在冰桶和潮湿条件下性能最好的材料是合成膜，但客户传统上不喜欢这些膜，由于标签不具有理想的高级外观。对此，一个原因是典型的膜材料不能采纳凸纹压印或凹纹压印，这是由于材料没有记忆，因此不能保留浮雕。
发明内容
下面列出了本发明的一些示例性方面。应该理解的是，提出这些方面仅仅是为了向读者提供本发明可能采取的某些形式的简要总结，并且这些方面并不意图限制本发明的范围。事实上，本发明可以包含各种可能没有在下文明确列出的方面。
如上所述，在标签上创建浮雕图像、文本、图形等的当前方法是不适当的。本发明的各方面克服了上述的缺点。本发明的各方面还提供了凸纹压印(或凹纹压印)的标签，这些标签在高速应用过程期间不会出现标签的分配问题。此外，本发明的各方面提供了这样一种凸纹压印标签：其可用于可能暴露于潮湿或冷凝环境中的应用，而不会遭受目前暴露在潮湿/冷凝环境中时所发生的美学问题。而且，本发明的各方面提供了一种标签，其中，浮雕的高度可以控制(例如，比现有技术的标签的浮雕更高)。
在这方面，本发明的一个方面是由具有多个层的标签提供的，该标签至少包括(1)标签基材、(2)与基材相邻的粘合剂，以及(3)与粘合剂相邻的衬里，使得粘合剂被设置在标签基材和衬里之间。标签基材被凸纹压印或凹纹压印，而衬里不被凸纹压印或凹纹压印。因此，在某些实施例中，只有标签基材(即标签的面原料)被凸纹压印。当对标签基材(如面原料)进行凸纹压印时，可以在施加压力的同时施加热量，以使凸纹在标签基材上热成型。使凸纹在基材中或基材上热成型可以加强凸纹在基材中或在基材上的设置，从而防止其放松到其自然状态(或降低任何松弛)。基材可以是任何标签基材，包括纸材、膜和箔。在一个实施例中，一旦对标签基材进行凸纹压印，则凸纹压印基材就可以被粘合层压到衬里(例如在某些实施例中是压敏材料)并进行模切，从而得到衬里不包括凸纹压印/凹纹压印的标签。(在某些实施例中，基材至衬里的粘合可以通过图案粘合剂层压来实现。)这就消除了在背景技术中描述的关于目前的凸纹压印的/凹纹压印的标签的某些分配问题。
在这方面的可替代实施例中，标签可以具有多个层，该标签至少包括(1)标签基材、(2)与基材相邻的对应图案化粘合剂以及(3)与对应图案化粘合剂相邻的衬里，使得对应图案化粘合剂以这种方式设置在标签基材和衬里之间使得其设置在标签基材的非凸纹压印部段和衬里之间。在这个方面或实施例中，只对标签结构的基材(即顶层)进行凸纹压印。一旦形成凸纹，就与基材的非凸纹压印部段相对应地施加粘合剂。然后，衬里可被施加到粘合剂层与基材相反的一侧，从而形成标签。在这方面或实施例中，基材可以是任何标签基材，包括纸材、膜和箔。此外，在这方面或实施例中，可以在基材中或基材上热成型凸纹。
然而本发明的另一个方面是由具有多个层的标签提供的，该标签至少包括(1)标签基材、(2)层压粘合剂以及(3)预制标签基材。在准备期间，基材(顶层)被凸纹压印，然后被层压至预制标签基材，从而形成成品标签结构，其中(由预制标签基材提供的)衬里没有凸纹压印。标签基材可以是任何标签材料，包括纸材、膜和箔。预制标签基材可以是压敏标签基材。进一步地，预制标签基材可以包括标签原料、压敏粘合剂和衬里。预制标签基材的标签原料可以是薄标签原料。
在上述方面和实施例中，一旦标签结构被组装起来，则标签可以被模切以形成一个或多个成品标签。
本发明的另一个方面可以包括标签，其中衬里被凸纹压印。这方面可包括如上面所述的实施例，但整个标签结构均经受凸纹压印/热成型过程。作为示例，然后，这种标签至少包括(1)标签基材、(2)与基材相邻的粘合剂，以及(3)与粘合剂相邻的衬里，使得粘合剂被设置在标签基材和衬里之间。然而，在本实施例中，整个结构将均经受公模和母模以提供贯穿所有层的凸纹压印。
在这样的实施例中，为了避免分配问题(如上文背景技术中描述的问题)，一旦完成凸纹压印，衬里的凸纹压印图像就可以随后与标签基材的凸纹压印图像偏离。这可以通过使用标签移位器或脱层/再层压过程来实现。
