阅读说明：本技术 一种用于塑料回收的螺杆机筒组合装置 (Screw and machine barrel combined device for plastic recovery ) 是由 夏增富 夏瑜键 于 2021-09-16 设计创作，主要内容包括：一种用于塑料回收的螺杆机筒组合装置,包括机筒和螺杆,在机筒的进料口处设置有能方便下料的偏心缺口,螺杆包括杆体和螺棱,螺棱包括进料段、熔融段和出料段,与机筒的进料口对应的螺棱为顶部宽而根部窄、轴向截面呈楔形的剪切螺棱,剪切螺棱的轴向截面顶角为尖角,剪切螺棱的轴向截面的前侧边与杆体表面之间的夹角为80～87°。本发明的优点在于：顶角十分锋利,有助于切断条带状的边角料；剪切螺棱的轴向截面的前侧边与杆体表面之间的夹角为80～87°,既保障了螺棱根部的强度,同时造型上呈上端宽而下端窄的结构,使螺棱的顶角向前凸出,更有效率地切断进料；偏心缺口方便边角料下料,与旋转的螺杆相配合,减少进料口处进料回吐。(The utility model provides a screw rod barrel composite set for plastics are retrieved, includes barrel and screw rod, is provided with the eccentric breach that can make things convenient for the unloading in the feed inlet department of barrel, and the screw rod includes the body of rod and spiral shell arris, and the spiral shell arris includes feed zone, melting section and ejection of compact section, and the spiral shell arris that corresponds with the feed inlet of barrel is wide for the top and the root is narrow, axial cross section is wedge-shaped shearing spiral shell arris, and the axial cross section apex angle of shearing spiral shell arris is the closed angle, and the contained angle between the axial cross section's of shearing spiral shell arris preceding side and the body of rod surface is 80 ~ 87. The invention has the advantages that: the top angle is very sharp, which is helpful for cutting off strip-shaped leftover materials; an included angle between the front side edge of the axial section of the shearing screw edge and the surface of the rod body is 80-87 degrees, the strength of the root part of the screw edge is guaranteed, and meanwhile, the modeling is of a structure with a wide upper end and a narrow lower end, so that the vertex angle of the screw edge protrudes forwards, and feeding is cut off more efficiently; the eccentric gap facilitates leftover material blanking, and is matched with the rotating screw, so that feeding and return of the feeding port are reduced.)

一种用于塑料回收的螺杆机筒组合装置

技术领域

本发明涉及一种螺杆及机筒制作技术领域，尤其指一种用于塑料回收的螺杆机筒组合装置。

背景技术

现有一种申请号为CN200720086981.1名称为《超高分子量聚乙烯管材单螺杆挤出机筒成型设备》的中国实用新型专利公开了一种超高分子量聚乙烯(UHMWPE)管材单螺杆挤出机筒成型设备，包括料斗座、机筒、螺杆、定型芯棒、定型套和冷却套，机筒通过法兰与料斗座连接，机筒由前端机筒和后端机筒组成，且在后端机筒内衔有增压内衬，螺杆放置在机筒内且一端固定在料斗座上，螺杆另一端与定型芯棒连接，前端机筒依次与定型套和冷却套连接成整体。该实用新型解决了在熔融状态下几乎不存在粘流态的超高分子量聚乙烯进行单螺杆挤出成型加工的技术难题，在完好保持超高分子量聚乙烯优异性能的前提下，实现了超高分子量聚乙烯管材连续生产的目标。然而，该成型设备难以处理条状或带状的边角料，因此该成型设备的结构还需进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种边角料下料顺利，物料处理效果好的用于塑料回收的螺杆机筒组合装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本用于塑料回收的螺杆机筒组合装置，包括机筒和能穿置在机筒内腔中的螺杆，在机筒的进料口处设置有能方便下料的偏心缺口，所述螺杆包括杆体和螺棱，所述螺棱包括进料段、熔融段和出料段，其特征在于：与机筒的进料口对应的螺棱为顶部宽而根部窄、轴向截面呈楔形的剪切螺棱，所述剪切螺棱的轴向截面顶角为尖角，所述剪切螺棱的轴向截面的前侧边与杆体表面之间的夹角为 80～87°。

