阅读说明：本技术 用于数控机床的退刀保护工艺 (Tool retracting protection process for numerical control machine tool ) 是由 丁海军 于 2020-06-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了用于数控机床的退刀保护工艺,该用于数控机床的退刀保护工艺包括以下几个步骤：首先确定遇到路线,首先根据实际操作中的情况规定退刀的路线选择退刀槽线先垂直后轴向的路线进行退刀,而后在刀具移动基座上安装定位销,定位销设置在刀具基座的底部,使得有效的控制刀具移动的最大距离,得到安装的定位销路线；本发明所述的用于数控机床的退刀保护工艺,通过确定刀具路线、设置退刀槽的深度、对螺纹工件喷涂切削液以及使用设备时退刀等步骤,使得退刀过程快速有安全,同时增加退刀槽的深度、喷涂切削液以及安装定位销,多次保护措施下,使得刀具在退刀时不会与工件和夹具发生碰撞,操作简单,使用方便,具有良好的使用前景。(The invention discloses a tool retracting protection process for a numerical control machine tool, which comprises the following steps: firstly, determining a encountered route, firstly, according to the condition in actual operation, specifying a tool retracting route, selecting a route in which a tool retracting groove line is vertical and then axial to retract the tool, then, installing a positioning pin on a tool moving base, wherein the positioning pin is arranged at the bottom of the tool base, so that the maximum moving distance of the tool is effectively controlled, and the installed positioning pin route is obtained; the tool retracting protection process for the numerical control machine tool ensures that the tool retracting process is rapid and safe by determining the path of the tool, setting the depth of the tool retracting groove, spraying the cutting fluid on the threaded workpiece, retracting the tool when using equipment and the like, and simultaneously increases the depth of the tool retracting groove, spraying the cutting fluid and installing the positioning pin, so that the tool cannot collide with the workpiece and a clamp when retracting the tool under multiple protection measures, and the tool retracting protection process is simple to operate, convenient to use and good in use prospect.)

用于数控机床的退刀保护工艺

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，特别涉及用于数控机床的退刀保护工艺。

背景技术

筒体的作用是提供工艺所需的承压空间，是压力容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需要由工艺计算确定，圆柱形筒体(即圆筒)和球形筒体是工程中最常用的筒体结构，直径较大时，可用钢板在卷板机上卷成圆筒或用钢板在水压机上压制成两个半圆筒，在用焊缝将两者焊接在一起，形成整圆筒；

而现有的大直径磨机筒体的制造存在一定的弊端，传统的大直径磨机筒体在制备时都是采用半圆焊接的，使其形成整圆，当在焊接时如果焊接不到位，使得筒体的使用寿命减少，给使用带来不便，为此，我们提出用于数控机床的退刀保护工艺。

发明内容

本发明的主要目的在于提供用于数控机床的退刀保护工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

用于数控机床的退刀保护工艺，该用于数控机床的退刀保护工艺包括以下几个步骤：

步骤一、确定刀具路线，首先根据实际操作中的情况规定退刀的路线选择退刀槽线先垂直后轴向的路线进行退刀，而后在刀具移动基座上安装定位销，定位销设置在刀具基座的底部，使得有效的控制刀具移动的最大距离，得到安装的定位销路线；

步骤二、设置退刀槽深度，当刀具在加工过程中刀具对螺纹加工时，会通过刀具预先设置切割外退刀槽，退刀槽的宽度和深度在切割相比传统的标准增加1cm，得到设置好的退刀槽；

步骤三、喷射切削液，在数控机床加工螺纹之前，对螺纹工件进行喷涂切削液，使得螺纹表面涂覆有切削液，使得在切削过程中可以有效的使刀具在切削过程中温度降低，得到喷涂切削液的螺纹工件；

步骤四、使用设备，在螺纹加工过后退刀时，由于退刀槽的深度增加和轴线路线设置的定位销，避免了刀具在退刀时出现碰撞的情况，从而使得刀具可以快速退刀，即可完成用于数控机床的退刀保护工艺，最终得到完好的数控机床的刀具。

优选的，步骤一中刀具设置在移动基座的前端，移动基座进行左右往复运动。

优选的，步骤二中根据螺纹加工规格参数，选定对应的刀具及获取切削余量以确定切削走刀槽的深度和走刀的距离。

优选的，步骤三中红切削液由以下重量组分制备而成：乙醇胺10-19份，单乙醇胺7-22份，丁二酸4-10份，硼酸盐3-5份，甘油5-7份，渗透剂7-12份，乳化剂8-12份，防锈剂1-5份，余量为水。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该用于数控机床的退刀保护工艺通过确定刀具路线、设置退刀槽的深度、对螺纹工件喷涂切削液以及使用设备时退刀等步骤，使得退刀过程快速有安全，同时增加退刀槽的深度、喷涂切削液以及安装定位销，多重保护措施下，使得刀具在退刀时不会与工件和夹具发生碰撞，而且也使得加工的螺纹工件时刀切的精准度高，操作简单，便于使用。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

退刀时，首先确定刀具路线，首先根据实际操作中的情况规定退刀的路线选择退刀槽线先垂直后轴向的路线进行退刀，而后在刀具移动基座上安装定位销，定位销设置在刀具基座的底部，刀具设置在移动基座的前端，移动基座进行左右往复运动，使得有效的控制刀具移动的最大距离，得到安装的定位销路线；其次设置退刀槽深度，当刀具在加工过程中刀具对螺纹加工时，根据螺纹加工规格参数，选定对应的刀具及获取切削余量以确定切削走刀槽的深度和走刀的距离，会通过刀具预先设置切割外退刀槽，退刀槽的宽度和深度在切割相比传统的标准增加1cm，得到设置好的退刀槽；而后喷射切削液，在数控机床加工螺纹之前，对螺纹工件进行喷涂切削液，使得螺纹表面涂覆有切削液，切削液由以下重量组分制备而成：乙醇胺19份，单乙醇胺15份，丁二酸8份，硼酸盐2份，甘油5份，渗透剂10份，乳化剂11份，防锈剂3份，余量为水，使得在切削过程中可以有效的使刀具在切削过程中温度降低，得到喷涂切削液的螺纹工件；最后使用设备，在螺纹加工过后退刀时，由于退刀槽的深度增加和轴线路线设置的定位销，避免了刀具在退刀时出现碰撞的情况，从而使得刀具可以快速退刀，即可完成用于数控机床的退刀保护工艺。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。