本发明的另一方面提供了一种标签，其至少包括(1)标签基材、(2)与基材相邻的粘合剂，以及(3)与粘合剂相邻的第一衬里，使得粘合剂被设置在标签基材和第一衬里之间。一旦形成这种结构，整个结构(基材、粘合剂和第一衬里)可以经受公模和母模(如前所述)，以提供贯穿所有这些层的凸纹压印。在凸纹压印之后，(具有凸纹的)第一衬里可以被移除并被没有凸纹的第二衬里替代。该第二结构(基材、粘合剂和第二衬里)是用于施加至在待贴标签的物品上的结构。
本发明的另一个方面提供了能够被凸纹压印或凹纹压印并且能够在高度潮湿和冷凝的环境中使用而不经受非涂布纸的缺点(同时仍然提供高级外观)的标签。在这方面，本发明的发明人已经确定，包括苯乙烯的膜在这样的环境中是有用的。包括苯乙烯的材料很好地接收凸纹压印和凹纹压印。利用这种能力，可以将纹理背景颗粒凸纹压印/凹纹压印至包括苯乙烯的标签基材上，同时进行雕刻式多水平凸纹压印(例如用于文字、图形和其他标签信息)。因此，包括苯乙烯的这种材料在视觉上可以非常接近传统的非涂布纸的外观和感觉，但又具有膜材料的超湿强度和防潮性。哑光UV清漆、纹理颗粒和雕刻凸纹压印元素可以结合起来提供高端的优质外观。
附图说明
合并入本说明书并构成其一部分的
附图说明
了本发明的实施例，并与上面给出的本发明的一般描述和下面给出的实施例的详细描述一起用于解释本发明的原理。图1是示出可用于对材料进行凸纹压印的公模和母模的示意图。
图2是示出母模的剖切和横截面视图的示意图。
图3是示出了凸纹压印现有技术标签的横截面视图的示意图，其中，该标签的多个层(基材、衬里和其间的粘合剂)均被凸纹压印。图3可被视为示出了标签的现有技术版本。
图4是示出了公模和母模以及定位于两个模具之间的标签基材的横截面视图的示意图。
图5是示出了对标签基材进行凸纹压印的过程的示意图。
图6是示出了在离型衬里上的已完成标签部分的示意图。
图7是示出了根据本发明的原理和方面的凸纹压印标签的横截面视图的示意图，包括凸纹压印基材和未凸纹压印衬里。
图8是示出了对标签进行凸纹压印且随后使经凸纹压印衬里偏离凸纹压印基材的过程的示意图。
图9是示出了对标签进行凸纹压印且随后用非凸纹压印衬里替代凸纹压印衬里的过程的示意图。
具体实施方式
下面将描述本发明的一个或多个具体实施例。在试图提供这些实施例的简明描述的前提下，实际实施方案的所有特征可能不会在说明书中描述。应该理解的是，在任何这样的实际实施方案的开发中，正如在任何工程或设计项目中，必须做出许多实施方案特定决定以实现开发者的特定目标，例如遵守系统相关和业务相关的约束，这可能因不同的实施方案而不同。此外，应该理解的是，这种开发努力可能是复杂且耗时的，但对于那些受益于本公开内容的普通技术人员而言，这将是常规的设计、装配和制造工作。
如上所述，在标签上创建浮雕图像、文本、图形等的当前方法是不适当的。本发明的各方面克服了上述缺点。各方面通过提供一种标签来实现克服上述缺点，其中，浮雕的高度可以控制(例如，比现有技术标签的浮雕更高)。本发明的各方面还提供了凸纹压印(或凹纹压印)的标签，这些标签在高速应用过程期间不承受标签分配问题。此外，本发明的各方面提供了凸纹压印标签，其可用于可能暴露于潮湿或冷凝环境中的应用而不会遭受当前暴露在潮湿/冷凝环境中时所产生的美学问题。
在这方面(并且现在参照图1和图4至图7)，本发明的一个方面是由具有多个层的标签26提供，该标签至少包括(1)标签基材28、(2)与基材相邻的粘合剂30，以及(3)与粘合剂30相邻的衬里32，使得粘合剂30被设置在标签基材28和衬里32之间。标签基材28被凸纹压印34或凹纹压印，而衬里32不进行凸纹压印或凹纹压印。然后，在某些实施例中，只有标签基材28(即标签26的面原料)被凸纹压印34。当对标签基材28(如面原料)进行凸纹压印时，可以在施加压力的同时施加热量以使凸纹在标签基材28上热成型。热成型过程包括将材料加热到其成型温度并对加热的材料施加力将其推入腔体或模子上方——例如，将公模的模子上方并推入母模的腔体种——以便材料符合模具所提供的形状。力可以通过各种方法施加，包括机械辅助(插塞)、真空和成型空气。在本申请的特定实施例中，力可以是机械施加的。在基材中或在基材上热成型凸纹可以加强凸纹在基材中或在基材上的设置，从而防止其放松到其自然状态(或降低到在没有热成型的情况下可能出现的松弛度)。