作为改进，所述进料段可优选包括进料一段和进料二段，所述进料一段即为剪切螺棱，所述进料一段为双螺棱，所述进料二段为单螺棱，在进料二段的相邻螺棱之间的杆体上沿螺棱螺旋方向间隔地设置有搅拌凸柱。

进一步改进，所述搅拌凸柱可优选为圆柱体，在沿杆体轴向的投影图上，位于杆体圆周上的圆柱体的数量为四个，且四个圆柱体等间隔地分布在杆体圆周上。

进一步改进，所述熔融段可优选为单螺棱，与熔融段对应的杆体为靠近出料段一侧杆体直径大而靠近进料段一侧杆体直径小的锥形体。

进一步改进，在熔融段的相邻螺棱之间的杆体上可优选沿螺棱螺旋方向间隔地设置有搅拌凸起，所述搅拌凸起是与搅拌凸柱外形相同的圆柱体，在沿杆体轴向的投影图上，位于杆体圆周上的搅拌凸起的数量为四个，且四个搅拌凸起等间隔地分布在杆体圆周上。

进一步改进，熔融段螺棱的轴向截面的后侧边可优选为斜边，所述斜边的倾角为30°，熔融段螺棱的轴向截面的前侧边为直角边。

进一步改进，所述出料段可优选为单螺棱，在出料段的相邻螺棱之间的杆体上沿螺棱螺旋方向间隔地设置有凸起柱体，所述凸起柱体是与搅拌凸柱外形相同的圆柱体，在沿杆体轴向的投影图上，位于杆体圆周上的凸起柱体的数量为四个，且四个凸起柱体等间隔地分布在杆体圆周上。

作为改进，所述机筒可优选由机筒一段和机筒二段拼接而成，在机筒一段和机筒二段的对合端部上分别设置有连接法兰，进料口位于机筒一段上，偏心缺口的轴向截面宽度为 2～5mm，位于机筒内腔中的螺杆的螺棱外表面与机筒内壁之间的最小距离为0.5～1mm。

进一步改进，在机筒一段的外壁上可优选设置有U形的通水槽，相邻的通水槽依次连接，在通水槽对应的机筒一段外壁上卡扣有密封套板，所述密封套板将通水槽密封为通水腔，在通水槽的前端对应的机筒一段外壁上设置有进水孔，在通水槽的后端对应的机筒一段外壁上设置有出水孔。

进一步改进，在机筒二段的外壁上可优选设置有螺旋形的通液槽，在通液槽对应的机筒二段外壁上卡扣有密封套体，所述密封套体将通液槽密封为通液腔，在通液槽的前端对应的机筒二段外壁上设置有进水口，在通液槽的后端对应的机筒二段外壁上设置有出水口。

与现有技术相比，本发明的优点在于：与机筒的进料口对应的螺棱采用顶部宽而根部窄、轴向截面呈楔形的剪切螺棱，能更好地剪切条带状且厚度为0.1～0.5mm的边角料；剪切螺棱的轴向截面顶角为尖角，顶角十分锋利，有助于切断条带状的边角料；剪切螺棱的轴向截面的前侧边与杆体表面之间的夹角为80～87°，既保障了螺棱根部的强度，同时造型上呈上端宽而下端窄的结构，使螺棱的顶角向前凸出，更有效率地切断进料，克服了边角料进料难的问题；机筒的进料口处可以设置偏心缺口，方便条带状的边角料下料，同时偏心缺口使进料口在径向截面上呈螺旋形，从而能与旋转的螺杆相配合，减少进料口处进料回吐；在机筒外壁各处可以设置通冷却液的凹槽，降低机筒内腔温度，避免机筒内部温度过高，降低物料高温变性的概率，物料处理效果好。

附图说明

图1为本发明实施例的螺杆的正面投影图；

图2为图1中沿E-E线的剖面图；

图3是图1中沿F-F线的剖面图；

图4是本发明实施例的机筒沿中心轴线所在平面的剖面图；

图5是图4中沿G-G线的剖面图；

图6是图4的侧面投影图；

图7是图4的另一个角度的侧面投影图；

图8是图4中进料口的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图8所示，本实施例的用于塑料回收的螺杆机筒组合装置，包括机筒2和能穿置在机筒2内腔中的螺杆1，在机筒2的进料口21处设置有能方便下料的偏心缺口22，螺杆1包括杆体和螺棱，螺棱包括进料段A、熔融段B和出料段C，与机筒2的进料口21 对应的螺棱为顶部宽而根部窄、轴向截面呈楔形的剪切螺棱，剪切螺棱的轴向截面顶角11 为尖角，剪切螺棱的轴向截面的前侧边与杆体表面之间的夹角a为80～87°。

