阅读说明：本技术 一种折形钢腹板与混凝土板的齿口型连接结构 (Tooth mouth type connecting structure of folded steel web plate and concrete slab ) 是由 张云 刘玉擎 周晓蓉 罗婷倚 叶源 蔡昊初 杨明 唐亚森 邓宗萍 余秋琴 韦黛笠 于 2021-05-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种折形钢腹板与混凝土板的齿口型连接结构,包括折形钢腹板、翼缘钢板、混凝土板、开孔钢板和穿孔钢筋；翼缘钢板的底面与折形钢腹板的顶端固连,折形钢腹板垂直于翼缘钢板的底面；开孔钢板的底端与翼缘钢板的顶面固连,开孔钢板垂直于翼缘钢板的顶面,折形钢腹板与开孔钢板均沿同一方向排布；开孔钢板上设置有若干个沿开孔钢板的长度方向间隔分布的缺口,且缺口的开口位于开孔钢板的顶端边缘,缺口内插设有穿孔钢筋,缺口的最小宽度大于穿孔钢筋的直径；翼缘钢板支撑混凝土板,翼缘钢板的顶面与混凝土板的底面贴合,开孔钢板和穿孔钢筋均浇筑在混凝土板内部。本发明提高了折形钢腹板与混凝土板结合构造施工的便利性。(The invention discloses a tooth mouth type connecting structure of a folded steel web plate and a concrete slab, which comprises the folded steel web plate, a flange steel plate, the concrete slab, a perforated steel plate and a perforated steel bar; the bottom surface of the flange steel plate is fixedly connected with the top end of the folded steel web plate, and the folded steel web plate is perpendicular to the bottom surface of the flange steel plate; the bottom end of the perforated steel plate is fixedly connected with the top surface of the flange steel plate, the perforated steel plate is perpendicular to the top surface of the flange steel plate, and the folded steel web plate and the perforated steel plate are arranged along the same direction; the perforated steel plate is provided with a plurality of notches which are distributed at intervals along the length direction of the perforated steel plate, the openings of the notches are positioned at the edge of the top end of the perforated steel plate, perforated steel bars are inserted into the notches, and the minimum width of the notches is greater than the diameter of the perforated steel bars; the flange steel plate supports the concrete slab, the top surface of the flange steel plate is attached to the bottom surface of the concrete slab, and the perforated steel plate and the perforated steel bar are both poured inside the concrete slab. The invention improves the convenience of the construction of the combined structure of the folded steel web and the concrete slab.)

一种折形钢腹板与混凝土板的齿口型连接结构

技术领域

本发明涉及桥梁工程

技术领域

，特别是涉及一种折形钢腹板与混凝土板的齿口型连接结构。

背景技术

组合折腹桥梁作为一种新型的桥梁结构，采用折形钢腹板代替传统的混凝土腹板，箱梁结构自重大大减轻，同时解除顶底板之间的约束，减小次内力，提高预应力施加效率，彻底解决了腹板开裂的问题，近年来在国内得到广泛应用。

对于组合折腹桥梁，折形钢腹板与混凝土板的结合部位为该种桥梁最关键的构造，应确保纵向水平剪力能够有效地传递，同时保证箱梁横截面各部分构成一体承担荷载，结合部通常可分为翼缘型和嵌入型。其中，在折形钢腹板上缘焊接翼缘钢板并配置开孔板的连接构造应用最为广泛。但是既往的开孔板连接构造是在钢板上开设孔洞，施工时从钢板侧面逐一通过孔洞贯穿钢筋，当开孔板多列布置或设在箱内时，钢筋贯穿施工极其困难，通常需要设置诸多的钢筋连接器，如何实现折形钢腹板与混凝土板的高效、高质量连接成为了需要解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种折形钢腹板与混凝土板的齿口型连接结构，以解决现有的开孔板连接构造从侧面孔洞内难以贯穿钢筋的施工难题，在保证承载能力及变形性能的同时，提高折形钢腹板与混凝土板结合构造施工的便利性。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供了一种折形钢腹板与混凝土板的齿口型连接结构，包括折形钢腹板、翼缘钢板、混凝土板、开孔钢板和穿孔钢筋；所述翼缘钢板的底面与所述折形钢腹板的顶端固连，所述折形钢腹板垂直于所述翼缘钢板的底面；所述开孔钢板的底端与所述翼缘钢板的顶面固连，所述开孔钢板垂直于所述翼缘钢板的顶面，所述折形钢腹板与所述开孔钢板均沿同一方向排布；所述开孔钢板上设置有若干个沿所述开孔钢板的长度方向间隔分布的缺口，且所述缺口的开口位于所述开孔钢板的顶端边缘，所述缺口内插设有所述穿孔钢筋，所述缺口的最小宽度大于所述穿孔钢筋的直径；所述翼缘钢板支撑所述混凝土板，所述翼缘钢板的顶面与所述混凝土板的底面贴合，所述开孔钢板和所述穿孔钢筋均浇筑在所述混凝土板内部。

优选的，所述开孔钢板为两个，两个所述开孔钢板之间具有间隔且相互平行，两个所述开孔钢板上的所述缺口一一对应，对应的两个所述缺口彼此正对。

优选的，任意一个所述穿孔钢筋穿过两个对应的所述缺口。

优选的，所述开孔钢板为至少三个，所述开孔钢板互相平行且间隔排列，任意相邻两个所述开孔钢板上的所述缺口一一对应，对应的两个所述缺口彼此正对，任意一个所述穿孔钢筋穿过所有所述开孔钢板。