基材可以是任何标签基材，包括纸材、膜和箔。可用于基材的各种材料的示例包括任何可热成型膜，包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚苯乙烯(如高冲击聚苯乙烯-HIPS)、聚乙烯(包括高密度聚乙烯-HDPE)、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)以及聚对苯二甲酸乙二醇(PETG)。然后，凸纹压印基材28可以通过粘合剂30被层压至衬里32(例如在某些实施例中为压敏材料)并进行模切，从而得到标签26，其中标签26的基部是平的(由于衬里32不包括凸纹压印/凹纹压印)。这消除了在背景技术中描述的关于目前凸纹压印的/凹纹压印标签的某些分配问题。
在一个实施例中，一旦对标签基材28进行凸纹压印34，则凸纹压印基材就可以被粘合层压到衬里32(例如在某些实施例中为压敏材料)上并进行模切，从而得到衬里32不包括凸纹压印/凹纹压印的标签26。
在这方面的可替代实施例中，标签26可以具有多个层，该标签至少包括(1)标签基材28、(2)与基材28相邻的粘合剂30以及(3)与对应图案化粘合剂30相邻的衬里32，其中粘合剂30以这样的方式设置在标签基材28和衬里32之间使得粘合剂设置在标签基材28的非凸纹压印部段和衬里32之间。换句话说，粘合剂是图案化的——而且是以与基材的未进行凸纹压印/不接收凸纹压印的部段相对应的方式进行图案化。这在此可以被称为图案化对应粘合剂。在这个方面或实施例中，只有标签结构的基材(即顶层)进行凸纹压印34。一旦形成凸纹，就与基材28的非凸纹压印部段相对应地施加粘合剂30。然后将衬里32施加至粘合剂30层与基材相对的一侧，从而形成标签26。在这一方面或实施例中，基材可以是任何标签基材28，包括纸材、膜和箔。此外，在这一方面或实施例中，可以在基材中或基材上热成型凸纹34。
本发明的又一另一方面是由具有多个层的标签提供的，该标签至少包括(1)标签基材、(2)层压粘合剂和(3)预制标签基材。在准备期间，顶层(基材)被凸纹压印34，并且然后被层压至预制标签基材，从而形成成品标签结构，其中(由预制标签基材提供的)衬里32没有进行凸纹压印。换句话说，本实施例的标签与具有基材28、粘合剂30和衬里32的标签非常相似——只是在本实施例中，衬里32被替换为预制标签基材。这种预制标签基材可以包括标签原料、压敏粘合剂和衬里。(换句话说，本实施例的凸纹压印标签将如图7所示，只是该图中标签的衬里32将被替换成类似于基材28、粘合剂30和衬里32的三层，而这些基材、粘合剂和衬里都不包括凸纹。)预制标签基材的标签原料可以是薄标签原料。预制标签基材可以是压敏标签基材。顶层标签基材可以是任何标签材料，包括纸材、膜和箔。
在上述方面和实施例中，一旦标签26的结构被组装，则标签26可以被模切以形成一个或多个成品标签26。
现在参考图8，本发明的另一方面可以包括标签26，其中衬里32(至少最初)被凸纹压印34。这方面可包括如上面所述的实施例，但整个标签结构要经受凸纹压印/热成型过程。然后，作为示例，这种标签26可至少包括(1)标签基材28、(2)与基材相邻的粘合剂30，以及(3)与粘合剂30相邻的衬里32，使得粘合剂30被设置在标签基材28和衬里32之间。然而，在本实施例中，整个结构将受到公模12和母模14以贯穿所有层提供凸纹34。
在这样的实施例中，为了避免分配问题(如上文背景技术中描述的问题)，一旦完成凸纹压印，衬里32的凸纹压印图像就可以随后从标签基材28的凸纹压印图像偏离。这可以通过使用标签移位器或脱层/重层压过程来实现。
现在参考图9，本发明的另一个方面提供了一种标签26，该标签可至少包括(1)标签基材28、(2)与基材相邻的粘合剂30，以及(3)与粘合剂30相邻的第一衬里32，使得粘合剂30被设置在标签基材28和第一衬里32之间。一旦形成这种结构，整个结构(基材28、粘合剂30和第一衬里32)可以经受公模12和母模14(如前所述)，以贯穿所有这些层提供凸纹。在凸纹压印之后，(具有凸纹的)第一衬里32可以被移除并被没有凸纹的第二衬里36取代。这第二种结构(基材28、粘合剂30和第二衬里36)是用于施加在待贴标签的物品上的结构。
