具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种直筒型加热多孔陶瓷雾化芯。

参看图1，图2，图3，现有的雾化芯一般是多孔陶瓷芯，该多孔陶瓷芯绝大部分使用阶梯式，两侧采用小角度弧形再倒角的形貌结构(参看图1～图3)，此结构较适用于22-35um孔径陶瓷雾化芯，但若需要使加热雾化达到最优效果，最佳孔径为15-25um，而此结构已不适用于在此孔径范围的陶瓷芯，此结构易导致以下问题点：

3、发热面长宽比接近(1.5～2)：1，在15-25um孔径下容易导致雾气温度分布偏差大，部分香精还原不彻底，出现口味分离；

4、现有结构主要为台阶式、边缘直角设计，注浆成型时拐角处易出现受力不均，颗粒堆积或松散，强度、清洁洁净程度都会存在一定隐患，在15-25um孔径条件下，此处的异常对雾化液的交换、流动形成一定的阻碍；

3、整体体积偏大，易造成热量的浪费，并未将热量充分的使用在雾化液雾化上改变陶瓷芯结构，使其更适用于15-25um孔径多孔陶瓷芯。这样，提升发热面温度均衡性，保证雾化液的正常交换，提高热能的利用率。

参看图4，图5，图6，在本发明一实施例中，该直筒型加热多孔陶瓷雾化芯，包括陶瓷本体100，该陶瓷本体包括雾化腔2，该雾化腔2内设置有储油槽4和发热装置3，所述陶瓷本100的端面1形状包括上端面11和下端面12，所述上端面11和下端面12形状都是直筒型，在该上端面11和下端面12左右两侧分别设置有左端面13和右端面14，所述左端面13和右端面14形状都为圆弧端面，该左端面13和右端面14相互对称；

所述左端面13和右端面14为π弧度～3/4π弧度的圆弧端面。

本实施例，优选地，所述左端面13和右端面14为π弧度；也就是说所述左端面13和右端面14最佳为半圆状。

本实施例，所述左端面13和右端面14为半圆状，与现有雾化芯结构相比，取消了雾化芯两端直角结构，雾化气体颗粒分布更合理，降低了雾化气体颗粒堆积的不均匀性，使雾化芯抗形变能力更强。

本实施例，所述陶瓷本100的端面1形状包括上端面11和下端面12，所述上端面11和下端面12形状都是直筒型，与现有雾化芯结构相比，除了上下两个端面，无直角设计，一方面降低雾化芯成型时受力不均的影响，雾化芯两侧能起到储油、中转的能力，避免供油不足导致雾化异常；

另一方面主要雾化区域为中间部位，仅此处进行热交换，避免热量的浪费。

本实施例，优选地，所述发热装置3占有雾化腔2面积＜10㎜2；本发明与现有雾化芯比较，在同样长度的情况下，本发明品体积更小，发热区域＜10mm²，雾化芯热量的爆发更集中，保证香精能更好的还原，避免了口味偏离。

本实施例，优选地，所述上端面11和下端面12面积与左端面13和右端面14两侧圆弧面积比为：(2.2～3)：1。

本实施例，本发明与现有雾化芯长宽比例对比，本发明长宽比例增加有利于雾化芯换气的进行，在雾化芯陶瓷孔径15-25um情况下，能够保证陶瓷本体100的液体与空气的交换达到最佳，不漏油也不干烧，利用率更高。

本实施例，优选地，所述雾化腔2内设置有第一电极接点51和第二电极接点52两个电极接点，该第一电极接点51和第二电极接点52分别设置发热装置2两侧。所述第一电极接点51可以通过第一电极引线61、第二电极接点52通过第二电极引线62连接电源。

本实施例，优选地，所述陶瓷本体100上至少设置有2个或4个或8个或10陶瓷孔芯，也就是说，所述所述陶瓷本体100设置有多个陶瓷孔芯，该陶瓷孔芯径为：15μm～25μm。

所述陶瓷孔芯径孔径设置为15μm～25μm时，长宽比2.2～3的长条形陶瓷雾化芯芯气液的交换能力最优，能达到不漏油不干烧的效果。

本发明具有以下优点：

1、本发明颗粒堆叠、孔径分布更均匀合理，导油更顺畅；

2、本发明上下端面为直筒型，小体积。仅有发热面一个面与空气进行热量交换，其余热量用来加热雾化液，避免外部空气对雾化效果产生影响；

3、本发明陶瓷本体的孔径15-25um时，长宽比2.2～3的长条形陶瓷芯气液的交换能力最优，能达到不漏油不干烧的效果；

4、本发明热量爆发集中，香精的还原效果更好。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。