优选的，所述缺口包括安装孔和齿口，所述穿孔钢筋插设在所述安装孔内，所述齿口的底端与所述安装孔相通，所述齿口的顶端即为所述开口，所述齿口的最小宽度大于所述穿孔钢筋的直径。

优选的，所述齿口呈矩形。

优选的，所述缺口呈倒“Ω”形。

优选的，若干个所述缺口在所述开孔钢板上均匀分布。

优选的，所述翼缘钢板与所述折形钢腹板焊接，所述开孔钢板与所述翼缘钢板焊接。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明的折形钢腹板与混凝土板的齿口型连接结构在保证承载能力及变形性能的同时，提高了折形钢腹板与混凝土板结合构造施工的便利性。开孔钢板设置包括齿口和安装孔的缺口增大了混凝土销栓的抗剪面积，连接构造的抗剪承载能力提高，抗剪变形性能影响较小；齿口形成齿状板条，增加了孔洞外缘的咬合力，增大了开孔钢板连接结构的抗拉拔承载力及刚度，抗拉拔变形性能良好；很好地解决了施工过程中开孔板从侧面孔洞内难以贯穿钢筋的技术难题，改善施工便利性，提高施工效率；呈倒“Ω”形缺口的开孔钢板，可采用单线切割，加工制作效率高，充分发挥钢材效用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明折形钢腹板与混凝土板的齿口型连接结构实施例一的结构示意图一；

图2为本发明折形钢腹板与混凝土板的齿口型连接结构实施例一的结构示意图二；

图3为本发明折形钢腹板与混凝土板的齿口型连接结构实施例一的结构示意图三；

图4为本发明折形钢腹板与混凝土板的齿口型连接结构实施例二的结构示意图一；

图5为本发明折形钢腹板与混凝土板的齿口型连接结构实施例二的结构示意图二；

图6为本发明折形钢腹板与混凝土板的齿口型连接结构实施例二的结构示意图三；

图7为本发明折形钢腹板与混凝土板的齿口型连接结构实施例二中开孔钢板的切割成形示意图；

其中：100、折形钢腹板与混凝土板的齿口型连接结构；1、折形钢腹板；2、翼缘钢板；3、混凝土板；4、开孔钢板；5、安装孔；6、齿口；7、穿孔钢筋；8、钢板切割线；9、缺口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种折形钢腹板与混凝土板的齿口型连接结构，以解决现有的开孔板连接构造从侧面孔洞内难以贯穿钢筋的施工难题，在保证承载能力及变形性能的同时，提高折形钢腹板与混凝土板结合构造施工的便利性。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

如图1至图3所示：本实施例提供了一种折形钢腹板与混凝土板3的齿口型连接结构100，包括折形钢腹板1、翼缘钢板2、混凝土板3、多个穿孔钢筋7和两个开孔钢板4。

其中，翼缘钢板2的底面与折形钢腹板1的顶端焊接，折形钢腹板1垂直于翼缘钢板2的底面；开孔钢板4的底端与翼缘钢板2的顶面焊接，开孔钢板4垂直于翼缘钢板2的顶面，折形钢腹板1与开孔钢板4均沿纵向排布；开孔钢板4上均匀设置有若干个沿开孔钢板4的长度方向间隔分布的缺口9，且缺口9的开口位于开孔钢板4的顶端边缘，缺口9内插设有穿孔钢筋7，缺口9的最小宽度大于穿孔钢筋7的直径；两个开孔钢板4之间具有间隔且相互平行，两个开孔钢板4上的缺口9一一对应，对应的两个缺口9彼此正对，任意一个穿孔钢筋7穿过两个对应的缺口9；任意一个穿孔钢筋7穿过两个对应的缺口9。

在本实施例中，缺口9包括安装孔5和齿口6，穿孔钢筋7插设在安装孔5内，齿口6的底端与安装孔5相通，齿口6的顶端即为开口，齿口6的最小宽度大于穿孔钢筋7的直径，齿口6呈矩形。在设置穿孔钢筋7时，只需要使穿孔钢筋7通过齿口6然后位于安装孔5中即可实现了穿孔钢筋7的设置，相对现有技术中需要将穿孔钢筋7对准开孔板上的孔洞然后再贯穿孔洞的方案，非常方便、高效。

翼缘钢板2用于支撑混凝土板3，翼缘钢板2的顶面与混凝土板3的底面贴合，开孔钢板4和穿孔钢筋7均浇筑在混凝土板3内部。

实施例二

如图4至图7所示：本实施例提供了一种折形钢腹板与混凝土板3的齿口型连接结构100，本实施例折形钢腹板与混凝土板3的齿口型连接结构100与实施例一所提供的折形钢腹板与混凝土板3的齿口型连接结构100在结构上基本相同，不同之处在于：本实施例折形钢腹板与混凝土板3的齿口型连接结构100中开孔钢板4上的缺口9呈倒“Ω”形，这样设置的好处在于，在切割制作开孔钢板4时，可以在一个整体的钢板上沿钢板切割线8来进行切割，一次切割完后能够得到两个开孔钢板4，提供了加工制作效率和钢板利用率。同理，开孔钢板4上的缺口9的形状还可以设置为类似的异形，比如半圆形、半椭圆形等其它能够达到一次切割完后能够得到两个开孔钢板4的技术效果的形状。开孔钢板4的具体设置数量不以实施例一和实施例二为限制，在具体应用时，可以设置多个开孔钢板4并行、间隔排列，每个开孔钢板4上均设置多个缺口9，穿孔钢筋7穿过每个开孔钢板4。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。