本发明的另一个方面提供了能够进行凸纹压印或凹纹压印并且能够在高度潮湿和冷凝的环境中使用而不承受非涂布纸的缺点(同时仍然提供高级外观)的标签。在这方面，本发明的发明人已经确定，包括苯乙烯的膜在这样的环境中是有用的。包括苯乙烯的材料能很好地接收凸纹压印和凹纹压印。利用这种能力，可以将纹理背景颗粒凸纹压印/凹纹压印在包括苯乙烯的标签基材上，同时进行雕刻式多水平凸纹压印(例如用于文字、图形和其他标签信息)。因此，这种包括苯乙烯的材料在视觉上可以非常接近传统的非涂布纸的外观和感觉，但又具有膜材料的超湿强度和防潮性。哑光UV清漆、纹理颗粒和雕刻试凸纹压印元素可以结合起来提供高端优质外观。
于是，本发明的一个示例性实施例是热凸纹压印压敏膜标签26。标签26可具有多个层，包括(1)标签基材28、(2)与基材28相邻的粘合剂30，以及(3)与粘合剂30相邻的衬里32，使得粘合剂30被设置在标签基材28和衬里32之间。在这个实施例中，标签基材28被凸纹压印34或凹纹压印，而衬里32不进行凸纹压印或凹纹压印。因此，在组装期间，用于标签的基材(例如标签面原料)可以在公模12和母模14的模具组(图1所示的示例性模具12、14)之间经过。这些模具可以是旋转式的或平板式的。当基材被拉动通过公模和母模之间时，模具的图案或设计在基材上产生凸纹压印的(或视情况而凹纹压印的)图案或设计。在目前描述的热凸纹压印的标签26的实施例中，在这个过程期间可以施加热量，以引起或促进产生凸纹(或凹纹)。在可替代的实施例中，可以使用压力——或者可以使用热量和压力的组合。在图4和图5中可以看到标签基材28的凸纹压印过程的示意图。
此外，在本实施例中，基材可以是用于压敏标签的基材(例如压敏面原料)。然而，本领域技术人员会认识到，用于其他类型的标签的基材可以经受相同或类似的凸纹压印(或凹纹压印)过程。
一旦对基材实施凸纹压印34，就可将粘合剂30和衬里32施加到基材以在衬里完成标签结构(参见图6，代表衬里上的已完成标签结构)。这样就形成了标签26的结构，包括(1)标签基材28、(2)与基材相邻的粘合剂30，以及(3)与粘合剂30相邻的衬里32，使得粘合剂30被设置在标签基材28和衬里32之间。凸纹压印图像、图案、设计、文字、图形等将存在于基材上。本领域的普通技术人员可以理解，在这个实施例中(如图7所示)，只有基材已经接收凸纹，而粘合剂30和载体片材不经受凸纹压印过程，因此不包括凸纹压印图像、图案、设计、文字、图形等。这使得凸纹的高度和清晰度更高。由于衬里的均匀表面消除了上述关于具有承载凸纹的衬里的凸纹压印标签的分配问题，这也使得凸纹压印(或凹纹压印)标签可以承受高速应用。这就减少或消除了标签的误用、标签一旦被分配就无法应用、或者这些标签无法从设备中分配出来(随之而来的是需要移除和重新应用被误用的标签，以及因标签未从设备中分配出来而可能导致的任何停机时间)。
进一步在本实施例(或可替代的实施例)中，这种标签26的选项可以包括标签基材28是包括苯乙烯的预制压敏标签原料。这种标签原料可以是单层聚苯乙烯或层压聚苯乙烯。因此，在一个实施例中，标签26可以具有多个层，该标签至少包括(1)单层聚苯乙烯或层压聚苯乙烯的标签基材28、(2)邻近基材的粘合剂30，其中粘合剂30是压敏粘合剂以及(3)邻近粘合剂30的衬里32，使得粘合剂30被设置在标签基材28和衬里32之间。在这个实施例中，标签基材28(单层聚苯乙烯或层压聚苯乙烯)被凸纹压印34或凹纹压印，而衬里32不被凸纹压印或凹纹压印。
本文所叙述的本发明的实施例仅仅是示例性的，本领域的技术人员将能够在不背离本发明精神的情况下对其进行许多变化和修改。尽管有上述内容，某些变化和修改虽然产生的结果不是最优的，但仍可能产生令人满意的结果。所有这样的变化和修改都旨在本发明的范围内，如本文所附的权利要求书所限定的那样。
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