进料段A包括进料一段A1和进料二段A2，进料一段A1即为剪切螺棱，进料一段A1为双螺棱，进料二段A2为单螺棱，在进料二段A2的相邻螺棱之间的杆体上沿螺棱螺旋方向间隔地设置有搅拌凸柱12。搅拌凸柱12为圆柱体，在沿杆体轴向的投影图上，位于杆体圆周上的圆柱体的数量为四个，且四个圆柱体等间隔地分布在杆体圆周上。

熔融段B为单螺棱，与熔融段B对应的杆体为靠近出料段一侧杆体直径大而靠近进料段一侧杆体直径小的锥形体。在熔融段B的相邻螺棱之间的杆体上沿螺棱螺旋方向间隔地设置有搅拌凸起13，搅拌凸起13是与搅拌凸柱12外形相同的圆柱体，在沿杆体轴向的投影图上，位于杆体圆周上的搅拌凸起13的数量为四个，且四个搅拌凸起13等间隔地分布在杆体圆周上。熔融段螺棱15的轴向截面的后侧边为斜边，斜边的倾角为30°，熔融段螺棱15的轴向截面的前侧边为直角边。

出料段C为单螺棱，在出料段C的相邻螺棱之间的杆体上沿螺棱螺旋方向间隔地设置有凸起柱体14，凸起柱体14是与搅拌凸柱12外形相同的圆柱体，在沿杆体轴向的投影图上，位于杆体圆周上的凸起柱体14的数量为四个，且四个凸起柱体14等间隔地分布在杆体圆周上。

机筒2由机筒一段D1和机筒二段D2拼接而成，在机筒一段D1和机筒二段D2的对合端部上分别设置有连接法兰，进料口21位于机筒一段D1上，偏心缺口22的轴向截面宽度L为2～5mm，位于机筒2内腔中的螺杆1的螺棱外表面与机筒内壁之间的最小距离为 0.5～1mm。在机筒一段D1的外壁上设置有U形的通水槽23，相邻的通水槽23依次连接，在通水槽23对应的机筒一段D1外壁上卡扣有密封套板，密封套板将通水槽23密封为通水腔，在通水槽23的前端对应的机筒一段D1外壁上设置有进水孔24，在通水槽23的后端对应的机筒一段D1外壁上设置有出水孔25。在机筒二段D2的外壁上设置有螺旋形的通液槽26，在通液槽26对应的机筒二段D2外壁上卡扣有密封套体，密封套体将通液槽26 密封为通液腔，在通液槽26的前端对应的机筒二段D2外壁上设置有进水口27，在通液槽 26的后端对应的机筒二段D2外壁上设置有出水口28。

随着塑料制品的大众化,市场竞争异常激烈,客户从各方面想办法降低控制成本,边角料的再利用也成为众多办法中的首选。但是很多客户发现，裁剪下来的边角料大多是条状带状，厚度大约在0.1～0.5mm之间，现有的螺杆机筒很难下料。更有客户需派专人帮助螺杆机筒下料，从而又增加了成本。

由于这个问题的存在，故本发明通过螺杆机筒的设计来解决难下料的问题。实现进料口左右两侧，螺杆与机筒的间隙控制；料能进得去，还要剪的断；进料裁剪和推送要保持相对稳定的一个周期，不能时多时少。

主要技术指标：

1、进料口左侧须偏心，与机筒内孔偏心有区别，偏心大小2～5mm；

2、下料口处螺杆和机筒的间隙不能大于10丝米，单边控制在5丝米；

3、螺杆下料段处需做双头螺牙，螺棱螺距缩小一半,增加1倍剪切和推送；

4、螺棱前后角不得手工打磨必须保持尖角。

本发明带来以下效益：

1)客户是EVA胶膜在国际中的行业龙头，影响巨大，可辐射到同行业各企业，无形中提高申请人在光伏领域的知名度；

2)客户需求量大，目前其《年产1.8亿平方木EVA太阳能电池胶膜生产项目》已经逐渐开始启动，所需设备500套以上；

3)增加申请人品牌核心价值，给客户创造价值的同时提高了公司核心竞争力。